一种低值废塑料资源化利用工艺及系统的制作方法

1.本技术涉及废塑料处理技术的领域，尤其是涉及一种低值废塑料资源化利用工艺及系统。


背景技术：

2.热解是将无机物质或加热到一定程度时发生的。通过热解可以将废塑料还原成高热值的固态碳。然而在废塑料热解过程中还会产生一些污染性的气液混合物，这些气液混合物中包含可燃气体和燃料油，如果将这些气液混合物进行直接排放，不仅仅会导致资源浪费，还会造成环境的二次污染。


技术实现要素：

3.为了实现废塑料高效资源化利用的目的，本技术提供一种低值废塑料资源化利用工艺及系统。
4.本技术提供的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，采用如下的技术方案：一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，包括以下步骤：将废塑料进行破碎并加入到连续热解器中，燃烧机对连续热解器进行加热，使得废塑料在连续热解器中进行热解；废塑料经过连续热解器的热解后产生的油气和固体产物；对废塑料热解产生的油气进行冷却，将油气中的液体和气体分离，并对油气中的液体进行收集；对油气中分离出的气体进行脱硫；脱硫后的气体输送到燃烧机内进行作为辅助燃料；对废塑料热解产生的固体产物进行冷却和除铁，并进行收集。
5.通过采用上述技术方案，操作者将破碎后的废塑料送入连续热解器内进行热解，废塑料经过热解后产生油气，油气为气液混合物，操作者将油气中的气体和液体进行分离，并将分离出来的液体油进行收集，而油气分离出来的气体中含有较多的可燃气体，操作者通过将可燃气体进行脱硫处理，并将脱硫后的气体导入到燃烧机内作为辅助燃料进行燃烧，有利于减少燃料的消耗，并提高资源利用率。
6.可选的，所述连续热解器包括内筒和外壳，所述内筒设置在外壳内，且所述内筒与外壳之间设置有空腔，所述燃烧机将加热的气体输送到空腔内。
7.通过采用上述技术方案，操作者通过燃烧机将加热后的高温气体输送到空腔内，通过高温气体对内筒中的废塑料进行加热，并使其发生热解反应。
8.可选的，所述燃烧机通过供热装置将加热的气体输送到连续热解器内，所述供热装置包括加热筒和导风管道，所述燃烧机与加热筒固定连接，所述加热筒上设置有进风管道，所述进风管道上设置有风机，所述加热筒上设置有出风管道，所述出风管道与导风管道通过连接组件进行连接，所述导风管道贯穿外壳并伸入到空腔内，所述外壳在空腔内设置有多个环管，各个所述环管均与导风管道连通，且各个所述环管朝向内筒的一侧均开设有若干出风口。
9.通过采用上述技术方案，风机将外界空气输送到加热筒内，燃烧机对加热筒内的
气体进行加热，加热后的高温气体通过出风管道进入到导风管道，朝向各个环管内流通，进而环管内的高温气体从各个出风口流出对内筒的各个位置进行加热，有利于提高高温气体对内筒的供热均匀性，进而提高内筒中废塑料的热解效果。
10.可选的，所述连接组件包括连接筒，所述出风管道和导风管道上均固定连接有对接筒，所述连接筒一端套设在其中一个对接筒上，所述连接筒的另外一端套设在另外一个对接筒上，两个所述对接筒上均设置有第一法兰盘，所述连接筒上设置有两个第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘一一对应，且所述第一法兰盘与对应的第二法兰盘之间均通过紧固螺栓固定连接。
11.通过采用上述技术方案，设置连接筒连接两个对接筒，使得出风管道与导风管道相互连通，并使得加热筒内的高温气体能够顺利的进入到导风管道内，通过将连接筒套设在两个对接筒上，有利于提高连接筒与对应的对接筒之间的连接密封性。
12.可选的，两个所述第二法兰盘与对应的对接筒之间均设置有密封环，所述第二法兰盘上铰接有若干压杆，且各个所述压杆沿第二法兰盘的圆周方向间隔设置，所述第二法兰盘对应各个压杆位置均沿连接筒的轴线方向滑移穿设有控制杆，各个所述压杆上均开设有腰形孔，且各个所述压杆在腰形孔内均滑移穿设有连杆，所述连杆固定连接在对应的控制杆的一端，各个所述控制杆的另一端均固定连接有导向轴，所述第二法兰盘上转动连接有转动环，所述转动环对应各个导向轴位置均开设有导向槽，且所述导向轴穿设在对应的导向槽内，所述第二法兰盘上设置有用于控制转动环转动的控制件。
13.通过采用上述技术方案，操作者通过控制件带动转动环转动，在导向槽对导向轴的导向作用下，控制杆会沿密封筒的轴线方向滑移，进而带动压杆朝向密封环方向翻转，并将密封环压紧在对接筒和连接筒上，进而提高连接筒与对应的对接筒之间的密封效果。
14.可选的，所述控制件包括锁紧螺栓、螺纹套筒以及铰接座，所述铰接座铰接在第二法兰盘上，所述螺纹套筒铰接在转动环上，所述锁紧螺栓螺纹连接在螺纹套筒内，且所述锁紧螺栓转动连接在铰接座上。
15.通过采用上述技术方案，操作者通过拧动锁紧螺栓带动螺纹套筒朝向铰接座方向移动，进而带动转动环发生转动，使得导向槽推动导向轴移动并带动各个控制杆沿密封筒轴线方向移动，以方便操作者控制各个压杆压紧在密封环上，有利于提高操作便捷性。
16.可选的，所述连接筒内同轴固定连接有密封筒，所述密封筒与连接筒之间留有间隙，所述密封筒两端均固定连接有凸环，所述凸环与对接筒一一对应，两个所述对接筒内均同轴固定连接有挡环，两个所述凸环上均设置有第一密封垫，两个所述凸环均穿设在对应的对接筒内并将第一密封环抵紧在挡环上。
17.通过采用上述技术方案，通过凸环将第一密封垫压紧在挡环上，使得对接管与密封筒之间形成密封，实现连接筒与两个对接筒之间的第二道密封，进一步提高出风管道与导风管道之间的连接密封性；通过连接筒与密封筒之间的间隙，减少密封筒内热量直接传递道外界的情况，减少高温气体热量损失的情况。
18.可选的，所述密封筒的外周壁固定连接有分隔板，所述分隔板将密封筒与连接筒之间的间隙分隔成两个腔室，两个所述腔室相互不连通，所述连接筒上固定连接有两个支筒，所述支筒与腔室一一对应，所述支筒与对应的腔室连通，两个所述支筒远离连接筒的一端均通过端板封闭，两个所述支筒内均固定连接有限位环，且两个所述支筒在对应限位环
与对应端板之间均滑移设置有活塞，两个所述活塞上均固定连接有活塞杆，两个所述活塞杆均贯穿对应的端板，两个所述活塞杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧均一端固定连接在对应的端板上，两个所述弹簧的另一端均固定连接在对应的活塞上，所述连接筒对应两个腔室位置均设置有用于对腔室进行抽真空的抽气嘴。
19.通过采用上述技术方案，操作者通过抽气嘴对两个腔室进行抽真空，进而使得两个活塞在气压作用下克服弹簧的弹力作用朝向限位环方向移动并抵接在限位环上，此时两个弹簧均处于被拉伸状态；挡环与对应的凸环之间出现漏气情况时，使得对应的腔室气压逐渐升高，进而减少气压对活塞的作用力，使得该活塞在弹簧的弹力作用下复位，带动对应的活塞杆逐渐伸出支筒，以提示操作者两个凸环与对应挡环之间的密封情况。
20.可选的，所述密封筒的两端均套设有移动环，所述移动环位于连接筒内，所述移动环上设置有第二密封垫，所述第二密封垫同时压紧在对应的对接筒和凸环上，所述密封筒上设置有用于推动移动环沿密封筒轴线方向移动的顶推件。
21.通过采用上述技术方案，当密封筒某一端的凸环与对应挡环之间出现漏气情况时，操作者通过控制该凸环对应的顶推件带动移动环移动，移动环上的第二密封垫压紧在对接筒和凸环上实现封堵效果，使得密封筒与该端的对接筒之间再次形成密封，减少出风管道和导风管道之间出现漏气的情况。
22.可选的，所述顶推件包括锥齿环和锥齿轮，所述锥齿环转动连接在密封筒上，所述连接筒上转动连接有驱动轴，所述锥齿轮与驱动轴同轴固定连接，且所述锥齿轮与锥齿环相互啮合，所述锥齿环朝向移动环的一侧固定连接有若干凸块，所述移动环上开设有若干凹槽，所述凸块与凹槽一一对应，且所述凸块沿密封筒轴线方向滑移穿设在对应的凹槽内，且所述移动环螺纹连接在密封筒上。
23.通过采用上述技术方案，操作者通过转动驱动轴带动锥齿轮转动，进而带动锥齿环转动，在凸块与凹槽的配合作用下，锥齿环转动则带动移动环转动，由于移动环与密封筒螺纹连接，则移动环转动过程中朝向凸环方向移动，并将第二密封垫压紧在对接筒和凸环上，以方便操作者对密封筒和对接筒进行临时密封，提高供热装置对连续热解器的供热稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将废塑料热解后产生的可燃油进行冷却收集，将废塑料热解后产生的可燃气体进行脱硫，并将脱硫后的可燃气体输送到燃烧机内作为燃料使用，减少了燃料的消耗，并提高了资源的利用率；2.高温气体由排风管进入到导风管内，再进入各个环管，并通过环管上的排气口将高温气体均匀朝向内筒输出，使得内筒受热均匀，进而提高内筒中废塑料的热解效果；3.通过密封环实现连接筒与两个对接筒的密封，通过凸环和挡环，实现密封筒和两个对接筒的二次密封，提高连接筒与两个对接筒之间的密封效果，进而减少排风管与导风管连接位置发生气体泄漏的情况；4.通过设置活塞和活塞杆反应两个腔室内的真空度，以方便操作者判断密封筒两端与对应对接筒之间的气密性是否良好，并有利于操作者及时对密封筒与对接筒之间的漏气情况进行检修。
附图说明
25.图1是废塑料热解工艺流程图。
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例用于体现环管的剖视图。
28.图4是本技术实施例用于体现出风口的结构示意图。
29.图5是本技术实施例用于体现连接组件的结构示意图。
30.图6是本技术实施例用于体现密封筒的剖视图。
31.图7是图6中a部分的放大示意图。
32.图8是本技术实施例用于体现压杆的结构示意图。
33.附图标记说明：1、连续热解器；11、内筒；12、外壳；13、空腔；14、燃烧机2、加热筒；21、导风管道；22、进风管道；23、风机；24、环管；25、出风口；26、出风管道；3、连接组件；31、连接筒；32、对接筒；33、第一法兰盘；34、第二法兰盘；35、紧固螺栓；36、密封环；37、柔性垫圈；38、嵌槽；4、压杆；41、控制杆；42、腰形孔；43、连杆；44、导向轴；45、转动环；46、导向槽；5、控制件；51、锁紧螺栓；52、螺纹套筒；53、铰接座；54、密封筒；55、凸环；56、挡环；57、第一密封垫；6、分隔板；61、腔室；62、支筒；63、端板；64、限位环；65、活塞；651、活塞杆；652、弹簧；653、抽气嘴；654、封堵盖；7、移动环；71、第二密封垫；72、顶推件；73、锥齿环；74、锥齿轮；75、凸块；76、凹槽；77、驱动轴。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种低值废塑料资源化利用工艺及系统。如图1，低值废塑料资源化利用工艺及系统包括以下步骤：操作者通过破碎机对废塑料进行破碎，减小废塑料的体积，再通过定量进料机将破碎后的废塑料输送到连续热解器1中，燃烧机14燃烧燃料并通过供热装置对连续热解器1进行供热，使得废塑料在连续热解器1内进行热解；废塑料在连续热解器1内通过一端时间的热解后产生油气和固体产物；废塑料热解产生的油气为气液混合物，通过分油冷却器对油气进行冷却分油，使得油气进行气液分离，油气分离出的液体通过集油罐进行收集，而油气分离出的气体进入立式冷却器再次冷却；再次冷却后的气体进入可燃气净化塔进行脱硫；油气分离出的气体通过脱硫后重新进入到燃烧机14内作为辅助燃料进行燃烧；废塑料热解产生固体产物通过水冷输送机进行冷却，冷却后的固体产物再进入到除铁器进行除铁，最后将除铁后的固体产物收集到储存区。
36.通过将废塑料热解后的可燃性气体进行脱硫，并将脱硫后的可燃性气体输送到燃烧机14内作为辅助燃料，一方面有利于减少燃料的消耗，并提高资源的利用率，另一方面减少有害气体的排放，降低环境污染。
37.如图2和图3，连续热解器1包括设置在地面上的外壳12，外壳12内固定有圆柱形的内筒11，内筒11的轴线水平设置，且内筒11的外圆周面与外壳12的内周壁之间设置有空腔13，燃烧机14通过供热装置将加热后的高温气体导入空腔13内，通过高温气体对内筒11进行加热，使得内筒11中的废塑料发生热解。供热装置包括加热筒2，燃烧机14固定连接在加热筒2上，加热筒2上固定连接有进风管道22和出风管道26，且进风管道22和出风管道26均与加热筒2连通，进风管道22远离加热筒2的一端固定连接有风机23，通过风机23将外界的
气体输送到加热筒2内，在燃烧机14的作用下，加热筒2内的气体被加热，然后将加热后的高温气体通过出风管道26导出加热筒2。
38.如图3和图4，出风管道26通过连接组件3连接有导风管道21，导风管道21贯穿外壳12并伸入到外壳12与内筒11之间，导风管道21上固定连接有若干圆环形的环管24，且各个环管24均位于外壳12内，并与外壳12的内周壁固定连接。若干环管24均同轴套设在内筒11上，且各个环管24均沿内筒11的轴线方向间隔设置，各个环管24均与内筒11的外周面之间留有一定的间隙，且各个环管24朝向内筒11的一侧均开设有若干用于朝向内筒11输出高温气体的出风口25。加热筒2内加热的高温气体通过出风管道26和导风管道21进入到各个环管24内，再通过若干出风口25将高温气体输出到内筒11的各个位置，通过该方式提高高温气体对内筒11的供热均匀性，并提高内筒11中废塑料的热解效果。
39.如图5和图6，连接组件3包括圆筒状的连接筒31，且连接筒31位于出风管道26和导风管道21之间，出风管道26和导风管道21朝向连接筒31的一端均固定连接有圆筒状的对接筒32，连接筒31一端套设在其中一个对接筒32上，连接筒31的另一端套设在另外一个对接筒32上。连接筒31的外周壁上同轴固定连接有两个第二法兰盘34，且两个第二法兰盘34沿连接筒31的轴线方向间隔设置，两个对接筒32的外周壁上均同轴固定连接有第一法兰盘33，第一法兰盘33和第二法兰盘34一一对应，且第一法兰盘33与对应的第二法兰盘34之间通过紧固螺栓35和紧固螺母39固定连接。
40.如图6和图7，两个第二法兰盘34相背的一侧均设置有圆环形的密封环36，密封环36抵接在连接筒31的端部，连接筒31对应密封环36位置开设有环形的嵌槽38，嵌槽38内设置有柔性垫圈37，密封环36将柔性垫圈37抵紧在嵌槽38内，并使得柔性垫圈37同时抵接在连接筒31和对应的对接筒32上，实现连接筒31与对接筒32之间的密封效果。
41.如图5、图6以及图8，两个第二法兰盘34相背的一侧均设置有若干压杆4，同一第二法兰盘34的上的若干压杆4沿该第二法兰盘34的圆周方向均匀设置，若干压杆4均一端铰接在对应第二法兰盘34外周面上，若干压杆4的另一端均抵接在对应密封环36远离柔性垫圈37的一侧。两个第二法兰盘34对应各自压杆4位置均沿连接筒31的轴线方向滑移贯穿设置有控制杆41，各个控制杆41朝向对应压杆4的一端均固定连接有连杆43，各个压杆4上均开设有腰形孔42，连杆43滑移穿设在对应压杆4的腰形孔42内。各个控制杆41远离对应压杆4的一端均固定连接有导向轴44，两个第二法兰盘34相对的一侧均同轴转动连接有转动环45，转动环45对应导向轴44位置开设有导向槽46，导向轴44穿设在导向槽46内，各个导向槽46均倾斜设置，两个第二法兰盘34上均设置有用与控制对应转动环45转动的控制件5。
42.当操作者控制转动环45转动时，则带动对应控制杆41沿连接筒31的轴线方向移动，进而带动对应的各个压杆4将密封环36压紧在连接筒31上，使得密封环36将柔性垫圈37同时抵紧在连接筒31和对应的对接筒32上，提高连接筒31与对接筒32之间的密封效果。
43.如图6，控制件5包括铰接在第二法兰盘34外圆周面上的铰接座53，且铰接座53与第二法兰盘34之间的铰接轴线与连接筒31的中轴线平行，铰接座53上转动连接有锁紧螺栓51。与该第二法兰盘34对应的转动环45上铰接有螺纹套筒52，螺纹套筒52与转动环45之间的铰接轴线也与连接筒31的中轴线平行，且锁紧螺栓51螺纹连接在螺纹套筒52内。操作者通过转动锁紧螺栓51使得铰接座53与螺纹套筒52相互靠近，从而带动转动环45与第二法兰盘34之间发生相对转动，在导向槽46对导向轴44的引导作用下，该第二法兰盘34上的各个
控制杆41均朝远离对应的第一法兰盘33方向移动，进而带动该第二法兰盘34上的各个压杆4同时朝向密封环36方向翻转，并压紧密封环36。当操作者反向翻转锁紧螺栓51时，转动环45相对于第二法兰盘34发生反向转动，在导向槽46对导向轴44的引导作用下，该第二法兰盘34上的各个控制杆41均朝向对应的第一法兰盘33方向移动，使得该第二法兰盘34上的各个压杆4远离密封环36方向翻转解除对密封环36的限位效果，方便操作者拆卸或更换密封环36。
44.连接筒31内同轴设置有圆筒形的密封筒54，且密封筒54的外周壁上同轴固定连接有两个固定环，且两个固定环均与连接筒31的内周壁固定连接，两个固定环沿密封筒54的轴线方向间隔设置，且两个固定环均沿密封筒54的轴线方向均开设有通孔。密封筒54的两个端面上均同轴固定连接有两个凸环55，凸环55的内径与密封筒54的内径相同，凸环55的外径大于密封筒54的外径。凸环55与对接筒32一一对应，且凸环55的外径与对应对接筒32的内径相同。两个对接筒32内均同轴固定连接有挡环56，两个挡环56朝向密封筒54的一侧均固定连接有第一密封垫57，凸环55滑移穿设在对应的对接筒32内，并将第一密封垫57抵紧在挡环56上。通过凸环55将第一密封垫57抵紧在挡环56上，使得两个对接筒32与密封筒54之间形成密封，从而使得两个对接筒32与连接筒31之间形成两道密封，有利于提高两个对接筒32之间连接的密封效果。
45.连接筒31与密封筒54之间设置有间隙，密封筒54的外周壁上同轴固定连接有圆环形的分隔板6，分隔板6位于密封筒54的中间位置，且分隔板6与连接筒31的内周壁固定连接，分隔板6将连接筒31与密封筒54之间的间隙分隔成两个腔室61，且两个腔室61相互不连通。连接筒31上对应两个腔室61位置均设置有圆筒形的支筒62，且支筒62与对应的腔室61连通，两个支筒62远离连接筒31的一端均通过圆盘形的端板63密封。两个支筒62内均同轴固定连接有限位环64，支筒62在限位环64与端板63之间滑移设置有活塞65，活塞65朝向对应端板63的一侧固定连接有活塞杆651，且活塞杆651滑移贯穿对应的端板63，两个活塞杆651上均套设有弹簧652，且两个弹簧652均一端固定连接在对应的活塞65上，两个弹簧652的另一端均固定连接在对应的端板63上。连接筒31在对应两个腔室61位置均设置有抽气嘴653，且两个抽气嘴653均与对应的腔室61连通，两个抽气嘴653上均设置有封堵盖654。
46.密封筒54的两端均同轴套设有移动环7，且两个移动环7均与密封筒54螺纹连接。两个移动环7相背的一端均固定连接有第二密封垫71，密封筒54上设置有用于将移动环7朝向对应凸环55方向顶推的顶推件72。顶推件72包括同轴转动连接在密封筒54上锥齿环73，锥齿环73位于对应移动环7背离凸环55的一侧，锥齿环73朝向对应移动环7的一侧固定连接有若干圆柱形的凸块75，且各个凸块75的轴线方向均与密封筒54的轴线方向平行。若干凸块75沿锥齿环73的圆周方向均匀设置，移动环7朝向锥齿环73的一侧开设有若干凹槽76，且凹槽76与凸块75一一对应，各个凸块75均沿自身轴线方向滑移穿设在对应的凹槽76内。锥齿环73背离对应移动环7的一侧设置有驱动轴77，驱动轴77贯穿连接筒31设置，且驱动轴77通过密封轴承转动连接在连接筒31上，驱动轴77上同轴固定连接有锥齿轮74，锥齿轮74位于对应的腔室61内，且锥齿轮74与锥齿环73相啮合。操作者通过转动驱动轴77带动锥齿环73转动，在凹槽76与凸块75的限位作用下移动环7与密封筒54发生相对作用，进而带动移动环7朝向凸环55方向移动，并将第二密封垫71均抵紧在对应的对接筒32和凸环55上，提高凸环55与对接环之间的密封效果。
47.初始状态下，操作者利用抽气泵与抽气嘴653连接对分隔板6两侧的腔室61进行抽真空，在抽真空过程中，腔室61内的气压逐渐下降，在气压作用下对应的活塞65会克服弹簧652的弹力作用，朝向限位环64方向移动，直至活塞65抵接在限位环64上。完成对腔室61的抽真空后，操作者通过封堵盖将抽气嘴653进行密封。当凸环55与对应对接筒32之间出现漏气时，气体在气压作用下进入对应的腔室61内，使得该腔室61内的气压升高，在气压作用和该腔室61对应弹簧652的弹力作用下，该腔室61对应的活塞65会远离限位环64方向移动，并带动对应的活塞杆651逐渐伸出支筒62外，以提示操作者密封筒54该端发生气体泄漏的情况。然后操作者通过拧动对应的驱动轴77，使得密封筒54该端移动环7朝向对应的凸环55方向移动，并将第二密封垫71均抵紧在对接筒32和凸环55上，实现密封筒54与对接筒32的再次密封。完成操作者后操作者进行对该腔室61进行抽真空，使得该腔室61对应的活塞65重新抵接在限位环64上。
48.本技术实施例原理：操作者将废塑料放入破碎机内进行破碎，再将破碎后的废塑料加入定量进料机中，通过定量进料机将废塑料输送到连续热解器1中，与此同时燃烧机14对连续热解器1进行供热，使得连续热解器1内的废塑料发生热解；废塑料经过热解后产生油气和固体产物，固体产物经过冷却和除铁后送入储存区进行收集；而油气则进入分油冷却器进行气液分离，分离后的液体油通过集油罐进行收集，而气体油进入立式冷却器进行再次冷却，冷却后的气体油进入可燃气体净化器进行脱硫，脱硫后的气体油进入到燃烧机14作为辅助燃料。该过程有利于减少燃料的消耗，并提高资源的利用率，还减少了有害气体的排放，降低环境污染。
49.本以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：包括以下步骤：将废塑料进行破碎并加入到连续热解器（1）中，燃烧机（14）对连续热解器（1）进行加热，使得废塑料在连续热解器（1）中进行热解；废塑料经过连续热解器（1）的热解后产生油气和固体产物；对废塑料热解产生的油气进行冷却，将油气中的液体和气体分离，并对油气中的液体进行收集；对油气中分离出的气体进行脱硫；脱硫后的气体输送到燃烧机（14）内进行作为辅助燃料；对废塑料热解产生的固体产物进行冷却和除铁后进行收集。2.根据权利要求1所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述连续热解器（1）包括内筒（11）和外壳（12），所述内筒（11）设置在外壳（12）内，且所述内筒（11）与外壳（12）之间设置有空腔（13），所述燃烧机（14）将加热的气体输送到空腔（13）内。3.根据权利要求2所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述燃烧机（14）通过供热装置将加热的气体输送到连续热解器（1）内，所述供热装置包括加热筒（2）和导风管道（21），所述燃烧机（14）与加热筒（2）固定连接，所述加热筒（2）上设置有进风管道（22），所述进风管道（22）上设置有风机（23），所述加热筒（2）上设置有出风管道（26），所述出风管道（26）与导风管道（21）通过连接组件（3）进行连接，所述导风管道（21）贯穿外壳（12）并伸入到空腔（13）内，所述外壳（12）在空腔（13）内设置有多个环管（24），各个所述环管（24）均与导风管道（21）连通，且各个所述环管（24）朝向内筒（11）的一侧均开设有若干出风口（25）。4.根据权利要求3所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述连接组件（3）包括连接筒（31），所述出风管道（26）和导风管道（21）上均固定连接有对接筒（32），所述连接筒（31）一端套设在其中一个对接筒（32）上，所述连接筒（31）的另外一端套设在另外一个对接筒（32）上，两个所述对接筒（32）上均设置有第一法兰盘（33），所述连接筒（31）上设置有两个第二法兰盘（34），所述第一法兰盘（33）和第二法兰盘（34）一一对应，且所述第一法兰盘（33）与对应的第二法兰盘（34）之间均通过紧固螺栓（35）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：两个所述第二法兰盘（34）与对应的对接筒（32）之间均设置有密封环（36），所述第二法兰盘（34）上铰接有若干压杆（4），且各个所述压杆（4）沿第二法兰盘（34）的圆周方向间隔设置，所述第二法兰盘（34）对应各个压杆（4）位置均沿连接筒（31）的轴线方向滑移穿设有控制杆（41），各个所述压杆（4）上均开设有腰形孔（42），且各个所述压杆（4）在腰形孔（42）内均滑移穿设有连杆（43），所述连杆（43）固定连接在对应的控制杆（41）的一端，各个所述控制杆（41）的另一端均固定连接有导向轴（44），所述第二法兰盘（34）上转动连接有转动环（45），所述转动环（45）对应各个导向轴（44）位置均开设有导向槽（46），且所述导向轴（44）穿设在对应的导向槽（46）内，所述第二法兰盘（34）上设置有用于控制转动环（45）转动的控制件（5）。6.根据权利要求5所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述控制件（5）包括锁紧螺栓（51）、螺纹套筒（52）以及铰接座（53），所述铰接座（53）铰接在第二法兰盘（34）上，所述螺纹套筒（52）铰接在转动环（45）上，所述锁紧螺栓（51）螺纹连接在螺纹套筒（52）内，且所述锁紧螺栓（51）转动连接在铰接座（53）上。
7.根据权利要求4所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述连接筒（31）内同轴固定连接有密封筒（54），所述密封筒（54）与连接筒（31）之间留有间隙，所述密封筒（54）两端均固定连接有凸环（55），所述凸环（55）与对接筒（32）一一对应，两个所述对接筒（32）内均同轴固定连接有挡环（56），两个所述凸环（55）上均设置有第一密封垫（57），两个所述凸环（55）均穿设在对应的对接筒（32）内并将第一密封环（36）抵紧在挡环（56）上。8.根据权利要求7所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述密封筒（54）的外周壁固定连接有分隔板（6），所述分隔板（6）将密封筒（54）与连接筒（31）之间的间隙分隔成两个腔室（61），两个所述腔室（61）相互不连通，所述连接筒（31）上固定连接有两个支筒（62），所述支筒（62）与腔室（61）一一对应，所述支筒（62）与对应的腔室（61）连通，两个所述支筒（62）远离连接筒（31）的一端均通过端板（63）封闭，两个所述支筒（62）内均固定连接有限位环（64），且两个所述支筒（62）在对应限位环（64）与对应端板（63）之间均滑移设置有活塞（65），两个所述活塞（65）上均固定连接有活塞杆（651），两个所述活塞杆（651）均贯穿对应的端板（63），两个所述活塞杆（651）上均套设有弹簧（652），两个所述弹簧（652）均一端固定连接在对应的端板（63）上，两个所述弹簧（652）的另一端均固定连接在对应的活塞（65）上，所述连接筒（31）对应两个腔室（61）位置均设置有用于对腔室（61）进行抽真空的抽气嘴（653）。9.根据权利要求8所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述密封筒（54）的两端均套设有移动环（7），所述移动环（7）位于连接筒（31）内，所述移动环（7）上设置有第二密封垫（71），所述第二密封垫（71）同时压紧在对应的对接筒（32）和凸环（55）上，所述密封筒（54）上设置有用于推动移动环（7）沿密封筒（54）轴线方向移动的顶推件（72）。10.根据权利要求9所述的一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，其特征在于：所述顶推件（72）包括锥齿环（73）和锥齿轮（74），所述锥齿环（73）转动连接在密封筒（54）上，所述连接筒（31）上转动连接有驱动轴（77），所述锥齿轮（74）与驱动轴（77）同轴固定连接，且所述锥齿轮（74）与锥齿环（73）相互啮合，所述锥齿环（73）朝向移动环（7）的一侧固定连接有若干凸块（75），所述移动环（7）上开设有若干凹槽（76），所述凸块（75）与凹槽（76）一一对应，且所述凸块（75）沿密封筒（54）轴线方向滑移穿设在对应的凹槽（76）内，且所述移动环（7）螺纹连接在密封筒（54）上。

技术总结
本申请涉及一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，涉及废塑料处理技术领域，其包括以下步骤：将废塑料进行破碎并加入到连续热解器中，燃烧机对连续热解器进行加热，使得废塑料在连续热解器中进行热解；废塑料经过连续热解器的热解后产生油气和固体产物；对废塑料热解产生的油气进行冷却，将油气中的液体和气体分离，并对油气中的液体进行收集；对油气中分离出的气体进行脱硫；脱硫后的气体输送到燃烧机内进行作为辅助燃料；对废塑料热解产生的固体产物进行冷却和除铁后进行收集。本申请具有废塑料高效资源化利用的作用。塑料高效资源化利用的作用。塑料高效资源化利用的作用。


技术研发人员：朱成 凌磊 于平平 孙杰 梁冠男
受保护的技术使用者：江苏固环环境科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/25