一种双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及磁环加工技术领域，具体地说，涉及一种双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置。


背景技术：

2.磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。大家都知道，信号频率越高，越容易辐射出去，而一般的信号线都是没有屏蔽层的，那么这些信号线就成了很好的天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，而这些信号叠加在本来传输的信号上，甚至会改变原来传输的有用信号。那么在磁环作用下，使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且成本低廉。
3.磁环在生产过程中，需要对磁环上的毛刺进行打磨处理，磁环表面的毛刺很容易进行清除，但磁环内环以及外环表面的毛刺清理较为麻烦，需要通过专用的打磨设备对其内侧或外侧进行打磨抛光处理，现有的磁环加工用抛光装置很难将磁环进行固定，导致在加工过程中很容易出现倾斜、掉落等现象的发生，导致磁环加工效率过低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，包括操作台以及安装在所述操作台内端的打磨装置，所述操作台包括支撑板件，所述支撑板件内端开设有滑槽，所述打磨装置至少包括：
6.驱动组件，所述驱动组件包括一对连接板，所述连接板顶端开设有套孔，两所述连接板侧面靠近底端位置设置有隔板，所述隔板底端与所述滑槽内端中间位置固定连接，所述隔板两侧均设置有主液压杆，两所述主液压杆末端分别与两所述连接板侧面连接，其中一个所述连接板侧面设置有副液压杆，所述副液压杆末端连接有推环；
7.夹持组件，所述夹持组件包括外打磨件，所述外打磨件包括主连接筒，所述主连接筒外侧与其中一个所述套孔内侧固定贴合，所述主连接筒内端设置有若干隔杆，所述隔杆末端插接配合有固定柱，所述隔杆内端连接有复位弹簧，所述主连接筒一侧末端设置有若干主打磨砂板，所述主打磨砂板靠近主连接筒侧面一端向内翻折，所述主连接筒另一端内侧设置有主伺服电机，所述主伺服电机一侧固定在所述支撑板件内端一侧，所述主伺服电机另一侧连接有连接头，所述连接头侧面设置有若干挡块，所述主连接筒内端设置有若干内槽，所述内槽与所述挡块滑动连接，所述外打磨件侧面设置有内打磨件，所述内打磨件包括副连接筒，所述副连接筒一侧设置有若干副打磨砂板，所述副打磨砂板靠近副连接筒侧面一端向外翻折，各所述副打磨砂板一侧设置有滑环，所述滑环与所述副连接筒外侧滑动
连接，所述副连接筒另一侧内端设置有副伺服电机，所述副伺服电机与所述副连接筒内端滑动连接，所述副伺服电机侧面与所述支撑板件内端另一侧固定连接，所述副连接筒外端与另一个所述套孔内侧固定贴合，所述外打磨件与所述内打磨件之间设置有磁环本体，各所述主打磨砂板与所述磁环本体外侧贴合连接，各所述副打磨砂板与所述磁环本体内侧贴合连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板件内端设置有传送组件，所述传送组件包括转轴，所述转轴侧面连接有若干夹持块，所述夹持块侧面与所述磁环本体侧面套接配合，所述转轴一侧同轴连接有转杆，所述转杆末端与所述支撑板件侧面转动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转杆侧面设置有连接盘，所述支撑板件一侧设置有连接轴，所述连接轴侧面贴合安装有限位杆，所述限位杆另一侧固定在所述支撑板件外侧，所述连接轴与所述连接盘之间连接有皮带，其中一个所述连接板侧面连接有丝杆，所述丝杆与所述连接轴侧面螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板件底端开设有送料槽，所述送料槽截面尺寸与所述磁环本体截面尺寸保持吻合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述转轴另一侧转动连接有支杆，所述支杆另一侧与所述支撑板件另一端转动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，两所述限位杆末端套接有贴板，所述贴板与所述连接轴侧面贴合连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板底端两侧均设置有滑块，所述滑槽内端两侧均开设有侧槽，所述侧槽与所述滑块滑动连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述主打磨砂板内侧设置有若干内波纹槽，所述内波纹槽与所述连接头保持平行。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述主连接筒内端设置有若干限位弹簧。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述主打磨砂板外侧连接有松紧环，所述主打磨砂板外侧设置有外螺纹，所述松紧环内侧设置有内螺纹，所述主打磨砂板与各所述主打磨砂板螺纹连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置中，外打磨件与内打磨件侧面均独立连接有伺服电机，外打磨件对磁环外侧进行打磨过程中，内打磨件对磁环内端进行限位固定，内打磨件对磁环内侧进行打磨过程，外打磨件对磁环外侧进行限位固定，使得磁环内外打磨过程中互不影响，提高磁环打磨抛光效果，同时方便磁环固定，减少手动复位调节。
19.2、该双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置中，通过设置的送料槽对磁环本体位置进行限定，当磁环本体进行更换过程中，底端的磁环本体随着转轴转动恰好转动至送料槽内端时，表示此时水平位置的磁环本体恰好转动至外打磨件与内打磨件之间的缝隙处，减少夹持误差，提高加工效果。
20.3、该双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置中，通过设置的侧槽以及滑块提高连接板与滑槽内端之间的连接稳定性，对连接板底端两侧进行限位处理，避免连接板滑动时出现晃动。
21.4、该双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置中，通过设置的内波纹槽提高主打磨砂板内侧粗糙程度，增加主打磨砂板内侧与磁环本体外侧之间的摩擦力，进一步提高打磨效果。
附图说明
22.图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
23.图2为本发明的实施例1的操作台结构拆分图；
24.图3为本发明的实施例1的支撑板件结构示意图；
25.图4为本发明的实施例1的传送组件结构拆分图；
26.图5为本发明的实施例1的打磨装置结构示意图；
27.图6为本发明的实施例1的驱动组件结构示意图；
28.图7为本发明的实施例1的夹持组件结构示意图；
29.图8为本发明的实施例1的外打磨件结构剖视图；
30.图9为本发明的实施例1的图8的a处局部放大图；
31.图10为本发明的实施例1的图8的b处局部放大图；
32.图11为本发明的实施例1的内打磨件结构拆分图。
33.图中各个标号意义为：
34.10、操作台；110、支撑板件；111、滑槽；112、侧槽；113、送料槽；120、传送组件；121、转轴；122、夹持块；123、转杆；124、连接盘；125、支杆；130、连接轴；131、限位杆；132、贴板；140、皮带；
35.20、打磨装置；210、驱动组件；211、连接板；212、滑块；213、主液压杆；214、副液压杆；215、推环；216、丝杆；220、夹持组件；221、外打磨件；2211、主连接筒；2212、主打磨砂板；2213、主伺服电机；2214、连接头；2215、内波纹槽；2216、限位弹簧；2217、松紧环；2218、外螺纹；2219、内螺纹；222、内打磨件；2221、副连接筒；2222、副打磨砂板；2223、副伺服电机；223、磁环本体。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
39.实施例1
40.请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了一种双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，包括操作台10以及安装在操作台10内端的打磨装置20，操作台10包括支撑板件110，支撑板件110内端开设有滑槽111，打磨装置20至少包括：
41.驱动组件210，驱动组件210包括一对连接板211，连接板211顶端开设有套孔，两连接板211侧面靠近底端位置设置有隔板，隔板底端与滑槽111内端中间位置固定连接，隔板两侧均设置有主液压杆213，两主液压杆213末端分别与两连接板211侧面连接，其中一个连接板211侧面设置有副液压杆214，副液压杆214末端连接有推环215；
42.夹持组件220，夹持组件220包括外打磨件221，外打磨件221包括主连接筒2211，主连接筒2211外侧与其中一个套孔内侧固定贴合，主连接筒2211内端设置有若干隔杆，隔杆末端插接配合有固定柱，隔杆内端连接有复位弹簧，主连接筒2211一侧末端设置有若干主打磨砂板2212，主打磨砂板2212靠近主连接筒2211侧面一端向内翻折，主连接筒2211另一端内侧设置有主伺服电机2213，主伺服电机2213一侧固定在支撑板件110内端一侧，主伺服电机2213另一侧连接有连接头2214，连接头2214侧面设置有若干挡块，主连接筒2211内端设置有若干内槽，内槽与挡块滑动连接，外打磨件221侧面设置有内打磨件222，内打磨件222包括副连接筒2221，副连接筒2221一侧设置有若干副打磨砂板2222，副打磨砂板2222靠近副连接筒2221侧面一端向外翻折，各副打磨砂板2222一侧设置有滑环，滑环与副连接筒2221外侧滑动连接，副连接筒2221另一侧内端设置有副伺服电机2223，副伺服电机2223与副连接筒2221内端滑动连接，副伺服电机2223侧面与支撑板件110内端另一侧固定连接，副连接筒2221外端与另一个套孔内侧固定贴合，外打磨件221与内打磨件222之间设置有磁环本体223，各主打磨砂板2212与磁环本体223外侧贴合连接，各副打磨砂板2222与磁环本体223内侧贴合连接。
43.具体使用时，打开两主液压杆213，两主液压杆213分别带动两连接板211沿着滑槽111内端进行滑动，使两连接板211相互远离，两连接板211分别带动内打磨件222以及外打磨件221之间相互远离，此时外打磨件221侧面与内打磨件222侧面之间形成一定缝隙，将需要进行抛光打磨的磁环本体223放入缝隙内端，并保持固定，此时靠近内打磨件222一侧的主液压杆213带动连接板211进行复位处理，连接板211带动内打磨件222进行复位，此时内打磨件222上的各副打磨砂板2222卡入磁环本体223内侧，松开磁环本体223，靠近外打磨件221一侧的主液压杆213带动，主液压杆213通过连接板211带动外打磨件221进行复位，此时各主打磨砂板2212贴合在磁环本体223外侧，对磁环本体223进行夹持固定，当需要对磁环本体223外侧进行打磨处理时，保持磁环本体223位置不动，打开各副液压杆214，副液压杆214带动推环215沿着副连接筒2221外侧进行滑动，推环215滑动过程中推动滑环进行移动，滑环带动各副打磨砂板2222沿着磁环本体223内侧移动，使得副打磨砂板2222翻折位置逐渐滑入磁环本体223内侧，对磁环本体223内端进行限位，此时松开磁环本体223，同时副打磨砂板2222移动过程中带动主连接筒2211向另一侧移动，并带动各插杆插入固定柱内端，挤压复位弹簧，打开主伺服电机2213，主伺服电机2213带动主连接筒2211进行转动，主连接筒2211带动各主打磨砂板2212转动，此时磁环本体223内端受到各副打磨砂板2222的限位固定，无法与主打磨砂板2212保持相对转动，主打磨砂板2212通过转动产生的摩擦对磁环
本体223外侧进行抛光打磨处理，磁环本体223外侧打磨完成后，保持磁环本体223不动，关闭副液压杆214，推环215通过滑环带动各副打磨砂板2222恢复至初始位置，此时各复位弹簧失去压力，恢复原状反向带动插柱伸出固定柱内端，固定柱带动主连接筒2211移动，主连接筒2211带动各主打磨砂板2212沿着磁环本体223外侧移动，此时主打磨砂板2212翻折位置逐渐卡入磁环本体223外侧，对磁环本体223外侧进行限位固定，松开磁环本体223，此时打开副伺服电机2223，副伺服电机2223通过副连接筒2221带动各副打磨砂板2222对磁环本体223内侧进行打磨抛光处理。
44.此外，支撑板件110内端设置有传送组件120，传送组件120包括转轴121，转轴121侧面连接有若干夹持块122，夹持块122侧面与磁环本体223侧面套接配合，转轴121一侧同轴连接有转杆123，转杆123末端与支撑板件110侧面转动连接。具体使用时，进行磁环本体223上料过程中，转动转杆123，转杆123带动转轴121进行转动，转轴121带动各夹持块122进行转动，夹持块122将未打磨的磁环本体223转动至外打磨件221与内打磨件222侧面之间，以便与操作人员对磁环本体223进行更换工作，提高加工效率。
45.进一步的，转杆123侧面设置有连接盘124，支撑板件110一侧设置有连接轴130，连接轴130侧面贴合安装有限位杆131，限位杆131另一侧固定在支撑板件110外侧，连接轴130与连接盘124之间连接有皮带140，其中一个连接板211侧面连接有丝杆216，丝杆216与连接轴130侧面螺纹连接。具体使用时，当需要进行磁环本体223安装时，两主液压杆213分别带动两连接板211相互远离，其中一个连接板211移动过程中，带动丝杆216向支撑板件110外端移动，丝杆216移动过程中与连接轴130螺纹连接，连接轴130侧面受到两限位杆131限位，此时丝杆216带动连接轴130进行转动，连接轴130通过皮带140带动连接盘124转动，连接盘124通过转杆123带动转轴121转动，转轴121转动过程中通过夹持块122将夹持好的磁环本体223转至外打磨件221与内打磨件222之间的缝隙内，此时靠近内打磨件222一端的主液压杆213带动内打磨件222复位，各副打磨砂板2222卡入磁环本体223内端，副打磨砂板2222完全卡入磁环本体223内端后，打开另一端主液压杆213，主液压杆213带动外打磨件221复位，外打磨件221复位过程中，连接板211带动丝杆216反向移动，丝杆216带动连接轴130反向移动，连接轴130通过皮带140带动连接盘124反向转动，连接盘124通过转杆123带动转轴121反向转动，转轴121带动夹持块122反向转动，此时位于夹持块122上的磁环本体223内侧受到副打磨砂板2222外侧限位，转轴121带动夹持块122转动时，磁环本体223与夹持块122分离，夹持块122转出外打磨件221与内打磨件222之间的缝隙，磁环本体223固定在各副打磨砂板2222外侧，进一步提高磁环本体223的更换效果，减少操作人员工作量。
46.再进一步的，支撑板件110底端开设有送料槽113，送料槽113截面尺寸与磁环本体223截面尺寸保持吻合。通过设置的送料槽113对磁环本体223位置进行限定，当磁环本体223进行更换过程中，底端的磁环本体223随着转轴121转动恰好转动至送料槽113内端时，表示此时水平位置的磁环本体223恰好转动至外打磨件221与内打磨件222之间的缝隙处，减少夹持误差，提高加工效果。
47.具体的，转轴121另一侧转动连接有支杆125，支杆125另一侧与支撑板件110另一端转动连接。具体使用时，通过设置的支杆125使得转轴121两端支撑保持水平状态，通过支杆125分担转杆123支撑压力，提高转轴121稳定性，保证传送组件120正常上料工作。
48.此外，两限位杆131末端套接有贴板132，贴板132与连接轴130侧面贴合连接。具体
使用时，通过的贴板132提高限位杆131对连接轴130侧面的限位区域面积，提高连接轴130转动稳定性，避免连接轴130受到丝杆216推动出现倾斜现象。
49.进一步的，连接板211底端两侧均设置有滑块212，滑槽111内端两侧均开设有侧槽112，侧槽112与滑块212滑动连接。通过设置的侧槽112以及滑块212提高连接板211与滑槽111内端之间的连接稳定性，对连接板211底端两侧进行限位处理，避免连接板211滑动时出现晃动。
50.再进一步的，主打磨砂板2212内侧设置有若干内波纹槽2215，内波纹槽2215与连接头2214保持平行。具体使用时，通过设置的内波纹槽2215提高主打磨砂板2212内侧粗糙程度，增加主打磨砂板2212内侧与磁环本体223外侧之间的摩擦力，进一步提高打磨效果。
51.此外，主连接筒2211内端设置有若干限位弹簧2216。通过设置的限位弹簧2216对连接头2214位置进行限定，避免连接头2214与主连接筒2211相对运动过程中，连接头2214脱离主连接筒2211内端，通过限位弹簧2216自身的弹性限度保证连接头2214滑动范围，对连接头2214进行限位处理。
52.除此之外，主打磨砂板2212外侧连接有松紧环2217，主打磨砂板2212外侧设置有外螺纹2218，松紧环2217内侧设置有内螺纹2219，主打磨砂板2212与各主打磨砂板2212螺纹连接。通过设置的松紧环2217实现对各主打磨砂板2212加紧功能，当各主打磨砂板2212对磁环本体223夹持度过松时，转动主打磨砂板2212使得各主打磨砂板2212相互聚拢，逐渐紧贴磁环本体223外侧，提高主打磨砂板2212对磁环本体223外侧夹持紧度。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，包括操作台(10)以及安装在所述操作台(10)内端的打磨装置(20)，其特征在于：所述操作台(10)包括支撑板件(110)，所述支撑板件(110)内端开设有滑槽(111)，所述打磨装置(20)至少包括：驱动组件(210)，所述驱动组件(210)包括一对连接板(211)，所述连接板(211)顶端开设有套孔，两所述连接板(211)侧面靠近底端位置设置有隔板，所述隔板底端与所述滑槽(111)内端中间位置固定连接，所述隔板两侧均设置有主液压杆(213)，两所述主液压杆(213)末端分别与两所述连接板(211)侧面连接，其中一个所述连接板(211)侧面设置有副液压杆(214)，所述副液压杆(214)末端连接有推环(215)；夹持组件(220)，所述夹持组件(220)包括外打磨件(221)，所述外打磨件(221)包括主连接筒(2211)，所述主连接筒(2211)外侧与其中一个所述套孔内侧固定贴合，所述主连接筒(2211)内端设置有若干隔杆，所述隔杆末端插接配合有固定柱，所述隔杆内端连接有复位弹簧，所述主连接筒(2211)一侧末端设置有若干主打磨砂板(2212)，所述主打磨砂板(2212)靠近主连接筒(2211)侧面一端向内翻折，所述主连接筒(2211)另一端内侧设置有主伺服电机(2213)，所述主伺服电机(2213)一侧固定在所述支撑板件(110)内端一侧，所述主伺服电机(2213)另一侧连接有连接头(2214)，所述连接头(2214)侧面设置有若干挡块，所述主连接筒(2211)内端设置有若干内槽，所述内槽与所述挡块滑动连接，所述外打磨件(221)侧面设置有内打磨件(222)，所述内打磨件(222)包括副连接筒(2221)，所述副连接筒(2221)一侧设置有若干副打磨砂板(2222)，所述副打磨砂板(2222)靠近副连接筒(2221)侧面一端向外翻折，各所述副打磨砂板(2222)一侧设置有滑环，所述滑环与所述副连接筒(2221)外侧滑动连接，所述副连接筒(2221)另一侧内端设置有副伺服电机(2223)，所述副伺服电机(2223)与所述副连接筒(2221)内端滑动连接，所述副伺服电机(2223)侧面与所述支撑板件(110)内端另一侧固定连接，所述副连接筒(2221)外端与另一个所述套孔内侧固定贴合，所述外打磨件(221)与所述内打磨件(222)之间设置有磁环本体(223)，各所述主打磨砂板(2212)与所述磁环本体(223)外侧贴合连接，各所述副打磨砂板(2222)与所述磁环本体(223)内侧贴合连接。2.根据权利要求1所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑板件(110)内端设置有传送组件(120)，所述传送组件(120)包括转轴(121)，所述转轴(121)侧面连接有若干夹持块(122)，所述夹持块(122)侧面与所述磁环本体(223)侧面套接配合，所述转轴(121)一侧同轴连接有转杆(123)，所述转杆(123)末端与所述支撑板件(110)侧面转动连接。3.根据权利要求2所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所述转杆(123)侧面设置有连接盘(124)，所述支撑板件(110)一侧设置有连接轴(130)，所述连接轴(130)侧面贴合安装有限位杆(131)，所述限位杆(131)另一侧固定在所述支撑板件(110)外侧，所述连接轴(130)与所述连接盘(124)之间连接有皮带(140)，其中一个所述连接板(211)侧面连接有丝杆(216)，所述丝杆(216)与所述连接轴(130)侧面螺纹连接。4.根据权利要求3所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑板件(110)底端开设有送料槽(113)，所述送料槽(113)截面尺寸与所述磁环本体(223)截面尺寸保持吻合。5.根据权利要求2所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所
述转轴(121)另一侧转动连接有支杆(125)，所述支杆(125)另一侧与所述支撑板件(110)另一端转动连接。6.根据权利要求3所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：两所述限位杆(131)末端套接有贴板(132)，所述贴板(132)与所述连接轴(130)侧面贴合连接。7.根据权利要求1所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所述连接板(211)底端两侧均设置有滑块(212)，所述滑槽(111)内端两侧均开设有侧槽(112)，所述侧槽(112)与所述滑块(212)滑动连接。8.根据权利要求1所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所述主打磨砂板(2212)内侧设置有若干内波纹槽(2215)，所述内波纹槽(2215)与所述连接头(2214)保持平行。9.根据权利要求1所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所述主连接筒(2211)内端设置有若干限位弹簧(2216)。10.根据权利要求8所述的双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置，其特征在于：所述主打磨砂板(2212)外侧连接有松紧环(2217)，所述主打磨砂板(2212)外侧设置有外螺纹(2218)，所述松紧环(2217)内侧设置有内螺纹(2219)，所述主打磨砂板(2212)与各所述主打磨砂板(2212)螺纹连接。

技术总结
本发明涉及磁环加工技术领域，具体地说，涉及一种双层内贴式转动摩擦的磁环加工用抛光装置。其包括操作台以及安装在操作台内端设置有打磨装置，操作台保持支撑板件，打磨装置包括驱动组件，驱动组件包括一对连接板，两连接板侧面设置有主液压杆，驱动组件顶端设置有夹持组件，夹持组件包括外打磨件，外打磨件一侧设置有内打磨件。本发明中，外打磨件与内打磨件侧面均独立连接有伺服电机，外打磨件对磁环外侧进行打磨过程中，内打磨件对磁环内端进行限位固定，内打磨件对磁环内侧进行打磨过程，外打磨件对磁环外侧进行限位固定，使得磁环内外打磨过程中互不影响，提高磁环打磨抛光效果，同时方便磁环固定，减少手动复位调节。减少手动复位调节。减少手动复位调节。


技术研发人员：田立松 沈银江 陶蔚
受保护的技术使用者：安徽晶鸿电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/25