一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料破碎技术领域，尤其涉及一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
3.水泥熟料在生产加工时需要进行破碎，破碎时直接将原料投入到破碎机内部，通过两压辊相向转动对物料进行碾压破碎，因原料形状大小不一，原料加工流量较大，无论是大块物料还是小块物料都需要经过两大辊轴进行加工，辊式破碎机工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置，包括所述双核破碎机箱由大破碎箱和小破碎箱组成，所述第一组压辊设置在小破碎箱内部，所述第二组压辊设置在大破碎箱内部，所述第一组压辊的直径小于第二组压辊的直径，所述双核破碎机箱顶部右侧位置设置有进料口，所述进料口设置在筛板上方，当物料从进料口填入到破碎机内部时，物料先经过筛板进行初步筛分，小块物料落到第一组压辊位置进行破碎，大块物料运动到第二组压辊位置进行破碎，两组压辊有区分的对物料进行破碎，破碎效率较高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括双核破碎机箱、密封盖和筛板；所述密封盖固定设置在双核破碎机箱顶部；所述双核破碎机箱前后两侧设置有多组带座轴承；右侧两组带座轴承上设置有第一组压辊；左侧两带座轴承上设置有第二组压辊；每组压辊由两个压辊组成；所述筛板设置在双核破碎机箱内部。
6.进一步优化本技术方案，所述的双核破碎机箱由大破碎箱和小破碎箱组成；所述大破碎箱设置在小破碎箱左侧。
7.进一步优化本技术方案，所述的双核破碎机箱顶部右侧位置设置有进料口；所述进料口设置在筛板上方。
8.进一步优化本技术方案，所述的第一组压辊设置在小破碎箱内部；所述第二组压辊设置在大破碎箱内部；所述第一组压辊的直径小于第二组压辊的直径。
9.进一步优化本技术方案，所述的筛板宽度等于双核破碎机箱宽度；所述筛板右侧固定设置在双核破碎机箱内部右侧端面上；大破碎箱和小破碎箱之间设置有中支撑墙；所述中支撑墙上方设置有支撑座；所述筛板左侧固定设置在支撑座顶部。
10.进一步优化本技术方案，所述的筛板向左侧下方倾斜，倾斜角度为8
°‑
45
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、当物料从进料口填入到破碎机内部时，物料先经过筛板进行初步筛分，小块物料落到第一组压辊位置进行破碎，大块物料运动到第二组压辊位置进行破碎。
13.2、两组压辊有区分的对物料进行破碎，破碎效率较高。
附图说明
14.图1为一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置的立体结构图。
15.图2为一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置的筛板安装位置示意图。
16.图3为一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置的横截面结构剖视图。
17.图4为一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置的内部安装结构示意图。
18.图中：1、双核破碎机箱；101、带座轴承；102、大破碎箱；103、小破碎箱；104、进料口；105、中支撑墙；106、支撑座；2、密封盖；3、筛板；4、第一组压辊；5、第二组压辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式一：结合图1-4所示，一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置其特征在于：包括双核破碎机箱1、密封盖2和筛板3；所述密封盖2固定设置在双核破碎机箱顶部1；所述双核破碎机箱1前后两侧设置有多组带座轴承101；右侧两组带座轴承101上设置有第一组压辊4；左侧两带座轴承101上设置有第二组压辊5；每组压辊由两个压辊组成；所述筛板3设置在双核破碎机箱1内部。
21.优选的，所述双核破碎机箱1由大破碎箱102和小破碎箱103组成；所述大破碎箱102设置在小破碎箱103左侧。
22.优选的，所述双核破碎机箱1顶部右侧位置设置有进料口104；所述进料口104设置在筛板3上方。
23.优选的，所述第一组压辊4设置在小破碎箱103内部；所述第二组压辊5设置在大破碎箱102内部；所述第一组压辊4的直径小于第二组压辊5的直径。
24.优选的，所述筛板3宽度等于双核破碎机箱1宽度；所述筛板3右侧固定设置在双核破碎机箱1内部右侧端面上；大破碎箱102和小破碎箱103之间设置有中支撑墙105；所述中支撑墙105上方设置有支撑座106；所述筛板3左侧固定设置在支撑座106顶部。
25.优选的，所述筛板3向左侧下方倾斜，倾斜角度为8
°‑
45
°
。
26.工作原理，结合图1-4所示，从双核破碎机箱1的进料口104填入物料，所述进料口104设置在筛板3上方，物料进入到双核破碎机箱1内部时先到达筛板3位置，小块物料会穿过筛板3上的筛孔向下掉落；所述双核破碎机箱1由大破碎箱102和小破碎箱103组成，所述大破碎箱102设置在小破碎箱103左侧，所述筛板3右侧固定设置在双核破碎机箱1内部右侧端面上，通过筛孔的小块物料向下掉落到小破碎箱103内部。
27.所述第一组压辊4设置在小破碎箱103内部，第一组压辊4的直径较小，当第一组压辊4相对转动时对小块物料进行破碎。
28.大破碎箱102和小破碎箱103之间设置有中支撑墙105，所述中支撑墙105上方设置有支撑座106，所述筛板3左侧固定设置在支撑座106顶部，所述筛板3向左侧下方倾斜，倾斜角度为8
°‑
45
°
，大块物料会沿着筛板3向左侧运动，最后从筛板3的左端掉落到大破碎箱102内部，然后通过第二组压辊5对大块物料进行破碎。
29.综上所述，物料在破碎前先通过筛板3进行筛分，小块物料落到第一组压辊4位置进行破碎，大块物料运动到第二组压辊5位置进行破碎，两组压辊有区分的对物料进行破碎，破碎效率较高；不会因投入的物料大小不一，造成破碎机的电机运作不平稳，改进后压辊破碎机运作比较平稳，电机使用寿命较长。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置，其特征在于：包括双核破碎机箱(1)、密封盖(2)和筛板(3)；所述密封盖(2)固定设置在双核破碎机箱(1)顶部；所述双核破碎机箱(1)前后两侧设置有多组带座轴承(101)；右侧两组带座轴承(101)上设置有第一组压辊(4)；左侧两带座轴承(101)上设置有第二组压辊(5)；每组压辊由两个压辊组成；所述筛板(3)设置在双核破碎机箱(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置，其特征在于：所述双核破碎机箱(1)由大破碎箱(102)和小破碎箱(103)组成；所述大破碎箱(102)设置在小破碎箱(103)左侧。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置，其特征在于：所述双核破碎机箱(1)顶部右侧位置设置有进料口(104)；所述进料口(104)设置在筛板(3)上方。4.根据权利要求2所述的一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置，其特征在于：所述第一组压辊(4)设置在小破碎箱(103)内部；所述第二组压辊(5)设置在大破碎箱(102)内部；所述第一组压辊(4)的直径小于第二组压辊(5)的直径。5.根据权利要求2所述的一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置，其特征在于：所述筛板(3)宽度等于双核破碎机箱(1)宽度；所述筛板(3)右侧固定设置在双核破碎机箱(1)内部右侧端面上；大破碎箱(102)和小破碎箱(103)之间设置有中支撑墙(105)；所述中支撑墙(105)上方设置有支撑座(106)；所述筛板(3)左侧固定设置在支撑座(106)顶部。6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置，其特征在于：所述筛板(3)向左侧下方倾斜，倾斜角度为8
°‑
45
°
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技术总结
本实用新型涉及水泥熟料破碎技术领域，尤其涉及一种水泥熟料加工用双槽辊轴式破碎装置。包括所述双核破碎机箱由大破碎箱和小破碎箱组成，所述第一组压辊设置在小破碎箱内部，所述第二组压辊设置在大破碎箱内部，所述第一组压辊的直径小于第二组压辊的直径，所述双核破碎机箱顶部右侧位置设置有进料口，所述进料口设置在筛板上方，当物料从进料口填入到破碎机内部时，物料先经过筛板进行初步筛分，小块物料落到第一组压辊位置进行破碎，大块物料运动到第二组压辊位置进行破碎，两组压辊有区分的对物料进行破碎，破碎效率较高。破碎效率较高。破碎效率较高。


技术研发人员：沈军 路瑞红
受保护的技术使用者：临城中联福石水泥有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/5/25