熔喷布水驻极生产线的制作方法

1.本技术涉及熔喷布生产的领域，尤其是涉及一种熔喷布水驻极生产线。


背景技术：

2.熔喷无纺布大部分用于空气的过滤和净化，广泛用于口罩、净化机、新风系统、空气过滤器等。
3.相关技术的熔喷布生产设备如图1所示，包括上料机构21和水驻极机构1，上料机构21用来运输熔喷布5使长条状的熔喷布5依次经过水驻极机构1，水驻极机构1包括机架11、喷水组件12以及吸水组件13，喷水组件12位于熔喷布5上方朝向熔喷布5喷水，吸水组件13位于熔喷布5下方且与喷水组件12对应，吸水组件13产生吸力来使得水击穿熔喷布5产生静电。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：对于一些厚度比较薄且韧性稍差的熔喷布来说，喷射水刺驻极可能会对熔喷布造成损坏。


技术实现要素：

5.为了改善水驻极机构喷水时可能会对熔喷布造成损坏的情况，本技术提供一种熔喷布水驻极生产线。
6.本技术提供的一种熔喷布水驻极生产线采用如下的技术方案：一种熔喷布水驻极生产线，包括上料机构和水驻极机构，所述上料机构用来运输熔喷布使长条状的熔喷布依次经过水驻极机构，所述水驻极机构包括机架、喷水组件以及吸水组件，所述喷水组件位于熔喷布上方朝向熔喷布喷水，所述吸水组件位于熔喷布下方且与喷水组件对应，所述吸水组件产生吸力来使得水击穿熔喷布产生静电，所述水驻极机构还包括尼龙支撑组件，所述尼龙支撑组件包括尼龙布以及驱动尼龙布往复循环输送的多条驱动辊，所述尼龙布位于输送的熔喷布下方并对其进行支撑，所述吸水组件位于尼龙布下方。
7.通过采用上述技术方案，尼龙布位于熔喷布下方以及吸水组件的上方，能够对熔喷布起到支撑作用，当水驻极机构对熔喷布喷水时，熔喷布不易发生形变破损，从而改善水驻极机构对熔喷布造成损坏的情况。
8.优选的，还包括感应装置和纠偏装置，所述感应装置用来感应输送中的尼龙布的边缘位置偏移情况，所述纠偏装置用来及时对尼龙布进行纠偏。
9.通过采用上述技术方案，尼龙布在循环传输的过程中可能会发生偏移，从而导致尼龙布无法完全支撑熔喷布，熔喷布没有被尼龙布支撑的位置还是存在被水击穿造成破损的风险。
10.优选的，所述纠偏装置包括驱动件一、两个移动块和两个导向辊，所述移动块沿平行于尼龙布其中一段的运输方向滑动连接在机架上，两个移动块分别位于尼龙布的两侧，所述驱动件一驱动两个移动块朝向相互靠近或者相互背离的方向移动，所述导向辊的两端
分别球铰在两个移动块上，两个导向辊相互平行设置，所述尼龙布绕卷在两个导向辊上。
11.通过采用上述技术方案，驱动件一驱动两个移动块朝向相互靠近或者相互背离的方向移动，两个移动块移动能够带动两个导向辊移动至呈倾斜状设置，当驱动辊继续驱动尼龙布绕卷时，根据导向辊倾斜方向的不同，能够对尼龙布起到纠偏作用，从而使尼龙布始终对熔喷布起到支撑作用。
12.优选的，还包括平衡件和驱动件二，所述移动块上设有静安装座和动安装座，所其中一个导向辊的两端分别球铰在两个静安装座上，另一个导向辊的两端分别球铰在两个动安装座上，所述静安装座可拆卸连接在对应移动块上，所述动安装座沿垂直于移动块的滑动方向以及导向辊的轴线方向滑动连接在移动块上，所述驱动件二驱动动安装座朝向对应导向辊被绕卷尼龙布的一侧移动以使尼龙布始终呈张紧状态，所述平衡件用来保持两条导向辊相互平行设置。
13.通过采用上述技术方案，尼龙布只有在张紧状态下才能够给熔喷布提供更好的支撑，所以保持尼龙布的张紧状态是十分重要的，通过驱动件二驱动动安装座朝向对应导向辊被绕卷尼龙布的一侧移动，能够对尼龙布施力使尼龙布始终保持张紧状态，同时平衡件用来保持两条导向辊相互平行设置，能够在张紧尼龙布的同时不影响导向辊对尼龙布起到纠偏作用。
14.优选的，所述平衡件为平衡伸缩条，所述平衡伸缩条的两端分别铰接在两个动安装座上，所述平衡伸缩条铰接的轴线方向平行于动安装座的移动方向。
15.通过采用上述技术方案，平衡伸缩条能够使两个动安装座始终同步进行移动，从而使导向辊的轴线方向不会发生偏移。
16.优选的，还包括第一弹簧，所述动安装座朝向平衡伸缩条的一侧侧面开设有保护槽，所述平衡伸缩条的端部活动连接在保护槽内，所述第一弹簧的两端分别固定在两个动安装座上，所述平衡伸缩条穿设在第一弹簧内，所述第一弹簧始终呈压缩状态。
17.通过采用上述技术方案，使用第一弹簧连接两个动安装座，能够减小平衡伸缩条受到的剪切力，同时当两个移动块朝向相反的方向移动时，第一弹簧能够起到一定的防震作用，使两个动安装座在移动时能够更加稳定，从而对平衡伸缩条起到保护作用。
18.优选的，还包括清理装置，所述机架上设有接水箱，所述接水箱位于吸水组件的下方并用于承接吸水组件没有吸附掉的水，所述清理装置包括进水管、出水管、双向丝杠、活塞和带有空腔的中转箱，所述双向丝杠同轴固定连接在其中一根驱动轴上且转动连接在中转箱上，所述活塞沿平行于双向丝杠的轴线方向滑动连接在中转箱上，所述双向丝杠穿设并螺纹连接在活塞上，所述活塞将空腔分隔互不连通的第一腔和第二腔，所述进水管与出水管的其中一端均与第一腔连通且连通处均安装有单向阀，所述进水管的另一端伸至接水箱中，所述出水管的另一端用于导向至外置水处理装置，所述进水管上的单向阀仅供接水箱的水流至第一腔，所述出水管上的单向阀仅供第一腔内的水流至外界。
19.通过采用上述技术方案，驱动辊转动能够带动双向丝杠进行转动，从而带动活塞在空腔内来回滑动，进水管将接水箱中的水吸到第一腔，然后第一腔的水从出水管排出，能够更方便操作人员处理接水箱中的水。
20.优选的，还包括烘干机构、分切机构以及收卷机构，所述烘干机构用来对水驻极机构加工后的熔喷布进行烘干，所述分切机构用来对烘干机构烘干后的熔喷布进行切割，所
述收卷机构用来对切割后的熔喷布进行收卷。
21.通过采用上述技术方案，熔喷布水驻极生产线能够对熔喷布进行水驻极处理，然后再进行烘干、裁剪和收卷，从而集成熔喷布的整个生产流程。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置尼龙支撑组件，尼龙布对熔喷布起到支撑作用，当水驻极机构对熔喷布喷水时，熔喷布不易发生形变破损，从而改善水驻极机构对熔喷布造成损坏的情况；通过设置平衡伸缩条，平衡伸缩条能够使两个动安装座始终同步进行移动，从而使导向辊的轴线方向不会发生偏移。
附图说明
23.图1是相关技术的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图3是本技术实施例水驻极生产线的结构示意图。
26.图4是本技术实施例吸水组件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例清理装置的结构示意图。
28.图6是图5中a-a线的结构示意图。
29.图7是图6中b处的放大图。
30.图8是本技术实施例分切机构和收卷机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、水驻极机构；11、机架；12、喷水组件；121、水桶；122、水泵；123、喷水条；124、喷头；125、第一管；126、第二管；13、吸水组件；131、气液分离箱；1311、连通管；132、吸水罩；133、导水管；134、观察管；14、传输辊；15、接水箱；16、清理装置；161、进水管；162、出水管；163、双向丝杠；164、活塞；165、中转箱；166、空腔；1661、第一腔；1662、第二腔；21、上料机构；211、第一支撑架；212、上料辊；22、收卷机构；221、第二支撑架；222、收卷辊；23、分切机构；231、横杆；232、抵接辊；233、套筒；234、切割槽；235、第一块；236、切割轮；24、烘干机构；241、烘干箱；3、尼龙支撑组件；31、尼龙布；32、驱动辊；33、感应装置；331、红外感应器；4、纠偏装置；41、驱动件一；411、气缸；42、移动块；421、静安装座；422、动安装座；4221、保护槽；423、活动槽；43、导向辊；44、驱动件二；441、第二弹簧；442、两个调节杆；45、平衡件；451、平衡伸缩条；4511、第一杆；4512、第二杆；452、第一弹簧；5、熔喷布。
具体实施方式
32.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种熔喷布水驻极生产线。
34.参照图2、图3，本实施例的熔喷布水驻极生产线包括上料机构21、尼龙支撑组件3、水驻极机构1、烘干机构24、分切机构23以及收卷机构22，上料机构21用来运输熔喷布5使长条状的熔喷布5依次经过水驻极机构1，尼龙支撑组件3用来对熔喷布5起到支撑作用，水驻极机构1用来对熔喷布5进行水驻极处理，使熔喷布5产生静电，烘干机构24用来对水驻极机构1加工后的熔喷布5进行烘干，分切机构23用来对烘干机构24烘干后的熔喷布5进行切割，收卷机构22用来对切割后的熔喷布5进行收卷。
35.参照图2、图3，上料机构21包括第一支撑架211和上料辊212，第一支撑架211支撑
在地面上，上料辊212转动连接在第一支撑架211上。收卷机构22包括第二支撑架221和收卷辊222，第二支撑架221支撑在地面上，收卷辊222转动连接在第二支撑架221上，第二支撑架221上固定有第一电机，第一电机的输出轴同轴固定连接在收卷辊222上，第一电机的输出轴转动能够带动收卷辊222进行转动。未经过水驻极机构1处理的熔喷布5绕卷在上料辊212上，加工完后的熔喷布5绕卷在收卷辊222上，通过收卷辊222转动来带动熔喷布5运输。
36.参照图3、图4，水驻极机构1包括机架11、喷水组件12以及吸水组件13，喷水组件12位于熔喷布5上方朝向熔喷布5喷水，吸水组件13位于熔喷布5下方且与喷水组件12对应，吸水组件13产生吸力来使得水击穿熔喷布5产生静电。喷水组件12包括水桶121、水泵122和多条喷水条123，多条喷水条123沿机架11的长度方向均匀设置在机架11顶端，机架11长度方向的两端分别转动连接有传输辊14，两个传输辊14相互正对设置且位于同一水平面，传输辊14的轴线方向平行于上料辊212的轴线方向同时也平行于机架11的宽度方向。熔喷布5从上料机构21出来后依次绕卷在两个传输辊14上，多个喷水条123均位于机架11上熔喷布5的正上方，喷水条123的长度方向平行于机架11的宽度方向，喷水条123底面上连接有多个喷头124，多个喷头124沿喷水条123的长度方向均匀分布，喷头124竖直向下设置且喷头124喷出的水呈花洒状。水桶121用于装放纯净水，水泵122上连接有第一管125和第二管126，第一管125远离水泵122的一端与水桶121连通并用于吸取水桶121中的水，第二管126远离水泵122的一端分叉成多条并分别与多条喷水条123连通。
37.参照图3、图4，吸水组件13包括气液分离箱131和多个吸水罩132，吸水罩132开口朝上并固定在机架11上，多个吸水罩132分别对应多个喷水条123且位于对应喷水条123的正下方，吸水罩132呈倒三角形设置，吸水罩132最低端处连通有导水管133，多条导水管133远离吸水罩132的一端汇集呈一条导水管133并与气液分离箱131连通。气液分离箱131用于将气体与液体分离，分离后的液体储存在气液分离箱131内。气液分离箱131上设有用来观察气液分离箱131内液体高度的观察管134，观察管134的高度方向与气液分离箱131的高度方向均呈竖直设置，观察管134的上下两端分别与气液分离箱131的顶端与底端连通。气液分离器上自带有泵体用于使导水管133产生吸力，从而带动吸水罩132产生吸力来使得水击穿熔喷布5产生静电。
38.参照图4、图5，尼龙支撑组件3包括尼龙布31以及驱动尼龙布31往复循环输送的四条驱动辊32，四条驱动辊32分别转动连接在机架11的四个角上，驱动辊32的轴线方向平行于传输辊14的轴线方向。尼龙布31绕卷在四条驱动辊32上，尼龙布31的顶面位于熔喷布5的正下方，多个吸水罩132位于尼龙布31的下方，吸水罩132顶面抵接在尼龙布31的内底面上，熔喷布5底面贴合在尼龙布31顶面上。
39.参照图4、图5，机架11上设有感应装置33和纠偏装置4，感应装置33用来感应输送中的尼龙布31的边缘位置偏移情况，纠偏装置4用来及时对尼龙布31进行纠偏。感应装置33包括两个红外感应器331，两个红外感应器331固定在机架11上且分别位于尼龙布31宽度方向的两侧，两个红外感应器331分别对尼龙布31的两侧进行检测，当尼龙布31经过两个红外感应器331的位置出现偏移时，纠偏装置4接收到信号对尼龙布31进行纠偏。
40.由于尼龙布31在循环传输的过程中可能会发生偏移，从而导致尼龙布31无法完全支撑熔喷布5，熔喷布5没有被尼龙布31支撑的位置还是存在被水击穿造成破损的风险。
41.参照图4、图5，纠偏装置4包括驱动件一41、两个移动块42和两个导向辊43，两个移
动块42沿平行于机架11的长度方向滑动连接在机架11底端，两个移动块42位于同一水平面上，两个移动块42分别位于尼龙布31底端宽度方向的两侧，驱动件一41驱动两个移动块42朝向相互靠近或者相互背离的方向移动。导向辊43的两端分别球铰在两个移动块42上，两个导向辊43相互平行设置，尼龙布31绕卷经过两个导向辊43。
42.参照图4、图5，驱动件一41为两个气缸411，两个气缸411分别对应两个移动块42，气缸411固定在机架11上，两个气缸411的活塞164杆相互正对伸出并固定在对应移动块42上。通过驱动气缸411的活塞164杆伸出和收缩，导向辊43的轴线相对于驱动辊32的轴线能够分别朝向不同的方向倾斜，从而对尼龙布31进行不同方向的纠偏。
43.参照图5、图6，移动块42上设有静安装座421和动安装座422，其中一个导向辊43的两端分别球铰在两个静安装座421上，另一个导向辊43的两端分别球铰在两个动安装座422上。静安装座421可拆卸连接在对应移动块42上，静安装座421上设有螺杆，螺杆的一端穿过静安装座421并螺纹连接在移动块42上，动安装座422沿竖直方向滑动连接在移动块42上，移动块42上设有驱动件二44，驱动件二44驱动动安装座422朝向对应导向辊43被绕卷尼龙布31的一侧移动以使尼龙布31始终呈张紧状态。动安装座422上设有平衡件45，平衡件45用来保持两条导向辊43始终相互平行设置。
44.参照图5、图6，尼龙布31只有在张紧状态下才能够给熔喷布5提供更好的支撑，所以保持尼龙布31的张紧状态是十分重要的，通过驱动件二44驱动动安装座422朝向对应导向辊43被绕卷尼龙布31的一侧移动，能够对尼龙布31施力使尼龙布31始终保持张紧状态，同时平衡件45用来保持两条导向辊43相互平行设置，能够在张紧尼龙布31的同时不影响导向辊43对尼龙布31起到纠偏作用。
45.参照图6、图7，驱动件二44包括两个第二弹簧441和两个调节杆442，两个第二弹簧441分别对应两个动安装座422，移动块42上开设有活动槽423，动安装座422沿竖直方向滑动连接在活动槽423上，第二弹簧441设置在活动槽423内。对于尼龙布31从导向辊43底端绕卷过去的导向辊43来说，第二弹簧441的两端分别抵接在活动槽423内顶壁上以及动安装座422上，第二弹簧441始终呈压缩状态，第二弹簧441驱动导向辊43始终向下运动至抵紧尼龙布31，从而使尼龙布31始终保持张紧状态。两个调节杆442分别对应两个动安装座422，调节杆螺纹连接在移动块42上，操作人员能够通过转动调节杆使调节杆抵接在动安装座422上，来手动调节动安装座422的高度位置，从而对尼龙布31的张紧程度进行手动调节。
46.参照图6、图7，平衡件45为平衡伸缩条451，平衡伸缩条451的两端分别铰接在两个动安装座422上，两个动安装座422相互靠近的一侧侧面开设有保护槽，平衡伸缩条451的两个端部伸入并铰接在保护槽内，平衡伸缩条451铰接的轴线方向呈竖直设置，保护槽的上下两内壁分别与平衡伸缩条451的上下两外壁始终保持相互贴合设置，平衡伸缩条451的端部能够活动连接在保护槽内。
47.参照图6、图7，平衡伸缩条451包括第一杆4511和第二杆4512，第一杆4511与第二杆4512的长度方向相互平行设置且呈水平设置，第一杆4511沿平行于第二杆4512的长度方向滑动连接在第二杆4512上。动安装座422上连接有第一弹簧452，第一弹簧452的两端分别固定在两个动安装座422上，平衡伸缩条451穿设在第一弹簧452内，第一弹簧452始终呈压缩状态。
48.平衡伸缩条451能够使两个动安装座422始终同步在竖直方向上进行移动，从而使
导向辊43的轴线方向不会发生偏移。通过开设保护槽以及使用第一弹簧452连接两个动安装座422，能够减小平衡伸缩条451受到的剪切力，同时当两个移动块42朝向相反的方向移动时，第一弹簧452能够起到一定的防震作用，使两个动安装座422在移动时能够更加稳定，从而对平衡伸缩条451起到保护作用。
49.参照图3、图5，机架11上固定有接水箱15，所述接水箱15位于吸水组件13的下方以及纠偏装置4的上方并用来承接吸水组件13没有吸附掉的水。机架11上设有清理装置16，清理装置16包括进水管161、出水管162、双向丝杠163、活塞164和带有空腔166的中转箱165，双向丝杠163转动连接在中转箱165上，双向丝杠163的其中一端伸出中转箱165并同轴固定连接在靠近机架11底端的驱动轴上。活塞164沿平行于双向丝杠163的轴线方向滑动连接在空腔166内，活塞164将空腔166分隔互不连通的第一腔1661和第二腔1662，进水管161与出水管162的其中一端均与第一腔1661连通且连通处均安装有单向阀，进水管161的另一端伸至接水箱15中，出水管162的另一端用于导向至外置水处理装置，进水管161上的单向阀仅供接水箱15的水流至第一腔1661，出水管162上的单向阀仅供第一腔1661内的水流至外界。
50.参照图3、图5，气液分离箱131上设有连通外界与气液分离箱131内部的连通管1311，连通管1311上安装有阀门用来控制连通管1311的连通。气液分离箱131中的水无法循环利用在水驻极机构1中，但是可以在其他产品生产中进行二次利用，接水箱15中的水也是一样，根据接水箱15中的水的清洁程度，操作人员能够将出水管162远离中转箱165的一端安装在连通管1311上，从而使接水箱15中的水直接流入气液分离箱131。
51.参照图2、图3，烘干机构24包括烘干箱241和电热管，烘干箱241放置在地面上，熔喷布5经过水驻极机构1后进入烘干箱241，电热管位于烘干箱241内并用来对经过烘干箱241的熔喷布5进行烘干。
52.参照图2、图8，分切机构23包括抵接辊232、横杆231和多个切割轮236，横杆231固定在第二支撑架221上，横杆231的长度方向平行于收卷辊222的长度方向，横杆231上沿横杆231的长度方向滑动连接有多个第一块235，多个第一块235分别与多个切割轮236对应，切割轮236转动连接在对应第一块235上，第一块235通过螺栓固定在横杆231上。抵接辊232转动连接在第二支撑架221上，抵接辊232的轴线方向平行于收卷辊222的轴线方向，抵接辊232上同轴固定套设有多个套筒233，多个套筒233分别对应多个第一块235，套筒233外壁上沿周向方向开设有与切割轮236匹配的多个切割槽234，多个切割槽234沿平行于套筒233的轴线方向均匀分布在套筒233上。对熔喷布5进行分切时，熔喷布5从抵接辊232和横杆231之间穿过，切割轮236朝向套筒233一侧设置且抵接在对应切割槽234内对熔喷布5进行切割。
53.本技术实施例一种熔喷布水驻极生产线的实施原理为：熔喷布水驻极生产线包括上料机构21、尼龙支撑组件3、水驻极机构1、烘干机构24、分切机构23以及收卷机构22，上料机构21用来运输熔喷布5使长条状的熔喷布5依次经过水驻极机构1，尼龙支撑组件3用来对熔喷布5起到支撑作用，水驻极机构1用来对熔喷布5进行水驻极处理，使熔喷布5产生静电，烘干机构24用来对水驻极机构1加工后的熔喷布5进行烘干，分切机构23用来对烘干机构24烘干后的熔喷布5进行切割，收卷机构22用来对切割后的熔喷布5进行收卷。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种熔喷布水驻极生产线，包括上料机构(21)和水驻极机构(1)，所述上料机构(21)用来运输熔喷布(5)使长条状的熔喷布(5)依次经过水驻极机构(1)，所述水驻极机构(1)包括机架(11)、喷水组件(12)以及吸水组件(13)，所述喷水组件(12)位于熔喷布(5)上方朝向熔喷布(5)喷水，所述吸水组件(13)位于熔喷布(5)下方且与喷水组件(12)对应，所述吸水组件(13)产生吸力来使得水击穿熔喷布(5)产生静电，其特征在于：所述水驻极机构(1)还包括尼龙支撑组件(3)，所述尼龙支撑组件(3)包括尼龙布(31)以及驱动尼龙布(31)往复循环输送的多条驱动辊(32)，所述尼龙布(31)位于输送的熔喷布(5)下方并对其进行支撑，所述吸水组件(13)位于尼龙布(31)下方。2.根据权利要求1所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：还包括感应装置(33)和纠偏装置(4)，所述感应装置(33)用来感应输送中的尼龙布(31)的边缘位置偏移情况，所述纠偏装置(4)用来及时对尼龙布(31)进行纠偏。3.根据权利要求2所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述纠偏装置(4)包括驱动件一(41)、两个移动块(42)和两个导向辊(43)，所述移动块(42)沿平行于尼龙布(31)其中一段的运输方向滑动连接在机架(11)上，两个移动块(42)分别位于尼龙布(31)的两侧，所述驱动件一(41)驱动两个移动块(42)朝向相互靠近或者相互背离的方向移动，所述导向辊(43)的两端分别球铰在两个移动块(42)上，两个导向辊(43)相互平行设置，所述尼龙布(31)绕卷在两个导向辊(43)上。4.根据权利要求3所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：还包括平衡件(45)和驱动件二(44)，所述移动块(42)上设有静安装座(421)和动安装座(422)，其中一个导向辊(43)的两端分别球铰在两个静安装座(421)上，另一个导向辊(43)的两端分别球铰在两个动安装座(422)上，所述静安装座(421)可拆卸连接在对应移动块(42)上，所述动安装座(422)沿垂直于移动块(42)的滑动方向以及导向辊(43)的轴线方向滑动连接在移动块(42)上，所述驱动件二(44)驱动动安装座(422)朝向对应导向辊(43)被绕卷尼龙布(31)的一侧移动以使尼龙布(31)始终呈张紧状态，所述平衡件(45)用来保持两条导向辊(43)相互平行设置。5.根据权利要求4所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述平衡件(45)为平衡伸缩条(451)，所述平衡伸缩条(451)的两端分别铰接在两个动安装座(422)上，所述平衡伸缩条(451)铰接的轴线方向平行于动安装座(422)的移动方向。6.根据权利要求5所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：还包括第一弹簧(452)，所述动安装座(422)朝向平衡伸缩条(451)的一侧侧面开设有保护槽，所述平衡伸缩条(451)的端部活动连接在保护槽内，所述第一弹簧(452)的两端分别固定在两个动安装座(422)上，所述平衡伸缩条(451)穿设在第一弹簧(452)内，所述第一弹簧(452)始终呈压缩状态。7.根据权利要求1所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：还包括清理装置(16)，所述机架(11)上设有接水箱(15)，所述接水箱(15)位于吸水组件(13)的下方并用于承接吸水组件(13)没有吸附掉的水，所述清理装置(16)包括进水管(161)、出水管(162)、双向丝杠(163)、活塞(164)和带有空腔(166)的中转箱(165)，所述双向丝杠(163)同轴固定连接在其中一根驱动轴上且转动连接在中转箱(165)上，所述活塞(164)沿平行于双向丝杠(163)的轴线方向滑动连接在中转箱(165)上，所述双向丝杠(163)穿设并螺纹连接在活塞(164)上，所述活塞(164)将空腔(166)分隔互不连通的第一腔(1661)和第二腔(1662)，所述进水管(161)与出水管(162)的其中一端均与第一腔(1661)连通且连通处均安装有单向阀，所述进
水管(161)的另一端伸至接水箱(15)中，所述出水管(162)的另一端用于导向至外置水处理装置，所述进水管(161)上的单向阀仅供接水箱(15)的水流至第一腔(1661)，所述出水管(162)上的单向阀仅供第一腔(1661)内的水流至外界。8.根据权利要求1所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：还包括烘干机构(24)、分切机构(23)以及收卷机构(22)，所述烘干机构(24)用来对水驻极机构(1)加工后的熔喷布(5)进行烘干，所述分切机构(23)用来对烘干机构(24)烘干后的熔喷布(5)进行切割，所述收卷机构(22)用来对切割后的熔喷布(5)进行收卷。

技术总结
本申请涉及一种熔喷布水驻极生产线，包括上料机构和水驻极机构，所述上料机构用来运输熔喷布使长条状的熔喷布依次经过水驻极机构，所述水驻极机构包括机架、喷水组件以及吸水组件，所述喷水组件位于熔喷布上方朝向熔喷布喷水，所述吸水组件位于熔喷布下方且与喷水组件对应，所述吸水组件产生吸力来使得水击穿熔喷布产生静电，所述水驻极机构还包括尼龙支撑组件，所述尼龙支撑组件包括尼龙布以及驱动尼龙布往复循环输送的多条驱动辊，所述尼龙布位于输送的熔喷布下方并对其进行支撑，所述吸水组件位于尼龙布下方。尼龙布对熔喷布起到支撑作用，当水驻极机构对熔喷布喷水时，熔喷布不易发生形变破损，从而改善水驻极机构对熔喷布造成损坏的情况。成损坏的情况。成损坏的情况。


技术研发人员：金鹏
受保护的技术使用者：台州东海翔熔喷非织造布有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/5/25