一种铜线加工用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工装置技术领域，尤其涉及一种铜线加工用表面抛光装置。


背景技术：

2.由于铜具有延展性好，导热性和导电性高等特性，因此铜一般应用在电缆和电气、电子元件中，在电缆领域，铜被加工成铜线，再经过包覆绝缘皮，从而生产处电缆，铜线在加工过程中，需要经过很多步骤，为了保证铜线生产后的质量，往往需要使用到抛光装置对产品表面进行抛光。
3.现有技术中，铜线加工工艺主要是先拉伸刨皮，再逐道次拉伸退火，后道加工及内部运输时易造成线材表面损伤，难以达到高品质产品表面要求，且生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线加工用表面抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜线加工用表面抛光装置，包括操作台，所述操作台上表面焊接有两个安装板，两个所述安装板通过轴承贯穿转动连接有驱动轴、辊轴，其中一个所述安装板侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴焊接，所述驱动轴过盈配合有驱动齿轮，所述辊轴靠近驱动电机的一段过盈配合有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述辊轴两端均过盈配合有转动盘，所述操作台上表面滑动连接有连接块，两个所述转动盘相悖一侧的侧壁均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆与连接块侧壁通过销轴转动连接。
7.优选地，所述连接块上表面焊接有若干刨皮筒，所述刨皮筒内侧壁焊接有若干刨刀，所述辊轴、驱动轴位于两个所述安装板之间的一段均过盈配合有拉伸辊。
8.优选地，所述操作台上表面焊接有若干固定杆，所述固定杆远离操作台的一端均焊接有导向筒。
9.优选地，所述操作台顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与连接块下表面焊接，所述滑动槽的截面为t形，所述滑块的t形滑块。
10.优选地，所述刨皮筒、导向筒至少对称设置有五个，且所述刨皮筒与导向筒一一对应。
11.优选地，所述驱动电机采用y90s-2型号电机，所述拉伸辊侧壁胶合有橡胶垫。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、本实用新型相较于现有技术，在最后一道成品生产时连拉连刨，彻底消除表面氧化、硬伤、坑点，产品表面光滑光亮，能满足高品质产品表面要求；
14.2、通过多个导向筒与刨皮筒的设置，且二者一一对应，从而使得装置可以一次性
对多根铜线一同进行加工，从而大大提高了加工效率；
15.3、通过同一个电机驱动拉伸与刨皮，从而使得两个工序相关性更高，即刨皮速度随拉伸速度改变而改变，从而使得设备自动程度更高，且成本更低。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铜线加工用表面抛光装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种铜线加工用表面抛光装置的俯视图。
19.图中：1操作台、2安装板、3驱动电机、4驱动轴、5驱动齿轮、6从动齿轮、7辊轴、8转动盘、9连杆、10连接块、11刨皮筒、12刨刀、13拉伸辊、14固定杆、15导向筒、16滑动槽、17滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种铜线加工用表面抛光装置，包括操作台1，操作台1上表面焊接有两个安装板2，两个安装板2通过轴承贯穿转动连接有驱动轴4、辊轴7，其中一个安装板2侧壁通过支架固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与驱动轴4焊接，驱动轴4过盈配合有驱动齿轮5，辊轴7靠近驱动电机3的一段过盈配合有从动齿轮6，驱动齿轮5与从动齿轮6啮合，辊轴7两端均过盈配合有转动盘8，操作台1上表面滑动连接有连接块10，两个转动盘8相悖一侧的侧壁均通过销轴转动连接有连杆9，连杆9与连接块10侧壁通过销轴转动连接。
22.连接块10上表面焊接有若干刨皮筒11，刨皮筒11内侧壁焊接有若干刨刀12，辊轴7、驱动轴4位于两个安装板2之间的一段均过盈配合有拉伸辊13。
23.操作台1上表面焊接有若干固定杆14，固定杆14远离操作台1的一端均焊接有导向筒15。
24.操作台1顶壁开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动连接有滑块17，滑块17与连接块10下表面焊接，滑动槽16的截面为t形，滑块17的t形滑块，t形的滑块17与滑动槽16的配合使得连接块10带动刨皮筒11的运动更加稳定，进行沿水平反向往复转动，保证设备运行的稳定。
25.刨皮筒11、导向筒15至少对称设置有五个，且刨皮筒11与导向筒15一一对应。
26.驱动电机3采用y90s-2型号电机，拉伸辊13侧壁胶合有橡胶垫，由于橡胶垫为软性材料，橡胶垫一方面可以避免拉伸压力过大导致铜线变形，另一方面可以增加铜线与拉伸辊13之间的摩擦力，避免出现打滑的现象。
27.本实用新型的装置在使用时，将待加工铜线穿过导向筒15，并穿过两个拉伸辊13之间，而后穿过刨皮筒11，此时，开启驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴4转动，使得与驱动轴4过盈配合的驱动齿轮5转动，从而使得与驱动齿轮5啮合的从动齿轮6转动，从动齿轮6带动辊轴7朝与驱动轴4相反的反向转动，从而使得两个拉伸辊13朝相反方向转动，将铜线拉伸；
28.当铜线经过刨皮筒11时，此时辊轴7带动与其过盈配合的转动盘8转动，从而通过转动盘8与连杆9的配合，使得连接块10水平方向往复转动，从而带动刨皮筒11水平方向往复运动，通过刨皮筒11内的刨刀12的往复运动对拉伸后的铜线进行抛光，对从刨皮筒11排出的铜线进行收集即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜线加工用表面抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面焊接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)通过轴承贯穿转动连接有驱动轴(4)、辊轴(7)，其中一个所述安装板(2)侧壁通过支架固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与驱动轴(4)焊接，所述驱动轴(4)过盈配合有驱动齿轮(5)，所述辊轴(7)靠近驱动电机(3)的一段过盈配合有从动齿轮(6)，所述驱动齿轮(5)与所述从动齿轮(6)啮合，所述辊轴(7)两端均过盈配合有转动盘(8)，所述操作台(1)上表面滑动连接有连接块(10)，两个所述转动盘(8)相悖一侧的侧壁均通过销轴转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)与连接块(10)侧壁通过销轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用表面抛光装置，其特征在于，所述连接块(10)上表面焊接有若干刨皮筒(11)，所述刨皮筒(11)内侧壁焊接有若干刨刀(12)，所述辊轴(7)、驱动轴(4)位于两个所述安装板(2)之间的一段均过盈配合有拉伸辊(13)。3.根据权利要求2所述的一种铜线加工用表面抛光装置，其特征在于，所述操作台(1)上表面焊接有若干固定杆(14)，所述固定杆(14)远离操作台(1)的一端均焊接有导向筒(15)。4.根据权利要求1所述的一种铜线加工用表面抛光装置，其特征在于，所述操作台(1)顶壁开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)与连接块(10)下表面焊接，所述滑动槽(16) 的截面为t形，所述滑块(17)的t形滑块。5.根据权利要求3所述的一种铜线加工用表面抛光装置，其特征在于，所述刨皮筒(11)、导向筒(15)至少对称设置有五个，且所述刨皮筒(11)与导向筒(15)一一对应。6.根据权利要求2所述的一种铜线加工用表面抛光装置，其特征在于，所述驱动电机(3)采用y90s-2型号电机，所述拉伸辊(13)侧壁胶合有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种铜线加工用表面抛光装置，包括操作台，所述操作台上表面焊接有两个安装板，两个所述安装板通过轴承贯穿转动连接有驱动轴、辊轴，其中一个所述安装板侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴焊接，所述驱动轴过盈配合有驱动齿轮，所述辊轴靠近驱动电机的一段过盈配合有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述辊轴两端均过盈配合有转动盘，所述操作台上表面滑动连接有连接块。本实用新型在最后一道成品生产时连拉连刨，彻底消除表面氧化、硬伤、坑点，产品表面光滑光亮，能满足高品质产品表面要求，同时可以对多根铜线一起进行加工，加工效率更高，且设备制造成本更低。且设备制造成本更低。且设备制造成本更低。


技术研发人员：封昌干
受保护的技术使用者：安徽品志合金新材料有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/5/25