一种复合肥料溶解混合工艺的制作方法

1.本发明涉及有机肥料及微生物肥料制造技术领域，具体为一种复合肥料溶解混合工艺。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，使其具有养分含量高、物理性状好等优点，利于促进作物的高产稳产。复合肥常见的造粒工艺有转鼓造粒和高塔造粒等。高塔是将复合肥熔体从塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒而结晶。现有农业利用微生物菌的活化土壤等作用，且微生物在有机无机肥中的活性，生产出适合农业生产用的微生物菌肥，其需要和肥料混合后，再撒到土壤中，其中增加了混合和转运等工序，不利于整体生产成本和时间的管控。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合肥料溶解混合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种复合肥料溶解混合工艺，包括以下步骤：
5.一、复合肥溶解阶段：
6.s1、先将磷铵、氯化钾及氮源主要复合肥料倒入复合肥溶解混合装置中的溶料罐内并加入适量的水；
7.s2、然后打开加菌门，并旋转缓料盖而打开置菌筒，再向其内倒入芽孢杆菌粉剂；
8.s3、再启动若干电加热管对溶料罐进行加热，同时启动搅拌电机驱动搅拌片搅拌复合肥料，溶解形成液态；
9.二、复合肥落料阶段：
10.s4、然后启动两个伺服电动缸呈反向驱动活塞杆，而将封料板带动旋转，进而打通漏料孔，使得溶料罐内的液态滴落；
11.三、播菌混合阶段：
12.s5、再启动伺服电机驱动置菌筒旋转，产生离心力而将置菌筒内的微生物菌从出菌孔喷洒出形成雾状，进而与下落的液态肥料结合，再附着结晶；
13.四、筛料阶段：
14.s6、然后启动驱板电机驱动初级筛料板、中级筛料板和导料板同步旋转；
15.s7、结晶的肥料落入初级筛料板上后，经大筛孔的筛分而阻留下大粒径肥料结晶，并从初级料管中排出；
16.s8、再经中级筛料板的小筛孔筛分出中粒径的肥料结晶，并从中级料管中排出；
17.s9、最后细粒径的肥料结晶则落入导料板上，而从导料管中排出。
18.作为本技术方案的进一步改进，复合肥溶解混合装置包括高塔、高塔顶部内设置的用于加温溶解复合肥的溶料装置、高塔中部内设置的用于雾化微生物菌的播菌装置以及
高塔底部内设置的用于筛分肥料颗粒的可旋转的筛料装置，所述高塔的中部径向一侧开设有通口且通口一端内转动连接有加菌门，所述溶料装置包括呈鼓型的溶料罐、溶料罐中轴线上设置的呈螺旋型且中部外径缩小的搅拌片、搅拌片中心轴顶部同轴连接的搅拌电机以及溶料罐外部套设的若干电加热管，所述播菌装置包括位于溶料罐正下方的缓料盖以及缓料盖正下方设置的可旋转的置菌筒，所述置菌筒呈上大下小的圆锥筒结构且其底端同轴连接有伺服电机，所述筛料装置包括呈同轴设置的初级筛料板、中级筛料板和导料板，所述高塔的底部中心连通设有呈管状结构的出料嘴，所述初级筛料板、中级筛料板和导料板均呈漏斗结构，且初级筛料板和中级筛料板的顶面分别开设有若干大筛孔和若干小筛孔，所述出料嘴的外侧安装有用于驱动筛料装置旋转的驱板电机。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述溶料罐的顶端开口且边缘外侧焊接有搭板，所述搭板的底面呈环形等间距焊接有若干吊杆，所述吊杆朝向溶料罐的径向一侧焊接有与若干电加热管对应卡接的若干卡套，所述高塔的顶部内壁设置有托台。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述溶料罐的底面呈环形且沿径向等间距开设有若干漏料孔，所述溶料罐的底面外侧焊接有罩环，所述罩环内卡接有封料板，所述封料板的顶面呈环形开设有若干落料槽，所述封料板的径向两侧对称焊接有贯穿罩环内侧的拨杆，所述高塔的外侧对称安装有用于驱动封料板旋转的伺服电动缸。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述罩环的内侧径向对称开设有插槽，所述拨杆的顶面开设有滑槽，所述伺服电动缸的活塞杆前端焊接有双卡环，所述双卡环与拨杆卡接，且双卡环与滑槽通过销钉转动连接，所述封料板的顶面粘接有硅胶垫。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述缓料盖呈圆锥帽结构且其底面设有呈圆环结构的引料台，所述缓料盖的外侧焊接有轴向高度呈逐渐增加的若干托杆，若干托杆的外端螺旋连接有螺旋条，所述螺旋条的两端焊接有挡块，所述置菌筒的外侧连通设有若干分菌台，所述分菌台的外侧面呈环形等间距开设有若干出菌孔。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述置菌筒的底部罩设有套筒，所述套筒的顶部内侧呈环形等间距开设有若干圆柱槽，所述圆柱槽内卡接有滚柱。
24.作为本技术方案的进一步改进，所述导料板的底部中心连通设有与出料嘴插接的导料管，所述中级筛料板的底部中心连通设有与导料管插接的中级料管，所述初级筛料板的底部中心连通设有与中级料管插接的初级料管。
25.作为本技术方案的进一步改进，所述导料管的底面焊接有传动齿环，所述驱板电机的输出轴底端同轴连接有与传动齿环啮合的主动齿轮。
26.作为本技术方案的进一步改进，所述传动齿环的内径与导料管的内径相等，所述传动齿环的内侧径向对称焊接有联动杆，所述联动杆延伸至初级料管的内侧，所述导料管的外侧焊接有撑台。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果：
28.1、该复合肥料溶解混合工艺中，通过在高塔内设置的播菌装置，利用置菌筒储存菌种粉剂，再旋转离心雾化喷出，与下落的液态珠肥料附着，在下落中遇冷结晶成一体，在施肥的同时即可播出菌种，省去菌种单独与肥料混合的成本，具有实用价值。
29.2、该复合肥料溶解混合工艺中，通过在高塔底部内设置的呈间隔叠加式的筛料装置，利用不同大小的筛孔筛分粒径不同的肥料，以区分售卖，同时筛料装置可同步旋转，而
避免肥料颗粒堵塞，使其顺利落下，具有实用价值。
30.3、该复合肥料溶解混合工艺中，通过设置的鼓型的溶料罐和中部缩小范围的搅拌片形成对流搅拌路径，而快速且充分搅拌溶解复合肥，并利用电加热管通电发热而除湿，防止肥料结块。
31.4、该复合肥料溶解混合工艺中，通过在置菌筒顶部卡接可升降的缓料盖，便于添加菌种粉剂，同时利用缓料盖引流从溶解罐内落下液态珠顺着置菌筒外侧范围下落，被置菌筒旋转而雾化喷出的菌种则附着在液态珠外，一体下落结晶，而顺利形成微生物复合肥。
附图说明
32.图1为实施例1的整体结构示意图；
33.图2为实施例1的高塔装配结构示意图；
34.图3为实施例1的高塔全剖图；
35.图4为实施例1的溶料装置装配结构示意图；
36.图5为实施例1的溶料装置全剖图；
37.图6为实施例1的溶料装置底部结构示意图；
38.图7为实施例1的封料板装配结构示意图；
39.图8为实施例1的电加热管结构示意图；
40.图9为实施例1的播菌装置装配结构示意图；
41.图10为实施例1的播菌装置装配平面图；
42.图11为实施例1的置菌筒结构示意图；
43.图12为实施例1的缓料盖结构示意图；
44.图13为实施例1的套筒拆分图；
45.图14为实施例1的筛料装置装配结构示意图；
46.图15为实施例1的筛料装置装配平面图；
47.图16为实施例1的驱板电机外部结构装配结构示意图；
48.图17为实施例1的筛料装置底部结构示意图。
49.图中各个标号意义为：
50.100、高塔；101、出料嘴；102、托台；110、加菌门；
51.200、溶料装置；210、溶料罐；211、搭板；212、吊杆；213、卡套；214、罩环；215、插槽；216、漏料孔；220、搅拌片；230、搅拌电机；240、电加热管；
52.250、封料板；251、落料槽；252、拨杆；253、滑槽；254、硅胶垫；260、伺服电动缸；261、双卡环；
53.300、播菌装置；310、缓料盖；311、引料台；312、托杆；320、置菌筒；321、分菌台；322、出菌孔；330、伺服电机；
54.340、螺旋条；341、挡块；350、套筒；351、圆柱槽；352、滚柱；
55.400、筛料装置；410、初级筛料板；411、大筛孔；412、初级料管；420、中级筛料板；421、小筛孔；422、中级料管；
56.430、导料板；431、导料管；432、传动齿环；4321、联动杆；433、撑台；440、驱板电机；441、主动齿轮。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.实施例1
60.请参阅图1-图17所示，本发明提供一种复合肥料溶解混合工艺，包括以下步骤：
61.一、复合肥溶解阶段：
62.s1、先将磷铵、氯化钾及氮源主要复合肥料倒入复合肥溶解混合装置中的溶料罐210内并加入适量的水，在水溶液中进行液相反应，然后通过结晶过滤制备得到目标产物，并通过添加展着剂和渗透剂，使肥料分散性好、吸收快，提高了各种养分吸收利用率；同时添加了各类营养物质中的微量元素，使得大量元素水溶肥吸收利用率更高，且不含激素，无残留；
63.s2、然后打开加菌门110，并旋转缓料盖310而打开置菌筒320，再向其内倒入芽孢杆菌粉剂，芽孢杆菌液态通过机械搅拌发酵罐进行多级搅拌发酵，使菌种有效扩散繁值，再通过高速离心雾化旋风干燥技术，将菌液快速干燥成粉剂；
64.s3、再启动若干电加热管240对溶料罐210进行加热，同时启动搅拌电机230驱动搅拌片220搅拌复合肥料，溶解形成液态，因为经受高温过程水分少，颗粒形成后不容易结块；
65.二、复合肥落料阶段：
66.s4、然后启动两个伺服电动缸260呈反向驱动活塞杆，而将封料板250带动旋转，进而打通漏料孔216，使得溶料罐210内的液态滴落，其在散落时因表面张力原因变成球状，物料充分混合反应，颗粒晶莹且卖相好；
67.三、播菌混合阶段：
68.s5、再启动伺服电机330驱动置菌筒320旋转，产生离心力而将置菌筒320内的微生物菌从出菌孔322喷洒出形成雾状，进而与下落的液态肥料结合，再附着结晶，通过微生物的有效利用，并对微生物在有机无机肥中的活性控制，生产出适合农业生产用的微生物菌肥；
69.四、筛料阶段：
70.s6、然后启动驱板电机440驱动初级筛料板410、中级筛料板420和导料板430同步旋转，对不同粒径的颗粒状的肥料进行快速筛分，且旋转中的各筛料板避免肥料堵塞；
71.s7、结晶的肥料落入初级筛料板410上后，经大筛孔411的筛分而阻留下大粒径肥料结晶，并从初级料管412中排出；
72.s8、再经中级筛料板420的小筛孔421筛分出中粒径的肥料结晶，并从中级料管422
中排出；
73.s9、最后细粒径的肥料结晶则落入导料板430上，而从导料管431中排出。
74.本实施例中，复合肥溶解混合装置包括高塔100、高塔100顶部内设置的用于加温溶解复合肥的溶料装置200、高塔100中部内设置的用于雾化微生物菌的播菌装置300以及高塔100底部内设置的用于筛分肥料颗粒的可旋转的筛料装置400，高塔100呈圆筒结构且顶端开口、底端封闭，通过高塔100增加肥料颗粒的下落时间，让其有液态结晶成球状颗粒。先利用溶料装置200加温80至120度对溶解的复合肥加温除湿，待其下落时，附着上播菌装置300雾化出的菌落，因液态珠表面张力而变成球状颗粒，再经筛料装置400筛分颗粒不同的肥料，以区分售卖。高塔100的中部径向一侧开设有通口且通口一端内转动连接有加菌门110，加菌门110位于播菌装置330顶部一侧，以便打开加菌门110而加入菌种粉剂。溶料装置200包括呈鼓型的溶料罐210、溶料罐210中轴线上设置的呈螺旋型且中部外径缩小的搅拌片220、搅拌片220中心轴顶部同轴连接的搅拌电机230以及溶料罐210外部套设的若干电加热管240，利用鼓型的溶料罐210和中部缩小范围的搅拌片220形成对流搅拌路径，而快速且充分搅拌溶解复合肥，并利用电加热管240通电发热而除湿，防止肥料结块。
75.本实施例中，播菌装置300包括位于溶料罐210正下方的缓料盖310以及缓料盖310正下方设置的可旋转的置菌筒320，利用缓料盖310引流从溶解罐210内落下液态珠顺着置菌筒320外侧范围下落，被置菌筒320旋转而雾化喷出的菌种则附着在液态珠外，一体下落结晶，形成微生物复合肥。置菌筒320呈上大下小的圆锥筒结构且其底端同轴连接有伺服电机330，置菌筒320的外侧连通设有若干分菌台321，分菌台321的外侧面呈环形等间距开设有若干出菌孔322，利用伺服电机330驱动置菌筒320旋转，由于旋转的置菌筒320产生离心力，加上置菌筒320自身的结构，使得筒内的各部分的菌种粉剂向上盘升至分菌台321内而从出菌孔322撒出，进而均匀分布在置菌筒320外，以便与下落的液态珠充分均匀附着。筛料装置400包括呈同轴设置的初级筛料板410、中级筛料板420和导料板430，高塔100的底部中心连通设有呈管状结构的出料嘴101，用于肥料从高塔内排出。初级筛料板410、中级筛料板420和导料板430均呈漏斗结构，且初级筛料板410和中级筛料板420的顶面分别开设有若干大筛孔411和若干小筛孔421，出料嘴101的外侧安装有用于驱动筛料装置400旋转的驱板电机440，用于控制初级筛料板410和中级筛料板420低速旋转，而防止颗粒状肥料堵塞，起到快速筛分作用。其中驱板电机440与出料嘴101同轴向且两者外侧面通过螺栓固定连接。
76.进一步的，溶料罐210的顶端开口且边缘外侧焊接有搭板211，搭板211的底面呈环形等间距焊接有若干吊杆212，吊杆212与溶料罐210的轴向相同，吊杆212朝向溶料罐210的径向一侧焊接有与若干电加热管240对应卡接的若干卡套213，卡套213呈圆弧开口管，且开口一侧朝向溶料罐210，用于悬挂若干电加热管240围绕着溶料罐210对其加热。电加热管240的两端连接的导线贯穿搭板211。高塔100的顶部内壁焊接有托台102，且位于搭板211的下面也焊接有内径缩小的托台102，其与搭板211搭接，用于悬挂溶料罐210且通过螺栓固定连接。搅拌电机230通过螺栓固定于搭板211中心上方的u型板上。
77.具体的，溶料罐210的底面呈环形且沿径向等间距开设有若干漏料孔216，溶料罐210的底面外侧焊接有罩环214，罩环214搭接在高塔100顶部内壁的托台102上，使得溶料罐210获得稳定支撑。罩环214内卡接有封料板250，封料板250的顶面呈环形开设有若干落料槽251，落料槽251沿封料板250径向延伸，以便与溶料罐210底面径向一排的若干漏料孔216
对应，当旋转封料板250使落料槽251与其位置对应的一排若干漏料孔216对应时，即打开漏料孔216，使得溶料罐210内的液态肥料从中落下，由于漏料孔216设计成3mm至5mm的内径，液态肥料则会形成液态珠而下落。封料板250的径向两侧对称焊接有贯穿罩环214内侧的拨杆252，使得封料板250支撑于罩环214内而稳定封堵漏料孔216。高塔100的外侧对称安装有用于驱动封料板250旋转的伺服电动缸260，且两个伺服电动缸260的行程相反，以便对封料板250形成旋转力，使得每个落料槽251转至与径向一排的若干漏料孔216对应吻合，用于在溶料罐210密封搅拌状态和打开漏料孔216落料状态之间切换。
78.具体的，罩环214的内侧径向对称开设有插槽215，拨杆252穿过插槽215内，且可随封料板250旋转而滑动，拨杆252的顶面开设有滑槽253，滑槽253指向封料板250中心，由于拨杆252旋转时，会与呈直线移动的伺服电动缸260活塞杆发生位移，则利用滑槽253消除伺服电动缸260活塞杆与拨杆252的移位受阻情况。伺服电动缸260的活塞杆前端焊接有双卡环261，双卡环261与拨杆252卡接，且双卡环261与滑槽253通过销钉转动连接。封料板250的顶面粘接有硅胶垫254，硅胶垫254的密封性好且柔韧性好，能很好的密封着漏料孔216，避免溶料罐210内的肥料渗漏。
79.除此之外，缓料盖310呈圆锥帽结构且其底面设有呈圆环结构的引料台311，由于缓料盖310和引料台311的结构，使得液态珠肥料会顺着缓料盖310表面下滑至引料台311最底部而滴落，便可分布在置菌筒320的外围，以便与雾化处的菌末充分混合而一体结晶。缓料盖310的外侧焊接有轴向高度呈逐渐增加的若干托杆312，若干托杆312的外端螺旋连接有螺旋条340，螺旋条340的外侧与高塔100内壁焊接，这样缓料盖310便能在螺旋条340中心轴上盘旋升降，以便脱离和卡合置菌筒320顶端口。螺旋条340的两端焊接有挡块341，挡块341呈半圆环结构，用于阻挡托杆312滑出螺旋条340内。置菌筒320的底部罩设有套筒350，套筒350的顶部呈喇叭状而与分菌台321斜下面斜度相同，以便形成支托效果，同时套筒350顶部外侧等间距径向焊接有贯穿高塔100的直杆，使得套筒350和置菌筒320稳固于高塔100内。套筒350的顶部内侧呈环形等间距开设有若干圆柱槽351，圆柱槽351内卡接有滚柱352，以便滚柱352与旋转的置菌筒320滚动连接，形成稳定支托效果。
80.进一步的，导料板430的底部中心连通设有与出料嘴101插接的导料管431，中级筛料板420的底部中心连通设有与导料管431插接的中级料管422，中级料管422的外径小于导料管431的内径，以此形成空间让导料板430上的肥料颗粒顺利下落。初级筛料板410的底部中心连通设有与中级料管431插接的初级料管412，中级料管422的内径大于初级料管412的内径，以此形成空间让中级料管422内的肥料颗粒顺利下落。导料管431的底面焊接有传动齿环432，驱板电机440的输出轴底端同轴连接有与传动齿环432啮合的主动齿轮441，启动驱板电机440而驱动主动齿轮441旋转，进而带动传动齿环432和导料板430同步旋转。
81.具体的，传动齿环432的内径与导料管431的内径相等，避免阻碍导料管431内的肥料颗粒下落，传动齿环432的内侧径向对称焊接有联动杆4321，联动杆4321延伸至初级料管412的内侧，且联动杆4321与中级料管422和初级料管412的底面焊接，从而旋转的传动齿环432能带动导料板430、中级筛料板420和初级筛料板410同步旋转而筛料。导料管431的外侧焊接有撑台433，撑台433搭接于出料嘴101顶端口外，用于支托导料板430稳定置于高塔100底部内。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、复合肥溶解阶段：s1、先将磷铵、氯化钾及氮源主要复合肥料倒入复合肥溶解混合装置中的溶料罐(210)内并加入适量的水；s2、然后打开加菌门(110)，并旋转缓料盖(310)而打开置菌筒(320)，再向其内倒入芽孢杆菌粉剂；s3、再启动若干电加热管(240)对溶料罐(210)进行加热，同时启动搅拌电机(230)驱动搅拌片(220)搅拌复合肥料，溶解形成液态；二、复合肥落料阶段：s4、然后启动两个伺服电动缸(260)呈反向驱动活塞杆，而将封料板(250)带动旋转，进而打通漏料孔(216)，使得溶料罐(210)内的液态滴落；三、播菌混合阶段：s5、再启动伺服电机(330)驱动置菌筒(320)旋转，产生离心力而将置菌筒(320)内的微生物菌从出菌孔(322)喷洒出形成雾状，进而与下落的液态肥料结合，再附着结晶；四、筛料阶段：s6、然后启动驱板电机(440)驱动初级筛料板(410)、中级筛料板(420)和导料板(430)同步旋转；s7、结晶的肥料落入初级筛料板(410)上后，经大筛孔(411)的筛分而阻留下大粒径肥料结晶，并从初级料管(412)中排出；s8、再经中级筛料板(420)的小筛孔(421)筛分出中粒径的肥料结晶，并从中级料管(422)中排出；s9、最后细粒径的肥料结晶则落入导料板(430)上，而从导料管(431)中排出。2.根据权利要求1所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：复合肥溶解混合装置包括高塔(100)、高塔(100)顶部内设置的用于加温溶解复合肥的溶料装置(200)、高塔(100)中部内设置的用于雾化微生物菌的播菌装置(300)以及高塔(100)底部内设置的用于筛分肥料颗粒的可旋转的筛料装置(400)，所述高塔(100)的中部径向一侧开设有通口且通口一端内转动连接有加菌门(110)，所述溶料装置(200)包括呈鼓型的溶料罐(210)、溶料罐(210)中轴线上设置的呈螺旋型且中部外径缩小的搅拌片(220)、搅拌片(220)中心轴顶部同轴连接的搅拌电机(230)以及溶料罐(210)外部套设的若干电加热管(240)，所述播菌装置(300)包括位于溶料罐(210)正下方的缓料盖(310)以及缓料盖(310)正下方设置的可旋转的置菌筒(320)，所述置菌筒(320)呈上大下小的圆锥筒结构且其底端同轴连接有伺服电机(330)，所述筛料装置(400)包括呈同轴设置的初级筛料板(410)、中级筛料板(420)和导料板(430)，所述高塔(100)的底部中心连通设有呈管状结构的出料嘴(101)，所述初级筛料板(410)、中级筛料板(420)和导料板(430)均呈漏斗结构，且初级筛料板(410)和中级筛料板(420)的顶面分别开设有若干大筛孔(411)和若干小筛孔(421)，所述出料嘴(101)的外侧安装有用于驱动筛料装置(400)旋转的驱板电机(440)。3.根据权利要求2所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述溶料罐(210)的顶端开口且边缘外侧焊接有搭板(211)，所述搭板(211)的底面呈环形等间距焊接有若干吊杆(212)，所述吊杆(212)朝向溶料罐(210)的径向一侧焊接有与若干电加热管(240)对应卡接
的若干卡套(213)，所述高塔(100)的顶部内壁设置有托台(102)。4.根据权利要求3所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述溶料罐(210)的底面呈环形且沿径向等间距开设有若干漏料孔(216)，所述溶料罐(210)的底面外侧焊接有罩环(214)，所述罩环(214)内卡接有封料板(250)，所述封料板(250)的顶面呈环形开设有若干落料槽(251)，所述封料板(250)的径向两侧对称焊接有贯穿罩环(214)内侧的拨杆(252)，所述高塔(100)的外侧对称安装有用于驱动封料板(250)旋转的伺服电动缸(260)。5.根据权利要求4所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述罩环(214)的内侧径向对称开设有插槽(215)，所述拨杆(252)的顶面开设有滑槽(253)，所述伺服电动缸(260)的活塞杆前端焊接有双卡环(261)，所述双卡环(261)与拨杆(252)卡接，且双卡环(261)与滑槽(253)通过销钉转动连接，所述封料板(250)的顶面粘接有硅胶垫(254)。6.根据权利要求2所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述缓料盖(310)呈圆锥帽结构且其底面设有呈圆环结构的引料台(311)，所述缓料盖(310)的外侧焊接有轴向高度呈逐渐增加的若干托杆(312)，若干托杆(312)的外端螺旋连接有螺旋条(340)，所述螺旋条(340)的两端焊接有挡块(341)，所述置菌筒(320)的外侧连通设有若干分菌台(321)，所述分菌台(321)的外侧面呈环形等间距开设有若干出菌孔(322)。7.根据权利要求6所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述置菌筒(320)的底部罩设有套筒(350)，所述套筒(350)的顶部内侧呈环形等间距开设有若干圆柱槽(351)，所述圆柱槽(351)内卡接有滚柱(352)。8.根据权利要求2所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述导料板(430)的底部中心连通设有与出料嘴(101)插接的导料管(431)，所述中级筛料板(420)的底部中心连通设有与导料管(431)插接的中级料管(422)，所述初级筛料板(410)的底部中心连通设有与中级料管(431)插接的初级料管(412)。9.根据权利要求8所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述导料管(431)的底面焊接有传动齿环(432)，所述驱板电机(440)的输出轴底端同轴连接有与传动齿环(432)啮合的主动齿轮(441)。10.根据权利要求9所述的复合肥料溶解混合工艺，其特征在于：所述传动齿环(432)的内径与导料管(431)的内径相等，所述传动齿环(432)的内侧径向对称焊接有联动杆(4321)，所述联动杆(4321)延伸至初级料管(412)的内侧，所述导料管(431)的外侧焊接有撑台(433)。

技术总结
本发明公开了一种复合肥料溶解混合工艺，其包括以下步骤：先将复合肥倒入溶料罐加热搅拌，形成液态，然后启动伺服电动缸带动封料板旋转而打开漏料孔，使液态肥料滴落，经雾化的菌种粉末附着形成一体结晶，再下落至筛料装置上经不同内径的筛孔筛分出颗粒不同的肥料。本发明通过在高塔内设置的播菌装置，利用置菌筒储存菌种粉剂，再旋转离心雾化喷出，与下落的液态珠肥料附着，在下落中遇冷结晶成一体，在施肥的同时即可播出菌种，省去菌种单独与肥料混合的成本，具有实用价值。具有实用价值。具有实用价值。


技术研发人员：邵双建 杨映平 张剑 张云生 王刚
受保护的技术使用者：云南天腾化工有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/25