传感检测设备的制作方法

1.本发明属于传感检测设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种传感检测设备。


背景技术：

2.在现代生产过程中，经常需要用到传感器对流水线上的产品进行检测。通常是产品沿着流水线流动，流水线上布设传感器对产品进行检测(比如检测产品的数量)。可是更换不同产品后，传感器也需要进行更换，非常麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种传感检测设备，以解决现有技术中存在的传感器更换非常麻烦的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种传感检测设备，包括：架体、用于放置待加工物的预定容器、设置在所述架体上并供所述预定容器移动的输送通道、用于放置待加工物的预定容器、设置在所述预定容器上的待测物体、设置在所述架体上的支架，以及设置在所述支架上并用于检测所述输送通道内所述待测物体的传感器；所述传感器的数量为多个，多个所述传感器沿所述输送通道布设。
5.进一步地，多个所述传感器沿所述输送通道均匀间隔布设。
6.进一步地，所述输送通道沿直线方向延伸。
7.进一步地，各所述传感器分别离所述输送通道的距离相同。
8.进一步地，各所述传感器的高度相同。
9.进一步地，所述待测物体为金属制成的安装座，所述传感器为金属接近开关。
10.进一步地，还包括：芯体和紧固件；所述芯体具有供芯片放置的容置腔；所述紧固件固定所述安装座和所述芯体。
11.进一步地，所述芯体上开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述容置腔的外侧；所述安装座上开设有第二通孔；所述紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔以固定所述安装座和所述芯体。
12.进一步地，所述安装座包括：安装板、挡板，以及连接板；所述安装板和所述挡板分别为平板，且所述挡板和所述安装板平行设置，所述挡板通过所述连接板固定在所述安装板上；所述安装板、所述连接板和所述挡板围合形成槽体；在与所述安装板垂直的投影方向上，所述安装板的投影面积大于所述挡板的投影面积，且所述挡板的投影位于所述安装板的投影内。
13.进一步地，所述支架包括：底座、横杆、纵杆、第一连接件，以及第二连接件；所述底座上具有用于安装传感器的安装位；所述横杆的一端与所述底座固定连接，所述横杆的另一端与所述第一连接件固定连接；所述纵杆的顶端与所述第一连接件固定连接，所述纵杆的底端与所述第二连接件固定连接；所述第二连接件与所述架体固定连接。
14.本发明提供的传感检测设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的传
感检测设备，预定容器沿着输送通道进行输送，待加工物放入预定容器内后即可通过输送通道进行输送，待加工物更换后预定容器可以保持不变，且待测物体和传感器都无需更换，检测更加方便；预定容器上设置待测物体，预定容器充当待测物体的载体，便于待测物体的安装和移动；架体上设置有支架，支架上设置传感器，便于传感器的安装，调节支架的安装位置即可改变传感器的位置，非常方便，无需因为需要改变传感器位置而更换传感器；多个传感器可以分别对输送通道内预定容器上的待测物体进行检测，提升可靠性，减少传感器在不同位置之间进行拆装更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的传感检测设备的俯视示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本发明实施例提供的传感检测设备的立体图；
19.图4为图3中b处放大示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1-架体；11-第一横梁；12-第二横梁；13-输送通道；2-滚轴；31-横杆；32-纵杆；33-第一连接件；34-第二连接件；341-第二卡槽；4-传感器；5-底座；6-安装座；61-安装板；611-安装孔；62-挡板；63-连接板；64-槽体。
具体实施方式
22.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。其中，a，b分别可以是单数或者复数。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的传感检测设备进行说明。传感检测设备包括：架体1、用于放置待加工物的预定容器、设置在架体1上并供预定容器移动的输送通道13、设置在预定容器上的待测物体、设置在架体1上的支架，以及设置在支架上并用于检测输送通道13内待测物体的传感器4；传感器4的数量为多个，多个传感器4沿输送通道13布设。
28.如此，预定容器沿着输送通道13进行输送，待加工物放入预定容器内后即可通过输送通道13进行输送，待加工物更换后预定容器(即预定容器可以放入不同的待加工物)可以保持不变，且待测物体和传感器4都无需更换，检测(检测可以是检测预定容器上待测物体来判断预定容器(和/或待加工物)是否到了靠近传感器4的位置)更加方便；预定容器上设置待测物体，预定容器充当待测物体的载体，便于待测物体的安装和移动；架体1上设置有支架，支架上设置传感器4，便于传感器4的安装，调节支架的安装位置即可改变传感器4的位置，非常方便，无需因为需要改变传感器4位置而更换传感器4；多个传感器4可以分别对输送通道13内预定容器上的待测物体进行检测，提升可靠性，减少传感器4在不同位置之间进行拆装更换。
29.在一个实施例中，预定容器为篮筐或盆体。
30.在一个实施例中，输送通道13可以是用于输送预定容器的空间或输送通道13。
31.在一个实施例中，传感器4为接近开关。在一个实施例中，待测物体为与接近开关配合的金属块。
32.在一个实施例中，待加工物可以为块状药材。
33.在一个实施例中，接近开关：接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机(plc)装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器(即无触点开关)，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。接近开关产品有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型。在一个实施例中，接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。
34.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，多个传感器4沿输送通道13均匀间隔布设。如此，待测物体可以在沿着输送通道13输送过程中依次与各传感器4配合。
35.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，输送通道13沿直线方向延伸。如此，便于预定容器输送方向的稳定。
36.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，各传感器4分别离输送通道13的距离相同。如此，便于各传感器4保持传感状态的一致
性。
37.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，各传感器4的高度相同。如此，便于各传感器4分别从相同高度进行感应检测，保持检测结果的一致性。
38.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，待测物体为金属制成的安装座6，传感器4为金属接近开关。如此，安装座6靠近传感器4后，传感器4即可检测到安装座6。
39.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，还包括：芯体和紧固件；芯体具有供芯片放置的容置腔；紧固件固定安装座6和芯体。如此，芯体具有容置腔，外部的芯片可放入芯体的容置腔内；芯体通过紧固件可非常方便固定到安装座6上。
40.在一个实施例中，容置腔为密封腔。
41.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，芯体上开设有第一通孔，第一通孔位于容置腔的外侧；安装座6上开设有第二通孔；紧固件穿过第一通孔和第二通孔以固定安装座6和芯体。如此，芯体具有容置腔，外部的芯片可放入芯体的容置腔内；容置腔外侧的芯体上开设有第一通孔，安装座6上开设有第二通孔，紧固件依次穿过第一通孔后即可固定安装座6和芯体，芯体和安装座6可以通过紧固件固定到外部设备上，安装芯体非常方便；安装固定芯片时，只需要将芯体通过安装座6固定到外部设备上即可；容置腔内的芯片可受到芯体的保护，使得芯片不容易损坏。
42.在一个实施例中，第一通孔和第二通孔同轴设置。
43.在一个实施例中，容置腔环状。在一个实施例中，环状的容置腔环绕在第一通孔外侧，如此，便于芯片设置在第一通孔外侧的任意环绕位置。
44.在一个实施例中，芯片为nfc芯片。
45.在一个实施例中，紧固件为螺钉。
46.在一个实施例中，第一通孔和第二通孔分别为圆孔。如此，加工第一通孔和第二通孔非常方便，也便于紧固件穿过第一通孔和第二通孔。
47.在一个实施例中，第一通孔和第二通孔的孔径相同。如此，便于第一通孔和第二通孔对齐后以供紧固件穿过。
48.在一个实施例中，在第一通孔的径向且朝靠近第一通孔圆心方向上，第一通孔的边缘的厚度逐渐减小。如此，便于紧固件沿着第一通孔的边缘进入到第一通孔内。
49.在一个实施例中，芯体呈圆盘状。如此，便于安装和加工，安装芯体时只需要将圆盘装的芯体贴设在安装座6上，便于芯体上的第一通孔和安装座6上的第二通孔对齐。
50.在一个实施例中，在第一通孔的径向且朝远离第一通孔圆心方向上，芯体外边缘的厚度逐渐减小。如此，便于用户捏住芯体以安装芯体。
51.在一个实施例中，芯体为塑料注塑形成的一体件。如此，加工非常方便。
52.在一个实施例中，安装座6为铝制成的一体件。如此，加工非常方便，且质量轻。
53.在一个实施例中，安装座6呈平板状。如此，便于安装座6的安装，也便于芯体贴设在安装座6上。
54.在一个实施例中，安装座6的边缘具有弯折部。如此，增强安装座6的形变能力。
55.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，安装座6包括：安装板61、挡板62，以及连接板63；安装板61和挡板62分别为平板，且挡板62和安装板61平行设置，挡板62通过连接板63固定在安装板61上；安装板61、连接板63和挡板62围合形成槽体64；在与安装板61垂直的投影方向上，安装板61的投影面积大于挡板62的投影面积，且挡板62的投影位于安装板61的投影内。如此，挡板62和安装板61之间通过连接板63固定连接，使得挡板62可通过安装板61安装到外部设备上非常方便；挡板62和安装板61分别为平板，挡板62和安装板61间隔设置，且挡板62和安装板61平行设置，也就是说挡板62和安装板61之间保持一定的距离，当挡板62用于与传感器4配合(比如挡板62挡住光电开关的光束，或挡板62靠近接近开关)时，与挡板62连接的安装板61不容易干扰到传感器4。
56.在一个实施例中，在与安装板61垂直的投影方向上，第二板体与挡板62重合，第一板体和第二板体之间的边缘平滑连接。
57.在一个实施例中，安装板61上开设有定位孔，连接板63上设置有插设在定位孔内的定位凸台。如此，安装板61和连接板63之间更加牢固。在一个实施例中，定位凸台的横截面为方形，定位孔为方形，使得定位凸台不容易在定位孔内转动。
58.在一个实施例中，槽体64在直线方向延伸。如此，加工槽体64比较方便。
59.在一个实施例中，安装板61与连接板63垂直设置，挡板62与连接板63垂直设置。如此，安装板61在形变过程中不容易引起连接板63的形变；挡板62在形变过程中不容易引起连接板63的形变。
60.在一个实施例中，挡板62呈长条状。如此，长条状的挡板62容易挡到外部传感器4。
61.在一个实施例中，挡板62在水平方向延伸。
62.在一个实施例中，在挡板62的延伸方向上，挡板62上各处的宽度相同。如此，挡板62遮挡外部传感器4时，不同位置遮挡的状态更加接近。
63.在一个实施例中，安装板61与连接板63之间平滑连接。如此，避免与安装板61接触的物体移动到连接板63位置时出现磕碰。
64.在一个实施例中，挡板62与连接板63之间平滑连接。如此，避免与挡板62接触的物体移动到连接板63位置时出现磕碰。
65.在一个实施例中，安装板61朝向挡板62一侧的侧面上设置有供感应芯体安装的安装位。如此，用户可以将感应芯体安装到安装位上，安装位设置在安装板61的侧面上，可以将感应芯体固定到安装板61上。
66.在一个实施例中，安装位可以为安装板61上的一个区域，或安装位可以为安装板61表面外侧的空间。
67.在一个实施例中，感应芯体为nfc芯片(即：近场通信；near field communication)。
68.在一个实施例中，在与安装板61垂直的投影方向上，安装位的投影位于挡板62的投影外侧。如此，安装位上的感应芯体不容易被挡板62遮挡到。
69.在一个实施例中，安装板61上开设有与安装位连通的安装孔611。如此，便于感应芯体通过安装孔611后于安装板61一起固定到外部设备上，非常方便。
70.进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的传感检测设备的一种具体实施方式，支架包括：底座5、横杆31、纵杆32、第一连接件33，以及第二连接件34；底座5上具有用于
安装传感器4的安装位；横杆31的一端与底座5固定连接，横杆31的另一端与第一连接件33固定连接；纵杆32的顶端与第一连接件33固定连接，纵杆32的底端与第二连接件34固定连接；第二连接件34与架体1固定连接。如此，传感器4设置在底座5上，底座5通过横杆31滑动连接在第一连接件33上，横杆31可沿横杆31延伸方向相对第一连接件33滑动；当横杆31调节好位置后，横杆31和第一连接件33之间通过第一锁紧件锁定以阻止横杆31相对第一连接件33滑动；第一连接件33通过纵杆32滑动连接在第二连接件34上，纵杆32可沿纵杆32延伸方向相对第二连接件34滑动；当纵杆32调节好位置后，纵杆32和第二连接件34之间通过第二锁紧件锁定以阻止纵杆32相对第二连接件34滑动；即底座5可通过横杆31和纵杆32非常方便调节自身位置，传感器4设置在底座5上，传感器4可随着底座5移动以调节自身位置，非常方便。
71.在一个实施例中，安装位可以为底座5上供传感器4放置的空间。在一个实施例中，安装位可以为底座5表面上的安装面。
72.在一个实施例中，第一连接件33为金属块。在一个实施例中，第二连接件34为金属块。
73.在一个实施例中，横杆31和纵杆32相互垂直设置。
74.在一个实施例中，底座5上具有装配孔，横杆31的一端插设在装配孔内。
75.在一个实施例中，横杆31和纵杆32在水平方向上间隔设置。如此，降低或避免横杆31和纵杆32之间磕碰的可能性。
76.在一个实施例中，底座5为呈l板状。如此，l型的底座5不容易被弯折。
77.在一个实施例中，l板由第一板体和第二板体形成，横杆31连接在第一板体上，传感器4设置在第二板体的内侧表面边缘。如此，减少横杆31对传感器4的影响，传感器4设置在第二板体的边缘便于装配，且边缘容易适应形变。
78.在一个实施例中，安装位设置在l板围合形成的空间内。如此，设置在安装位上的传感器4可。
79.在一个实施例中，横杆31为在水平直线方向延伸的直线杆。如此，加工横杆31非常简单，且便于横杆31相对第一连接件33滑动。
80.在一个实施例中，纵杆32为在竖向直线方向延伸的直线杆。如此，加工纵杆32非常简单，且便于纵杆32相对第二连接件34滑动。
81.在一个实施例中，第一连接件33上开设有第一卡槽，横杆31插设在第一卡槽内，第一卡槽两侧的边缘通过第一锁紧件可拆卸式固定连接。如此，横杆31可以沿第一卡槽滑动，横杆31卡设在第一卡槽内；第一锁紧件连接第一卡槽两侧边缘，当第一锁紧件锁紧第一卡槽相对两边边缘时可以收紧(收紧：减小第一卡槽宽度以将横杆31夹持在第一卡槽的两侧内壁之间)第一卡槽，从而将横杆31夹持在第一卡槽内；当需要松开横杆31时，松开第一锁紧件即可。
82.在一个实施例中，第一锁紧件为螺钉。如此，通过螺钉连接第一卡槽的两侧边缘并收紧第一卡槽非常方便。
83.在一个实施例中，第二连接件34上开设有第二卡槽341，纵杆32插设在第二卡槽341内，第二卡槽341两侧的边缘通过第二锁紧件可拆卸式固定连接。如此，纵杆32可以沿第二卡槽341滑动，纵杆32卡设在第二卡槽341内；第二锁紧件连接第二卡槽341两侧边缘，当
第二锁紧件锁紧第二卡槽341相对两边边缘时可以收紧(收紧：减小第二卡槽341宽度以将横杆31夹持在第二卡槽341的两侧内壁之间)第二卡槽341，从而将纵杆32夹持在第二卡槽341内；当需要松开纵杆32时，松开第二锁紧件即可。
84.在一个实施例中，第二锁紧件为螺钉。如此，通过螺钉连接第一卡槽的两侧边缘并收紧第一卡槽非常方便。
85.在一个实施例中，还包括：设置在架体1上并沿预定路径排布的多个滚轴2，和设置在支架上并用于检测滚轴2上待测物体的接近开关(即传感器4)；接近开关在水平方向上靠近预定路径，架体1与接近开关上下间隔设置。如此，架体1上设置有多个滚轴2，多个滚轴2沿预定路径依次排布，使得待测物体可以通过多个滚轴2沿预定路径进行输送；支架设置在架体1上，接近开关设置在支架上，安装接近开关非常方便，可以先将接近开关安装在支架上，然后直接将支架固定在架体1上即可；另外，即使架体1不变，更换不同的支架即可改变接近开关的装配的位置；为了便于接近开关感应到沿预定路径输送的待测物体，在水平方向上，接近开关与预定路径之间间隔设置，且接近开关靠近(靠近：比如两者之间的距离在五厘米以内)预定路径，沿着预定路径输送的待测物体靠近接近开关后，接近开关即可感应到待测物体以供用户记录；架体1和接近开关上下间隔设置，减少架体1对接近开关的干扰。
86.在一个实施例中，多个滚轴2上方形成输送通道13。
87.在一个实施例中，预定路径可以是供待测物体移动的空间或管道。
88.在一个实施例中，各滚轴2分别呈圆柱状。在一个实施例中，预定路径分别于各滚轴2分别垂直设置。
89.在一个实施例中，支架连接在架体1的侧表面，且支架从架体1的侧方向上延伸到架体1的正上方，接近开关设置在架体1正上方的支架上。
90.在一个实施例中，架体1上设置有间隔设置的多个第一定位孔和多个第二定位孔，多个第一定位孔、多个第二定位孔，以及多个滚轴2一一对应；滚轴2的一端插设在第一定位孔内，滚轴2的另一端插设在第二定位孔内，如此，避免滚轴2径向晃动发生位移后影响加工安全。
91.在一个实施例中，支架上设置有l形板，接近开关安装在l形板的空间内，且接近开关与架体1之间被l形板隔开。如此，l形板可以对接近开关进行保护，也减少架体1上物体对接近开关的磕碰。
92.在一个实施例中，接近开关的数量为多个，多个接近开关沿与预定路径平行的路径依次布设。如此，多个接近开关可以分别感应到沿预定路径输送的待测物体。
93.在一个实施例中，多个滚轴2分别平行设置。如此，便于待测物体沿着多个滚轴2输送时保持输送方向的稳定。
94.在一个实施例中，各滚轴2分别沿预定路径等间距设置。如此，待测物体沿多个滚轴2输送时可以保持平稳状态。
95.在一个实施例中，各滚轴2分别水平设置，且各滚轴2的高度分别相同。如此，相邻的滚轴2之间保持相同高度，容易引起待测物体的加速或减速。
96.在一个实施例中，预定路径沿直线方向延伸。如此，待测物体沿预定路径输送便于保持自身方向。
97.在一个实施例中，接近开关为金属感应接近开关。如此，待测物体为金属或者待测
物体上设置有金属即可被接近开关感应到，非常方便。
98.在一个实施例中，架体1包括间隔设置的第一横梁11和第二横梁12；各滚轴2的一端分别转动连接在第一横梁11上，各滚轴2的另一端分别转动连接在第二横梁12上。如此，安装滚轴2非常方便，只需要一端转动设置在第一横梁11上，滚轴2的另一端转动设置在第二横梁12上即可。
99.在一个实施例中，接近开关位于第一横梁11的正上方，或接近开关位于第二横梁12的正上方。如此，第一横梁11侧方的物体不容易干扰到接近开关，第二横梁12侧方的物体不容易干扰到接近开关。
100.在一个实施例中，支架固定在第一横梁11的外侧表面上，或支架固定在第二横梁12的外侧表面上。如此，便于支架在第一横梁11外侧调节自身安装位置，便于支架在第二横梁12外侧调节自身安装位置。
101.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种传感检测设备，其特征在于，包括：架体、用于放置待加工物的预定容器、设置在所述架体上并供所述预定容器移动的输送通道、设置在所述预定容器上的待测物体、设置在所述架体上的支架，以及设置在所述支架上并用于检测所述输送通道内所述待测物体的传感器；所述传感器的数量为多个，多个所述传感器沿所述输送通道布设。2.如权利要求1所述的传感检测设备，其特征在于，多个所述传感器沿所述输送通道均匀间隔布设。3.如权利要求1所述的传感检测设备，其特征在于，所述输送通道沿直线方向延伸。4.如权利要求1所述的传感检测设备，其特征在于，各所述传感器分别离所述输送通道的距离相同。5.如权利要求1所述的传感检测设备，其特征在于，各所述传感器的高度相同。6.如权利要求1所述的传感检测设备，其特征在于，所述待测物体为金属制成的安装座，所述传感器为金属接近开关。7.如权利要求6所述的传感检测设备，其特征在于，还包括：芯体和紧固件；所述芯体具有供芯片放置的容置腔；所述紧固件固定所述安装座和所述芯体。8.如权利要求7所述的传感检测设备，其特征在于，所述芯体上开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述容置腔的外侧；所述安装座上开设有第二通孔；所述紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔以固定所述安装座和所述芯体。9.如权利要求7所述的传感检测设备，其特征在于，所述安装座包括：安装板、挡板，以及连接板；所述安装板和所述挡板分别为平板，且所述挡板和所述安装板平行设置，所述挡板通过所述连接板固定在所述安装板上；所述安装板、所述连接板和所述挡板围合形成槽体；在与所述安装板垂直的投影方向上，所述安装板的投影面积大于所述挡板的投影面积，且所述挡板的投影位于所述安装板的投影内。10.如权利要求1至6任一项所述的传感检测设备，其特征在于，所述支架包括：底座、横杆、纵杆、第一连接件，以及第二连接件；所述底座上具有用于安装传感器的安装位；所述横杆的一端与所述底座固定连接，所述横杆的另一端与所述第一连接件固定连接；所述纵杆的顶端与所述第一连接件固定连接，所述纵杆的底端与所述第二连接件固定连接；所述第二连接件与所述架体固定连接。

技术总结
本发明涉及传感检测设备的技术领域，提供了一种传感检测设备，包括：架体、用于放置待加工物的预定容器、设置在所述架体上并供预定容器移动的输送通道、用于放置待加工物的预定容器、设置在所述预定容器上的待测物体、设置在所述架体上的支架，以及设置在所述支架上并用于检测所述输送通道内所述待测物体的传感器；所述传感器的数量为多个，多个所述传感器沿所述输送通道布设。述输送通道布设。述输送通道布设。


技术研发人员：涂亮
受保护的技术使用者：广东畅联智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/5/25