一种比例阀的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及比例阀技术领域，具体为一种比例阀的安装结构。


背景技术：

2.比例阀是利用电磁铁对流体进行控制的阀门，比例阀在使用时需要对其进行检修与维护，检修时需要将比例阀拆卸再安装，而现有的比例阀安装较为复杂不便于安装。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种比例阀的安装结构，具备便于安装的优点，解决了比例阀在使用时需要对其进行检修与维护，检修时需要将比例阀拆卸再安装，而现有的比例阀安装较为复杂不便于安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种比例阀的安装结构，包括比例阀本体，所述比例阀本体的表面设置有用于对比例阀本体进行安装的结构，用于对比例阀本体进行安装的结构包括设置在比例阀本体底部的支撑板，所述支撑板顶部的前侧与后侧均设置有固定板，所述固定板的内侧开设有固定槽，所述比例阀本体的前侧与后侧均固定连接有与固定槽配合使用的固定块，所述支撑板顶部的开设有滑槽，所述固定板的底部固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述支撑板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，所述移动槽内壁的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接在移动块的外侧，所述移动块的顶部固定连接有限位杆。
5.作为本实用新型优选的，所述限位杆的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的数量为四且呈均匀分布。
6.作为本实用新型优选的，所述移动槽内壁的外侧固定连接有长杆，所述长杆的内侧贯穿至移动块的内侧固定连接在移动槽内壁的内侧。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的右侧固定连接有挡板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有弧形支撑块。
8.作为本实用新型优选的，所述固定板与限位杆的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为150微米。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置向外拉动拉杆，向内推动固定板，弹簧通过移动块、限位杆与固定板对比例阀本体进行固定，解决了比例阀在使用时需要对其进行检修与维护，检修时需要将比例阀拆卸再安装，而现有的比例阀安装较为复杂不便于安装的问题。
11.2、本实用新型通过设置固定板、固定槽与限位杆，能够对比例阀本体进行固定安装，提高了比例阀本体的实用性。
12.3、本实用新型通过设置拉杆，可以便于使用者拉动限位杆，提高了限位杆的实用性。
13.4、本实用新型通过设置长杆，能够对移动块进行固定，提高了移动块的稳定性。
14.5、本实用新型通过设置挡板，可以对比例阀本体进行限位，通过设置弧形支撑块，可以对比例阀本体进行支撑，提高了比例阀本体的稳定性。
15.6、本实用新型通过设置耐腐蚀层，能够防止固定板与限位杆被腐蚀，提高了固定板与限位杆的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定块右视剖视示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型限位杆立体结构示意图。
20.图中：1、比例阀本体；2、支撑板；3、固定板；4、固定槽；5、固定块；6、滑槽；7、滑块；8、移动槽；9、移动块；10、弹簧；11、限位杆；12、拉杆；13、长杆；14、挡板；15、弧形支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种比例阀的安装结构，包括比例阀本体1，比例阀本体1的表面设置有用于对比例阀本体1 进行安装的结构，用于对比例阀本体1进行安装的结构包括设置在比例阀本体1底部的支撑板2，支撑板2顶部的前侧与后侧均设置有固定板3，固定板3的内侧开设有固定槽4，比例阀本体1的前侧与后侧均固定连接有与固定槽4配合使用的固定块5，支撑板2顶部的开设有滑槽6，固定板3的底部固定连接有与滑槽6配合使用的滑块7，支撑板2的顶部开设有移动槽8，移动槽8的内部设置有移动块9，移动槽8内壁的外侧固定连接有弹簧10，弹簧10的内侧固定连接在移动块9的外侧，移动块9的顶部固定连接有限位杆11。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板3、固定槽4与限位杆11，能够对比例阀本体1进行固定安装，提高了比例阀本体1的实用性。
24.参考图2，限位杆11的表面固定连接有拉杆12，拉杆12的数量为四且呈均匀分布。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉杆12，可以便于使用者拉动限位杆11，提高了限位杆11的实用性。
26.参考图3，移动槽8内壁的外侧固定连接有长杆13，长杆13的内侧贯穿至移动块9的内侧固定连接在移动槽8内壁的内侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置长杆13，能够对移动块9进行固定，提高了移动块9的稳定性。
28.参考图1，支撑板2顶部的右侧固定连接有挡板14，支撑板2顶部的左侧固定连接有弧形支撑块15。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板14，可以对比例阀本体1进行限位，通过设置弧形支撑块15，可以对比例阀本体1进行支撑，提高了比例阀本体1的稳定
性。
30.参考图1，固定板3与限位杆11的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为150微米。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐腐蚀层，能够防止固定板3与限位杆11被腐蚀，提高了固定板3与限位杆11的使用寿命。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要将比例阀本体1安装时，将比例阀本体1放置在支撑板2的顶部，向外拉动拉杆 12，拉杆12带动限位杆11向外运动，当限位杆11运动至合适位置时，向内推动固定板3，使固定块5插入固定槽4内，松开拉杆12，弹簧10通过移动块9向内推动限位杆11，限位杆11通过固定板3 将比例阀本体1固定，即可达到便于安装的效果。
33.综上所述：该比例阀的安装结构，通过向外拉动拉杆12，向内推动固定板3，弹簧10通过移动块9、限位杆11与固定板3对比例阀本体1进行固定，解决了比例阀在使用时需要对其进行检修与维护，检修时需要将比例阀拆卸再安装，而现有的比例阀安装较为复杂不便于安装的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种比例阀的安装结构，包括比例阀本体(1)；其特征在于：所述比例阀本体(1)的表面设置有用于对比例阀本体(1)进行安装的结构，用于对比例阀本体(1)进行安装的结构包括设置在比例阀本体(1)底部的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的前侧与后侧均设置有固定板(3)，所述固定板(3)的内侧开设有固定槽(4)，所述比例阀本体(1)的前侧与后侧均固定连接有与固定槽(4)配合使用的固定块(5)，所述支撑板(2)顶部的开设有滑槽(6)，所述固定板(3)的底部固定连接有与滑槽(6)配合使用的滑块(7)，所述支撑板(2)的顶部开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内部设置有移动块(9)，所述移动槽(8)内壁的外侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的内侧固定连接在移动块(9)的外侧，所述移动块(9)的顶部固定连接有限位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种比例阀的安装结构，其特征在于：所述限位杆(11)的表面固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的数量为四且呈均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种比例阀的安装结构，其特征在于：所述移动槽(8)内壁的外侧固定连接有长杆(13)，所述长杆(13)的内侧贯穿至移动块(9)的内侧固定连接在移动槽(8)内壁的内侧。4.根据权利要求1所述的一种比例阀的安装结构，其特征在于：所述支撑板(2)顶部的右侧固定连接有挡板(14)，所述支撑板(2)顶部的左侧固定连接有弧形支撑块(15)。5.根据权利要求1所述的一种比例阀的安装结构，其特征在于：所述固定板(3)与限位杆(11)的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为150微米。

技术总结
本实用新型公开了一种比例阀的安装结构，包括比例阀本体，所述比例阀本体的表面设置有用于对比例阀本体进行安装的结构，用于对比例阀本体进行安装的结构包括设置在比例阀本体底部的支撑板，所述支撑板顶部的前侧与后侧均设置有固定板，所述固定板的内侧开设有固定槽，所述比例阀本体的前侧与后侧均固定连接有与固定槽配合使用的固定块，所述支撑板顶部的开设有滑槽。本实用新型通过设置向外拉动拉杆，向内推动固定板，弹簧通过移动块、限位杆与固定板对比例阀本体进行固定，解决了比例阀在使用时需要对其进行检修与维护，检修时需要将比例阀拆卸再安装，而现有的比例阀安装较为复杂不便于安装的问题。杂不便于安装的问题。杂不便于安装的问题。


技术研发人员：温妙妍
受保护的技术使用者：温妙妍
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/5/25