一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布及其制造设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布制造技术领域，特别涉及一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布及其制造设备。


背景技术：

2.无纺布是生产口罩的核心材料，无纺布是一种不需要纺织的布。通过高速热空气将熔化的pp塑料米吹成极细的纤维，飞到一个滚筒上面，纤维间高温的状态下互相随机粘合起来，在滚筒多次滚动后，就不断叠加粘合成布。再经驻极处理，让无纺布带上一定量的电荷，因而可以靠静电效应吸附微粒。飞沫被无纺布的纤维隔挡并且被静电吸附在熔喷布上。
3.在制造无纺布时，超细纤维从喷头的纺丝微孔中喷在输送带上，使许多纵横交错的超细纤维以随机方向层叠而成无纺布，但是传统的无纺布制造设备，其喷头均以垂直于输送带的输送方向摆置，导致制造的无纺布成品一向的强力不足（经向强力或者纬向强力）。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是如何制造兼具经向强力和纬向强力的无纺布，提供一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布及其制造设备。
5.本发明的一技术方案是，一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布，其特征在于，制造方法包括由垂直于输送带的输送方向固定设置的第一喷头在前工位向所述输送带喷出超细纤维，所述第一喷头的纺丝微孔排列方向垂直于所述输送方向；由平行于所述输送方向活动设置的第二喷头在后工位向所述输送带喷出超细纤维，所述第二喷头的纺丝微孔排列方向平行于所述输送方向；其中，所述第二喷头沿着垂直于所述输送方向的方向活动，并且当所述输送带输送设定距离时所述第二喷头完成一次往返活动。
6.作为一种实施方式，所述前工位和所述后工位位于所述输送带的同一侧。
7.作为一种实施方式，所述制造方法还包括由第一放电丝和第二放电丝分别从两面进行驻极处理。
8.本发明的另一技术方案是，一种无纺布制造设备，用于制造无纺布，包括沿着流水线方向依次连接的喷头装置、收集装置、放电装置、切割装置、以及收卷装置；所述收集装置包括所述输送带，所述输送带朝向所述喷头装置的一侧自下向上输送，所述输送带的侧边均匀设有若干垂直于所述输送带的边杆；所述喷头装置包括设于机架上的所述第一喷头，所述第一喷头垂直于所述输送带的所述输送方向，所述机架上设有平行于所述第一喷头并且位于所述第一喷头上方的滑移架，所述滑移架上滑动连接有平行于所述输送方向的第二喷头，所述滑移架的一侧设有转臂，所述转臂的端部通过连杆连接所述第二喷头的一侧，所述机架上还设有带螺旋槽的转轴，若干所述边杆随着所述输送带的输送交替进入所述螺旋槽并且在自下向上升高时驱动所述转轴转动，所述转轴和所述转臂之间设有连轴，所述连
轴驱动所述转臂转动而带动所述第二喷头往返活动。
9.作为一种实施方式，所述连轴和所述转轴之间、所述连轴和所述转臂之间均通过锥齿轮传动连接。
10.作为一种实施方式，所述滑移架上设有上下相对的第一滑座和第二滑座，所述第二喷头通过所述第一滑座和所述第二滑座滑动连接在所述滑移架上，所述第二喷头上设有供所述连杆连接的连接耳。
11.作为一种实施方式，所述输送带围合呈梯形，所述收集装置还包括位于所述输送带围合的区域内的抽风机，所述抽风机的抽风口朝向所述第一喷头所在的一侧。
12.作为一种实施方式，所述放电装置包括静电发生器，所述静电发生器连接有所述第一放电丝和所述第二放电丝，所述第一放电丝作用于无纺布的上表面，所述第二放电丝作用于无纺布的下表面。
13.作为一种实施方式，所述放电装置还包括第一折向辊筒和第二折向辊筒，所述第一折向辊筒包括两个，所述第一折向辊筒和所述第二折向辊筒将无纺布呈v形进行导向，所述第一放电丝包括两个，两个所述第一放电丝分别位于两个所述第一折向辊筒上方，所述第二放电丝位于所述第二折向辊筒下方。
14.本发明相比于现有技术的有益效果是，通过在前后两个工位，分别由垂直于输送带的输送方向固定设置的第一喷头和平行于输送方向活动设置的第二喷头喷出超细纤维，使超细纤维以随机方向层叠而成的无纺布兼具经向强力和纬向强力。
附图说明
15.图1为本发明实施方式提供的无纺布制造设备的第一立体视图；图2为本发明实施方式提供的喷头装置和收集装置的立体视图；图3为图2引出的局部放大视图；图4为本发明实施方式提供的无纺布制造设备的第二立体视图；图5为本发明实施方式提供的转轴和边杆的配合视图。
16.图中：1、喷头装置；2、收集装置；3、放电装置；4、切割装置；5、收卷装置；6、输送带；7、边杆；8、机架；9、第一喷头；10、滑移架；11、第二喷头；12、转臂；13、连杆；14、螺旋槽；15、转轴；16、连轴；17、锥齿轮；18、第一滑座；19、第二滑座；20、连接耳；21、抽风机；22、静电发生器；23、第一放电丝；24、第二放电丝；25、第一折向辊筒；26、第二折向辊筒；27、第一端轴；28、第二端轴；29、第一直槽；30、第二直槽。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
18.在一种实施方式中，兼具经向强力和纬向强力的无纺布的，制造方法包括由垂直于输送带的输送方向固定设置的第一喷头在前工位向输送带喷出超细纤维，第一喷头的纺丝微孔排列方向垂直于输送方向；由平行于输送方向活动设置的第二喷头在后工位向输送带喷出超细纤维，第二喷头的纺丝微孔排列方向平行于输送方向；其中，第二喷头沿着垂直于输送方向的方向活动，并且当输送带输送设定距离时第二喷头完成一次往返活动。
19.在本实施方式中，相较于传统的无纺布制造方法，仅以垂直于输送带的输送方向摆置的喷头，虽然可以产生许多纵横交错的超细纤维以随机方向层叠而成无纺布。但是由于喷头固有的摆向，将导致无纺布成品一向的强力明显强于另一向的强力，一次性口罩内的无纺熔喷布就是如此。如果将无纺布成品沿着某一方向切割而制成口罩，那么无纺布成品一向的强力不足（经向强力或者纬向强力，具体是经向强力还是纬向强力取决于切割方向）。而在本实施方式中，通过设置不同摆向的第一喷头和第二喷头制造无纺布。尤其必要的是，当输送带输送设定距离时第二喷头完成一次往返活动，使得第二喷头的往返走向对应到输送带的输送路径上是连续的。第二喷头产生的的超细纤维虽也纵横交错但是总体上更接近一特定方向，对于第一喷头也是如此。所以层叠而成的无纺布兼具经向强力和纬向强力。
20.在一种实施方式中，兼具经向强力和纬向强力的无纺布的制造方法中，前工位和后工位位于输送带的同一侧。
21.在本实施方式中，使前工位和后工位紧邻，对应的第一喷头和第二喷头位置较为接近。这样设置，容易使第二喷头的往返走向对应到输送带的输送路径上是连续的。
22.在一种实施方式中，兼具经向强力和纬向强力的无纺布的制造方法还包括由第一放电丝和第二放电丝分别从两面进行驻极处理。
23.在本实施方式中，通过将无纺布的两面均进行驻极处理，使其带静电，可以大幅提高吸附微粒的效率。
24.在一种实施方式中，如图1-2所示。
25.本实施方式提供的无纺布制造设备，其用于制造无纺布，包括沿着流水线方向依次连接的喷头装置1、收集装置2、放电装置3、切割装置4、以及收卷装置5；收集装置2包括输送带6，输送带6朝向喷头装置1的一侧自下向上输送，输送带6的侧边均匀设有若干垂直于输送带6的边杆7；喷头装置1包括设于机架8上的第一喷头9，第一喷头9垂直于输送带6的输送方向，机架8上设有平行于第一喷头9并且位于第一喷头9上方的滑移架10，滑移架10上滑动连接有平行于输送方向的第二喷头11，滑移架10的一侧设有转臂12，转臂12的端部通过连杆13连接第二喷头11的一侧，机架8上还设有带螺旋槽14的转轴15，若干边杆7随着输送带6的输送交替进入螺旋槽14并且在自下向上升高时驱动转轴15转动，转轴15和转臂12之间设有连轴16，连轴16驱动转臂12转动而带动第二喷头11往返活动。
26.在本实施方式中，无纺布制造设备基础的工作原理是喷头装置1将超细纤维喷在收集装置2上，纤维间高温的状态下互相随机粘合起来，随着收集装置2的输送带6输送，超细纤维就不断叠加粘合成布，因此无纺布由收集装置2引出，经由放电装置3和切割装置4由收卷装置5将其收卷起来。在经过放电装置3时，对其进行驻极处理，让无纺布带上一定量的电荷，因而可以靠静电效应吸附微粒。在经过切割装置4时，将无纺布切割成大小合适的。最终经收卷装置5收卷而形成布匹卷。
27.在本实施方式中，输送带6的侧边均匀设有若干垂直于输送带6的边杆7，随着输送带6的输送，若干边杆7交替经过转轴15所在的一侧，并且该过程可循环。输送带6的一侧设置的第一喷头9和第二喷头11，分别垂直于输送带6的输送方向和平行于输送带6的输送方向。第一喷头9的位置固定，第二喷头11的位置可活动。当若干边杆7随着输送带6的输送交替进入螺旋槽14时可以驱动转轴15转动。在连轴16的传动下，转轴15转动驱动转臂12转动
而带动第二喷头11往返活动。本实施方式中的转臂12和连杆13形成可以驱动往返活动的曲杆结构。因此在本实施方式中，通过上述的结构共同实现了随着输送带6输送设定距离第二喷头11完成一次往返活动，使第二喷头11的往返走向对应到输送带6的输送路径上是连续的，因而层叠而成的无纺布兼具经向强力和纬向强力。并且在本实施方式中，第二喷头11的往返速度可以完全匹配上输送带6的输送速度，不管需要加工何种厚度的无纺布，通过调节输送带6的输送速度时，第二喷头11的往返速度可以自动匹配上，制造兼具经向强力和纬向强力的无纺布。
28.在一种实施方式中，如图2所示。
29.本实施方式提供的无纺布制造设备，其连轴16和转轴15之间、连轴16和转臂12之间均通过锥齿轮17传动连接。
30.在本实施方式中，连轴16和转轴15之间通过锥齿轮17传动连接，连轴16和转臂12之间通过锥齿轮17传动连接，即连轴16的两端均为锥齿轮17的连接结构。这样当转轴15转动，通过连轴16传动可以驱动转臂12同步转动。其中的连轴16可以通过设置在机架8上的支撑架（图中未示出）进行固定。
31.在一种实施方式中，如图3所示。
32.本实施方式提供的无纺布制造设备，其滑移架10上设有上下相对的第一滑座18和第二滑座19，第二喷头11通过第一滑座18和第二滑座19滑动连接在滑移架10上，第二喷头11上设有供连杆13连接的连接耳20。
33.在本实施方式中，通过设置第一滑座18和第二滑座19提供第二喷头11固定，使得第二喷头11滑动连接在滑移架10上，第二喷头11上设有连接耳20，这样连杆13可以连接在连接耳20上。并且在驱动第二喷头11时，连杆13的摆动不受第二喷头11的影响。
34.在一种实施方式中，如图4所示。
35.本实施方式提供的无纺布制造设备，其输送带6围合呈梯形，收集装置2还包括位于输送带6围合的区域内的抽风机21，抽风机21的抽风口朝向第一喷头9所在的一侧。
36.在本实施方式中，抽风机21的作用是提供气流，在抽风机21的作用下，超细纤维吹到输送带6上而不断叠加粘合成布。
37.在一种实施方式中，如图4所示。
38.本实施方式提供的无纺布制造设备，其放电装置3包括静电发生器22，静电发生器22连接有第一放电丝23和第二放电丝24，第一放电丝23作用于无纺布的上表面，第二放电丝24作用于无纺布的下表面。具体的，放电装置3还包括第一折向辊筒25和第二折向辊筒26，第一折向辊筒25包括两个，第一折向辊筒25和第二折向辊筒26将无纺布呈v形进行导向，第一放电丝23包括两个，两个第一放电丝23分别位于两个第一折向辊筒25上方，第二放电丝24位于第二折向辊筒26下方。
39.在本实施方式中，通过连接第一放电丝23和第二放电丝24的静电发生器22来产生静电，经过第一放电丝23和第二放电丝24分别从无纺布的两侧使无纺布带上一定量的电荷。其中两个第一放电丝23位于无纺布上表面，第二放电丝24位于无纺布下表面。带静电的无纺布可以靠静电效应吸附微粒。
40.在一种实施方式中，如图2和图4所示。
41.本实施方式提供的无纺布制造设备，其转轴15的上下两端分别设有第一端轴27和
第二端轴28，第一端轴27和第二端轴28上分别开设有竖直方向的第一直槽29和第二直槽30，第一直槽29和第二直槽30位于同一直线上，第一直槽29和第二直槽30分别连接在螺旋槽14的两端，其中当输送带6上的一边杆7进入第二直槽30时，相邻的另一边杆7位于第一直槽29内，并且第一直槽29内的边杆7随着第二直槽30内的边杆7进入螺旋槽14而从第一直槽29内移出；当两边杆7分别位于第一直槽29和第二直槽30内时，第二喷头11位于往返路径的端部。
42.在本实施方式中，通过第一直槽29和第二直槽30作为衔接使输送带6上的若干边杆7可以交替进入螺旋槽14。位于同一直线上的第一直槽29和第二直槽30，可以确保配合位置准确，而当两边杆7分别位于第一直槽29和第二直槽30内时，第二喷头11位于往返路径的端部，即在两个边杆7交替的配合阶段（任一边杆7均未在螺旋槽14内），第二喷头11停在了往返路径的端部，对应到图2是滑移架的最左边或者最右边。这样可以使无纺布中间位置的超细纤维均匀层叠，而将往返活动中存在超细纤维可能层叠不均匀的位置留在边缘，经后面工序的切割装置4裁掉即可。因此，上述的技术方案能够使兼具经向强力和纬向强力的无纺布具有更好的质量。
43.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布，其特征在于，制造方法包括由垂直于输送带的输送方向固定设置的第一喷头在前工位向所述输送带喷出超细纤维，所述第一喷头的纺丝微孔排列方向垂直于所述输送方向；由平行于所述输送方向活动设置的第二喷头在后工位向所述输送带喷出超细纤维，所述第二喷头的纺丝微孔排列方向平行于所述输送方向；其中，所述第二喷头沿着垂直于所述输送方向的方向活动，并且当所述输送带输送设定距离时所述第二喷头完成一次往返活动。2.根据权利要求1所述的兼具经向强力和纬向强力的无纺布，其特征在于，所述前工位和所述后工位位于所述输送带的同一侧。3.根据权利要求1所述的兼具经向强力和纬向强力的无纺布，其特征在于，所述制造方法还包括由第一放电丝和第二放电丝分别从两面进行驻极处理。4.一种无纺布制造设备，其特征在于，用于制造如权利要求1至3中任一项所述的无纺布，包括沿着流水线方向依次连接的喷头装置(1)、收集装置(2)、放电装置(3)、切割装置(4)、以及收卷装置(5)；所述收集装置(2)包括所述输送带(6)，所述输送带(6)朝向所述喷头装置(1)的一侧自下向上输送，所述输送带(6)的侧边均匀设有若干垂直于所述输送带(6)的边杆(7)；所述喷头装置(1)包括设于机架(8)上的所述第一喷头(9)，所述第一喷头(9)垂直于所述输送带(6)的所述输送方向，所述机架(8)上设有平行于所述第一喷头(9)并且位于所述第一喷头(9)上方的滑移架(10)，所述滑移架(10)上滑动连接有平行于所述输送方向的第二喷头(11)，所述滑移架(10)的一侧设有转臂(12)，所述转臂(12)的端部通过连杆(13)连接所述第二喷头(11)的一侧，所述机架(8)上还设有带螺旋槽(14)的转轴(15)，若干所述边杆(7)随着所述输送带(6)的输送交替进入所述螺旋槽(14)并且在自下向上升高时驱动所述转轴(15)转动，所述转轴(15)和所述转臂(12)之间设有连轴(16)，所述连轴(16)驱动所述转臂(12)转动而带动所述第二喷头(11)往返活动。5.根据权利要求4所述的无纺布制造设备，其特征在于，所述连轴(16)和所述转轴(15)之间、所述连轴(16)和所述转臂(12)之间均通过锥齿轮(17)传动连接。6.根据权利要求4所述的无纺布制造设备，其特征在于，所述滑移架(10)上设有上下相对的第一滑座(18)和第二滑座(19)，所述第二喷头(11)通过所述第一滑座(18)和所述第二滑座(19)滑动连接在所述滑移架(10)上，所述第二喷头(11)上设有供所述连杆(13)连接的连接耳(20)。7.根据权利要求4所述的无纺布制造设备，其特征在于，所述输送带(6)围合呈梯形，所述收集装置(2)还包括位于所述输送带(6)围合的区域内的抽风机(21)，所述抽风机(21)的抽风口朝向所述第一喷头(9)所在的一侧。8.根据权利要求4所述的无纺布制造设备，其特征在于，所述放电装置(3)包括静电发生器(22)，所述静电发生器(22)连接有所述第一放电丝(23)和所述第二放电丝(24)，所述第一放电丝(23)作用于无纺布的上表面，所述第二放电丝(24)作用于无纺布的下表面。9.根据权利要求8所述的无纺布制造设备，其特征在于，所述放电装置(3)还包括第一折向辊筒(25)和第二折向辊筒(26)，所述第一折向辊筒(25)包括两个，所述第一折向辊筒(25)和所述第二折向辊筒(26)将无纺布呈v形进行导向，所述第一放电丝(23)包括两个，两
个所述第一放电丝(23)分别位于两个所述第一折向辊筒(25)上方，所述第二放电丝(24)位于所述第二折向辊筒(26)下方。

技术总结
本发明提供了一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布及其制造设备，属于无纺布制造技术领域，其制造方法包括由垂直于输送带的输送方向固定设置的第一喷头在前工位向所述输送带喷出超细纤维，所述第一喷头的纺丝微孔排列方向垂直于所述输送方向；由平行于所述输送方向活动设置的第二喷头在后工位向所述输送带喷出超细纤维，所述第二喷头的纺丝微孔排列方向平行于所述输送方向；其中，所述第二喷头沿着垂直于所述输送方向的方向活动，并且当所述输送带输送设定距离时所述第二喷头完成一次往返活动。返活动。返活动。


技术研发人员：王道林 李飞 杨国清
受保护的技术使用者：扬州新科展纺织制品有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/25