用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，属于磁粉芯不良品分类装置的技术领域。


背景技术：

2.磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
3.磁粉芯生产后需要对其进行表面检测，即需要进行表面划痕、开裂、尺寸等检测项检测，传统检测设备采用不良品收集舱进行磁粉芯收集，而ng品一般包括无法二次加工的废品和可以二次加工的不良品，磁粉芯为粉末压制，传统收集舱进行收集的磁粉芯存在摔落碰撞等情况，导致部分磁粉芯彻底报废，会影响到磁粉芯的二次加工，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统可回收品收集存在损伤及不利于运输的问题，提出用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，磁粉芯检测设备包括检测输送带，所述不良品分类装置包括设置在所述检测输送带运行路径上的废品排离机构和不良品收集机构，
7.所述废品排离机构包括卸料斗、和用于将所述检测输送带上磁粉芯排离至所述卸料斗的第一排离机构，
8.所述不良品收集机构包括单列输送循环料带、具备承料托盘的承料架、用于将所述检测输送带上磁粉芯排离至所述单列输送循环料带上的第二排离机构、用于将单列输送循环料带上整列磁粉芯推送至所述承料托盘上的推送机构。
9.优选地，所述承料架上设有若干垂直向间隔叠层的所述承料托盘，所述承料架具备升降位移。
10.优选地，所述承料架的底部设有若干顶升驱动源。
11.优选地，所述第一排离机构为喷气式吹离机构。
12.优选地，所述第二排离机构包括伸缩推料源和设置在所述伸缩推料源伸缩端上的推送块。
13.优选地，所述单列输送循环料带沿运行路径方向依次设有进料侧挡、防叠料挡板及单列导轨。
14.优选地，所述单列导轨的入料端具备广口入料槽。
15.优选地，所述防叠料挡板与所述单列导轨之间设有过渡导向板。
16.优选地，所述承料托盘上设有相对设置的侧挡边。
17.本实用新型的有益效果主要体现在：
18.1.能实现废品和不良品的分别卸料，不良品采用承料托盘的平铺收容收纳，无碰撞损伤，间接地提高了二次加工良品率，且易于运转运输，具备较高经济效益。
19.2.采用层叠平铺设计，提高了收容量，缩短切换料盘间隙，检测流水线更顺畅。
20.3.整体设计简洁巧妙，适于推广应用。
附图说明
21.图1是本实用新型用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置的结构示意图。
具体实施方式
22.本实用新型提供用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
23.用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，如图1所示，磁粉芯检测设备包括检测输送带1，不良品分类装置包括设置在检测输送带1运行路径上的废品排离机构2和不良品收集机构3。
24.废品排离机构2包括卸料斗21、和用于将检测输送带上磁粉芯排离至卸料斗21的第一排离机构22。
25.不良品收集机构3包括单列输送循环料带31、具备承料托盘321的承料架32、用于将检测输送带上磁粉芯排离至单列输送循环料带31上的第二排离机构33、及用于将单列输送循环料带31上整列磁粉芯推送至承料托盘321上的推送机构34。
26.具体地实现过程及原理说明：
27.检测输送带1上的磁粉芯被检测，当废品磁粉芯运转至第一排离机构22时，第一排离机构22将废品磁粉芯排离至卸料斗21，废品沿卸料斗排离。
28.当不良品磁粉芯运转至第二排离机构33时，第二排离机构33将不良品磁粉芯排离至单列输送循环料带31上，通过单列输送循环料带31将不良品磁粉芯整列，最终通过推送机构34将整列的磁粉芯推送至承料架32上的承料托盘321上，如此循环使得不良品磁粉芯在承料托盘321上进行平铺装盘，如此能保护到不良品磁粉芯，且通过承料托盘321易于对装载料进行运输，无落料碰撞，保护了不良品磁粉芯，易于二次加工，具备较高地经济价值。
29.在一个具体实施例中，承料架32上设有若干垂直向间隔叠层的承料托盘321，承料架32具备升降位移。
30.即通过承料架32的升降位移能实现承料托盘321与推送机构的对位切换，如此能缩短装卸料间隙，提高了运行流畅性，检测分类效率得到较高提升。
31.通过承料架的底部设置的若干顶升驱动源进行承料托盘321切换位，其与前端检测主机相通讯连接，实现精确对位分类。
32.在一个具体实施例中，第一排离机构22为喷气式吹离机构，第二排离机构包括伸缩推料源和设置在伸缩推料源伸缩端上的推送块。
33.即采用喷气式吹离机构实现磁粉芯的排离作业，其具备分离高效，作业间隙较小，能适用于高速运转的检测输送带1。而推送块的伸缩能满足一定量的不良品同步推送需求，满足一定地不良品列队的同步推送需求，其存在与检测端之间的通讯，该通讯指令属于现有技术，在此不再赘述。
34.在一个具体实施例中，单列输送循环料带31沿运行路径方向依次设有进料侧挡311、防叠料挡板312及单列导轨323。
35.磁粉芯被第二排离机构33吹送时由进料侧挡311进行边侧限位落料在循环料带上，在循环料带运行过程中，经过防叠料挡板312进行叠料阻挡，再经过单列导轨323进行线性导向整列。
36.在一个具体实施例中，防叠料挡板与单列导轨之间设有过渡导向板，能实现预导向，有效防止出现输送料长距离偏向。
37.在一个具体实施例中，承料托盘321上设有相对设置的侧挡边322，用于推送物料时的边侧限位，满足平铺装载需求。
38.通过以上描述可以发现，本实用新型用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，能实现废品和不良品的分别卸料，不良品采用承料托盘的平铺收容收纳，无碰撞损伤，间接地提高了二次加工良品率，且易于运转运输，具备较高经济效益。采用层叠平铺设计，提高了收容量，缩短切换料盘间隙，检测流水线更顺畅。整体设计简洁巧妙，适于推广应用。
39.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，磁粉芯检测设备包括检测输送带，其特征在于：所述不良品分类装置包括设置在所述检测输送带运行路径上的废品排离机构和不良品收集机构，所述废品排离机构包括卸料斗、和用于将所述检测输送带上磁粉芯排离至所述卸料斗的第一排离机构，所述不良品收集机构包括单列输送循环料带、具备承料托盘的承料架、用于将所述检测输送带上磁粉芯排离至所述单列输送循环料带上的第二排离机构、用于将单列输送循环料带上整列磁粉芯推送至所述承料托盘上的推送机构。2.根据权利要求1所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述承料架上设有若干垂直向间隔叠层的所述承料托盘，所述承料架具备升降位移。3.根据权利要求2所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述承料架的底部设有若干顶升驱动源。4.根据权利要求1所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述第一排离机构为喷气式吹离机构。5.根据权利要求1所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述第二排离机构包括伸缩推料源和设置在所述伸缩推料源伸缩端上的推送块。6.根据权利要求1所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述单列输送循环料带沿运行路径方向依次设有进料侧挡、防叠料挡板及单列导轨。7.根据权利要求6所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述单列导轨的入料端具备广口入料槽。8.根据权利要求6所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述防叠料挡板与所述单列导轨之间设有过渡导向板。9.根据权利要求1所述用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，其特征在于：所述承料托盘上设有相对设置的侧挡边。

技术总结
本实用新型揭示了用于磁粉芯检测设备的不良品分类装置，包括设置在检测输送带运行路径上的废品排离机构和不良品收集机构，废品排离机构包括卸料斗、和用于将磁粉芯排离至卸料斗的第一排离机构，不良品收集机构包括单列输送循环料带、具备承料托盘的承料架、用于将磁粉芯排离至单列输送循环料带上的第二排离机构、及用于将单列输送循环料带上磁粉芯推送至承料托盘上的推送机构。本实用新型能实现废品和不良品的分别卸料，不良品采用承料托盘的平铺收容收纳，无碰撞损伤，间接地提高了二次加工良品率，且易于运转运输，具备较高经济效益。采用层叠平铺设计，提高了收容量，缩短切换料盘间隙，检测流水线更顺畅。整体设计简洁巧妙，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。


技术研发人员：李刚 何志峰 曾正勇 刘伯平 贾涛 邱平贵 李强 张楚辉 张梦园
受保护的技术使用者：昆山市泽荀自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25