一种电机底板定位加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电机底板定位加工机构。


背景技术：

2.电机底板是用于支撑电机，将电机动、静负荷传递到基础上，并保持电机各部分安装尺寸和间隙不变的底板。
3.在对电机底板加工时，为防止底板偏移，须通过定位机构对电机底板进行固定。
4.但目前的定位机构无法调节，从而不能对不同尺寸的电机底板进行定位，进而导致定位机构的实用性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机底板定位加工机构，旨在解决现有技术中的定位机构无法调节，从而不能对不同尺寸的电机底板进行定位，进而导致定位机构的实用性差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机底板定位加工机构，包括加工台、安装架、调节装置和压紧装置；
7.所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述压紧装置与所述安装架连接；
8.所述调节装置包括固定导轨、调节导轨、滑动定位件、端部限位件和滑动组件，所述固定导轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装架的一侧，所述调节导轨与所述加工台通过所述滑动组件滑动连接，并位于所述加工台靠近所述固定导轨的一侧，所述滑动定位件与所述固定导轨滑动连接，并位于所述固定导轨内，所述端部限位件与所述调节导轨滑动连接，并位于所述调节导轨内，所述滑动组件驱动所述调节导轨滑动。
9.通过所述滑动组件的工作，使所述滑动定位件和所述端部限位件的左右和前后距离进行调节，从而使所述滑动定位件和所述端部限位件能对不同尺寸的电机底板进行定位，进而使所述电机底板定位加工机构的实用性强。
10.其中，所述滑动定位件具有定位槽，所述定位槽位于所述滑动定位件远离所述加工台的一侧；所述端部限位件具有限位槽，所述限位槽位于所述端部限位件远离所述加工台的一侧。
11.通过所述定位槽和所述限位槽的配合作用，使所述滑动定位件和所述端部限位件与电机底板的连接更紧密。
12.其中，所述滑动组件包括横向滑动块、横向驱动构件和竖向滑动构件，所述横向滑动块与所述加工台滑动连接，并与所述调节导轨固定连接，且位于所述加工台靠近所述调节导轨的一侧；所述横向驱动构件驱动所述横向滑动块滑动；所述竖向滑动构件分别驱动所述滑动定位件和所述端部限位件滑动。
13.其中，所述加工台具有横向滑动槽，所述横向滑动槽位于所述加工台靠近所述横
向滑动块的一侧，并与所述横向滑动块配合。
14.其中，所述横向驱动构件包括横向转动杆和横向电机，所述横向转动杆与所述加工台转动连接，并贯穿所述横向滑动块，且位于所述横向滑动槽内；所述横向电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述横向转动杆的一侧，所述横向电机的输出端与所述横向转动杆连接。
15.其中，所述竖向滑动构件包括定位伸缩杆和限位伸缩杆，所述定位伸缩杆分别与所述固定导轨和所述滑动定位件固定连接，并位于所述固定导轨靠近所述滑动定位件的一侧；所述限位伸缩杆分别与所述调节导轨与所述端部限位件固定连接，并位于所述调节导轨靠近所述端部限位件的一侧。
16.通过所述横向电机的工作，能带动所述横向转动杆转动，从而带动所述横向滑动块在所述横向滑动槽内横向移动，进而带动所述调节导轨横向移动，通过所述定位伸缩杆和所述限位伸缩杆的前后伸缩，能带动所述滑动定位块和所述端部限位件分别在所述固定导轨和所述调节导轨内前后移动。
17.其中，所述压紧装置包括压紧杆和压紧板，所述压紧杆设置在所述安装架上，并位于所述安装架靠近所述加工台的一侧；所述压紧板与所述压紧杆固定连接，并位于所述压紧杆靠近所述加工台的一侧。
18.其中，所述压紧装置还包括压紧气缸，所述压紧气缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述压紧杆的一侧，所述压紧气缸的输出端与所述压紧杆连接。
19.通过所述压紧气缸的工作，能使所述压紧杆上下伸缩，从而带动所述压紧板上下移动，进而使所述压紧板能对待加工的电机底板进行压紧，进一步保证加工时电机底板不宜偏移。
20.本实用新型的一种电机底板定位加工机构，通过所述滑动组件的工作，使所述调节导轨左右移动，由于所述滑动定位件和所述端部限位件分别滑动安装在所述固定导轨和所述调节导轨内，从而使所述滑动定位件和所述端部限位件的水平距离进行调节，进一步通过所述滑动组件的工作，带动所述滑动定位件和所述端部限位件分别在所述固定导轨和所述调节导轨内前后移动，从而使所述滑动定位件和所述端部限位件的前后距离进行调节，进而使所述滑动定位件和所述端部限位件能对不同尺寸的电机底板进行定位，进一步使所述电机底板定位加工机构的实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的电机底板定位加工机构的结构示意图。
23.图2是本实用新型的滑动组件与调节导轨的连接结构示意图。
24.图3是本实用新型的定位伸缩杆与滑动定位件的连接结构示意图。
25.图4是本实用新型的限位伸缩杆与端部限位件的连接结构示意图。
26.图5是本实用新型的安装架与压紧装置的连接结构示意图。
27.图中：1-加工台、2-安装架、3-调节装置、4-压紧装置、11-横向滑动槽、31-固定导轨、32-调节导轨、33-滑动定位件、34-端部限位件、35-滑动组件、41-压紧杆、42-压紧板、43-压紧气缸、100-电机底板定位加工机构、331-定位槽、341-限位槽、351-横向滑动块、352-横向驱动构件、353-竖向滑动构件、3521-横向转动杆、3522-横向电机、3531-定位伸缩杆、3532-限位伸缩杆。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种电机底板定位加工机构100，包括加工台1、安装架2、调节装置3和压紧装置4；
31.所述安装架2与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述压紧装置4与所述安装架2连接；
32.所述调节装置3包括固定导轨31、调节导轨32、滑动定位件33、端部限位件34和滑动组件35，所述固定导轨31与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述安装架2的一侧，所述调节导轨32与所述加工台1通过所述滑动组件35滑动连接，并位于所述加工台1靠近所述固定导轨31的一侧，所述滑动定位件33与所述固定导轨31滑动连接，并位于所述固定导轨31内，所述端部限位件34与所述调节导轨32滑动连接，并位于所述调节导轨32内，所述滑动组件35驱动所述调节导轨32滑动。
33.在本实施方式中，所述加工台1为矩形台，所述加工台1的底端通过预埋件和螺栓固定安装在地面上，所述安装架2为“门”字形，所述安装架2的底端与所述加工台1的顶端通过螺栓固定连接，并安装在所述加工台1的上方，所述压紧装置4设置在所述安装架2的下方，并对待加工的电机底板进行压紧，所述固定导轨31为具有开口向上滑槽的矩形导轨，所述固定导轨31的底端与所述加工台1的顶端通过螺栓固定连接，并安装在所述加工台1的左端，所述调节导轨32为具有开口向上滑槽的矩形导轨，所述调节导轨32与所述加工台1通过所述滑动组件35滑动连接，并安装在所述加工台1的右端，所述滑动组件35能驱动所述调节导轨32在所述工作台上进行横向滑动，所述滑动定位件33为矩形体，所述滑动定位件33安装在所述固定导轨31内，所述滑动组件35驱动所述滑动定位件33在所述固定导轨31内前后移动，所述端部限位件34为矩形体，所述端部限位件34安装在所述调节导轨32内，所述滑动组件35驱动所述端部限位件34在所述调节导轨32内前后移动，所述滑动定位件33和所述端部限位件34能待加工的电机底板进行固定，如此，通过所述滑动组件35的工作，使所述调节
导轨32横向移动，由于所述滑动定位件33和所述端部限位件34分别滑动安装在所述固定导轨31和所述调节导轨32内，从而使所述滑动定位件33和所述端部限位件34的水平距离进行调节，进一步通过所述滑动组件35的工作，带动所述滑动定位件33和所述端部限位件34分别在所述固定导轨31和所述调节导轨32内前后移动，从而使所述滑动定位件33和所述端部限位件34的前后距离进行调节，进而使所述滑动定位件33和所述端部限位件34能对不同尺寸的电机底板进行定位，进一步使所述电机底板定位加工机构100的实用性强。
34.进一步的，请参阅图3和图4，所述滑动定位件33具有定位槽331，所述定位槽331位于所述滑动定位件33远离所述加工台1的一侧；所述端部限位件34具有限位槽341，所述限位槽341位于所述端部限位件34远离所述加工台1的一侧。
35.在本实施方式中，所述定位槽331为矩形槽，并位于所述滑动定位件33上方的右端，所述限位槽341为矩形槽，并位于所述端部限位件34上方的左端，如此，通过所述定位槽331和所述限位槽341的配合作用，使所述滑动定位件33和所述端部限位件34与电机底板的连接更紧密。
36.进一步的，请参阅图2和图3，所述滑动组件35包括横向滑动块351、横向驱动构件352和竖向滑动构件353，所述横向滑动块351与所述加工台1滑动连接，并与所述调节导轨32固定连接，且位于所述加工台1靠近所述调节导轨32的一侧；所述横向驱动构件352驱动所述横向滑动块351滑动；所述竖向滑动构件353分别驱动所述滑动定位件33和所述端部限位件34滑动。
37.进一步的，请参阅图2，所述加工台1具有横向滑动槽11，所述横向滑动槽11位于所述加工台1靠近所述横向滑动块351的一侧，并与所述横向滑动块351配合。
38.进一步的，请参阅图2，所述横向驱动构件352包括横向转动杆3521和横向电机3522，所述横向转动杆3521与所述加工台1转动连接，并贯穿所述横向滑动块351，且位于所述横向滑动槽11内；所述横向电机3522与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述横向转动杆3521的一侧，所述横向电机3522的输出端与所述横向转动杆3521连接。
39.进一步的，请参阅图3和图4，所述竖向滑动构件353包括定位伸缩杆3531和限位伸缩杆3532，所述定位伸缩杆3531分别与所述固定导轨31和所述滑动定位件33固定连接，并位于所述固定导轨31靠近所述滑动定位件33的一侧；所述限位伸缩杆3532分别与所述调节导轨32与所述端部限位件34固定连接，并位于所述调节导轨32靠近所述端部限位件34的一侧。
40.在本实施方式中，所述横向滑动块351为具有螺纹孔的矩形块，所述横向滑动槽11为矩形槽，所述横向滑动槽11的宽度与所述横向滑动块351的宽度相等，所述横向滑动块351与所述加工台1通过内部的滚轮滑动连接，并与所述调节导轨32通过螺栓固定连接，且安装在所述横向滑动槽11内，所述横向转动杆3521为具有外螺纹的圆柱杆，所述横向转动杆3521的螺纹与所述横向滑动块351的螺纹孔相配合，所述横向转动杆3521与所述加工台1通过轴承转动连接，并通过螺纹孔贯穿所述横向滑动块351，且安装在所述横向滑动槽11内，所述横向电机3522与所述加工台1通过螺栓固定连接，并设置在所述加工台1的右端，所述横向电机3522的输出端与所述横向转动杆3521固定连接，所述定位伸缩杆3531为可前后伸缩的圆柱杆，接入电源后，液压缸可带动所述定位伸缩杆3531前后伸缩，所述定位伸缩杆3531分别与所述固定导轨31和所述滑动定位件33固定连接，并设置在所述固定导轨31与所
述滑动定位件33之间，所述限位伸缩杆3532为可前后伸缩的圆柱杆，接入电源后，液压缸可带动所述限位伸缩杆3532前后伸缩，所述限位伸缩杆3532分别与所述调节导轨32和所述端部限位件34固定连接，并设置在所述调节导轨32和所述端部限位件34之间，如此，通过所述横向电机3522的工作，能带动所述横向转动杆3521转动，从而带动所述横向滑动块351在所述横向滑动槽11内横向移动，进而带动所述调节导轨32横向移动，通过所述定位伸缩杆3531和所述限位伸缩杆3532的前后伸缩，能带动所述滑动定位块和所述端部限位件34分别在所述固定导轨31和所述调节导轨32内前后移动。
41.进一步的，请参阅图5，所述压紧装置4包括压紧杆41和压紧板42，所述压紧杆41设置在所述安装架2上，并位于所述安装架2靠近所述加工台1的一侧；所述压紧板42与所述压紧杆41固定连接，并位于所述压紧杆41靠近所述加工台1的一侧。
42.进一步的，请参阅图5，所述压紧装置4还包括压紧气缸43，所述压紧气缸43与所述安装架2固定连接，并位于所述安装架2靠近所述压紧杆41的一侧，所述压紧气缸43的输出端与所述压紧杆41连接。
43.在本实施方式中，所述压紧杆41为可上下伸缩的圆柱杆，所述压紧杆41的顶端设置在所述安装架2的下方，所述压紧板42为矩形板，所述压紧板42的顶端与所述压紧杆41的底端焊接固定，并设置在所述压紧杆41的下方，所述压紧气缸43为直线气缸，所述压紧气缸43与所述安装架2通过螺栓固定连接，并安装在所述安装架2的上方，所述压紧气缸43的输出端与所述压紧杆41固定连接，如此，通过所述压紧气缸43的工作，能使所述压紧杆41上下伸缩，从而带动所述压紧板42上下移动，进而使所述压紧板42能对待加工的电机底板进行压紧，进一步保证加工时电机底板不宜偏移。
44.本实用新型的一种电机底板定位加工机构100，通过所述滑动组件35的工作，使所述调节导轨32左右移动，由于所述滑动定位件33和所述端部限位件34分别滑动安装在所述固定导轨31和所述调节导轨32内，从而使所述滑动定位件33和所述端部限位件34的水平距离进行调节，进一步通过所述滑动组件35的工作，带动所述滑动定位件33和所述端部限位件34分别在所述固定导轨31和所述调节导轨32内前后移动，从而使所述滑动定位件33和所述端部限位件34的前后距离进行调节，进而使所述滑动定位件33和所述端部限位件34能对不同尺寸的电机底板进行定位，进一步使所述电机底板定位加工机构100的实用性强。
45.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种电机底板定位加工机构，其特征在于，包括加工台、安装架、调节装置和压紧装置；所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述压紧装置与所述安装架连接；所述调节装置包括固定导轨、调节导轨、滑动定位件、端部限位件和滑动组件，所述固定导轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装架的一侧，所述调节导轨与所述加工台通过所述滑动组件滑动连接，并位于所述加工台靠近所述固定导轨的一侧，所述滑动定位件与所述固定导轨滑动连接，并位于所述固定导轨内，所述端部限位件与所述调节导轨滑动连接，并位于所述调节导轨内，所述滑动组件驱动所述调节导轨滑动。2.如权利要求1所述的电机底板定位加工机构，其特征在于，所述滑动定位件具有定位槽，所述定位槽位于所述滑动定位件远离所述加工台的一侧；所述端部限位件具有限位槽，所述限位槽位于所述端部限位件远离所述加工台的一侧。3.如权利要求1所述的电机底板定位加工机构，其特征在于，所述滑动组件包括横向滑动块、横向驱动构件和竖向滑动构件，所述横向滑动块与所述加工台滑动连接，并与所述调节导轨固定连接，且位于所述加工台靠近所述调节导轨的一侧；所述横向驱动构件驱动所述横向滑动块滑动；所述竖向滑动构件分别驱动所述滑动定位件和所述端部限位件滑动。4.如权利要求3所述的电机底板定位加工机构，其特征在于，所述加工台具有横向滑动槽，所述横向滑动槽位于所述加工台靠近所述横向滑动块的一侧，并与所述横向滑动块配合。5.如权利要求4所述的电机底板定位加工机构，其特征在于，所述横向驱动构件包括横向转动杆和横向电机，所述横向转动杆与所述加工台转动连接，并贯穿所述横向滑动块，且位于所述横向滑动槽内；所述横向电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述横向转动杆的一侧，所述横向电机的输出端与所述横向转动杆连接。6.如权利要求3所述的电机底板定位加工机构，其特征在于，所述竖向滑动构件包括定位伸缩杆和限位伸缩杆，所述定位伸缩杆分别与所述固定导轨和所述滑动定位件固定连接，并位于所述固定导轨靠近所述滑动定位件的一侧；所述限位伸缩杆分别与所述调节导轨与所述端部限位件固定连接，并位于所述调节导轨靠近所述端部限位件的一侧。7.如权利要求1所述的电机底板定位加工机构，其特征在于，所述压紧装置包括压紧杆和压紧板，所述压紧杆设置在所述安装架上，并位于所述安装架靠近所述加工台的一侧；所述压紧板与所述压紧杆固定连接，并位于所述压紧杆靠近所述加工台的一侧。8.如权利要求7所述的电机底板定位加工机构，其特征在于，所述压紧装置还包括压紧气缸，所述压紧气缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述压紧杆的一侧，所述压紧气缸的输出端与所述压紧杆连接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种电机底板定位加工机构；通过滑动组件的工作，使调节导轨左右移动，由于滑动定位件和端部限位件分别滑动安装在固定导轨和调节导轨内，从而使滑动定位件和端部限位件的水平距离进行调节，进一步通过滑动组件的工作，带动滑动定位件和端部限位件分别在固定导轨和调节导轨内前后移动，从而使滑动定位件和端部限位件的前后距离进行调节，进而使滑动定位件和端部限位件能对不同尺寸的电机底板进行定位，进一步使电机底板定位加工机构的实用性强。进一步使电机底板定位加工机构的实用性强。进一步使电机底板定位加工机构的实用性强。


技术研发人员：段发伟 王兴海 李亚东 张亚斌
受保护的技术使用者：云南凯业机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25