一种线束插座的线材防错插接工装的制作方法

1.本发明涉及汽车线束端子生产领域，具体为一种线束插座的线材防错插接工装。


背景技术：

2.随着汽车的智能化程度越来越高，特别是在新能源汽车中，要用到大量的线束，而在线束的端部需要安装插座，而一个线束插座上需要插接连接四根线束，现在在进行插接工序时候每个插接孔位的插接都需要一个单独的工装，而且人工插接的时候很容易插错孔位，一旦组装错误就会导致插座和线束报废，而且会大大影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种线束插座的线材防错插接工装，可以实现线束插座线材的防错插接，提高线材的插接效率。
4.为实现上述目的，在本技术的实施例中，提供如下技术方案：一种线束插座的线材防错插接工装，包括：
5.底板，所述的底板的上端后侧安装有控制台；
6.支架，所述的支架安装在控制台前侧的底板上；
7.线束插座前固定座，所述的线束插座前固定座设置在支架的前侧，所述的线束插座前固定座的后侧安装有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的上端位于线束插座前固定座的后侧安装有线束插座中部固定座，所述的线束插座中部固定座的后侧安装有后背板，所述的线束插座前固定座、线束插座中部固定座和后背板围成了插座固定腔；
8.所述的支架上安装有若干个插针气缸，所述的插针气缸的前端安装有防漏插针，所述的防漏插针穿过后背板插入到插座固定腔中；
9.解锁压块，所述的解锁压块设置在线束插座前固定座内部，所述的解锁压块的下端插入到插座固定腔中，并由线束插座前固定座上端的解锁气缸驱动进行升降。
10.作为优选，所述的支架包括位于两侧的支架座和设置在支架座上端的支架板，所述的插针气缸设置在支架板的上下两侧。
11.作为优选，所述的插针气缸的伸出杆安装有防漏插针连接板，所述的防漏插针安装在防漏插针连接板相靠一侧的边缘位置。
12.作为优选，所述的线束插座前固定座的上端安装该有顶部压板，所述的解锁气缸安装在顶部压板上，其伸出杆安装有连接头，所述的连接头插入到解锁压块内，所述的解锁压块与顶部压板之间安装有弹簧。
13.作为优选，所述的夹紧气缸的上端与位于插座固定腔两侧的夹板相连，将插座固定腔内的线束插座夹紧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.结构合理巧妙，设置有插座固定结构，可以实现插座的快速固定，并设置有插针气缸，可以选择性将防漏插针插入到插座上的线材插孔中，而没有插入防漏插针的线材插孔
中就无法插入线材，保证了线材插孔不会被插错，而且线材插入后可以实现线材的铆接固定。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构图；
17.图2为本发明的侧视剖视结构图；
18.图3为本发明的局部主视剖视结构图；
19.图4为本发明的局部立体结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本发明提供为实现上述目的，解决现有技术中汽车线束端子插针深度检测不精确、测量的效率低下的问题，本发明提供如下技术方案：
22.如图1-4所示，提供一种线束插座的线材防错插接工装，包括：
23.底板2，所述的底板2的上端后侧安装有控制台1，所述的底板2呈平板状，控制台1上设置有显示屏，所述的控制台1的前端设置有控制按钮；
24.支架3，所述的支架3安装在控制台1前侧的底板2上，所述的支架3包括位于两侧的支架座和设置在支架座上端的支架板11，所述的支架3上安装有若干个插针气缸10，所述的插针气缸10的前端安装有防漏插针17，所述的插针气缸10设置在支架板11的上下两侧，支架板11的上下两侧分别并排安装有两个插针气缸10。
25.为了对线束插座进行快速固定，本实施例中包括线束插座前固定座4，所述的线束插座前固定座4设置在支架3的前侧，所述的线束插座前固定座4的后侧安装有夹紧气缸5，所述的夹紧气缸5的上端位于线束插座前固定座4的后侧安装有线束插座中部固定座16，所述的线束插座中部固定座16的后侧安装有后背板9，所述的线束插座前固定座4、线束插座中部固定座16和后背板9围成了插座固定腔，插座固定腔内可以快速安装固定插座，所述的夹紧气缸5的上端与位于插座固定腔两侧的夹板14相连，将插座固定腔内的线束插座夹紧，同时，所述的防漏插针17选择性穿过后背板9插入到插座固定腔上的插座上的线材插孔中；
26.在本实施例中，还包括解锁压块12，所述的解锁压块12设置在线束插座前固定座4内部，所述的解锁压块12的下端插入到插座固定腔中，并由线束插座前固定座4上端的解锁气缸8驱动进行升降，解锁压块12可以实现插座的解锁，让线材可以插入到线材插孔中，而当线材插接完毕后，解锁压块12上抬，可以实现线材与插座的固定连接。
27.为了使插针气缸10前端的防漏插针17可以相互靠近，所述的插针气缸10的伸出杆安装有防漏插针连接板18，所述的防漏插针17安装在防漏插针连接板18相靠一侧的边缘位置，四根防漏插针17组成矩形阵列，可以选择性的插入到插座固定腔内。
28.作为解锁压块12的一种安装方式，所述的线束插座前固定座4的上端安装该有顶部压板7，所述的解锁气缸8安装在顶部压板7上，其伸出杆安装有连接头15，所述的连接头15插入到解锁压块12内，所述的解锁压块12与顶部压板7之间安装有弹簧13，弹簧13可以将解锁压块12往上拉，需要解锁的时候解锁气缸8往下顶通过连接头15将解锁压块12往下压
即可，而连接头15可以在解锁压块12内有一定的活动空间，给解锁压块12的上升留下空间。
29.作为一种具体实施例，上料的时候将插座放入工装治具的插座固定腔内，通过夹紧气缸5的上端两侧的夹板14将插座夹住，然后解锁压块12下压将插座上侧的解锁压板压下，这样线材就可以插入到插孔中，然后导出控制台1上的组装1号孔程序，此时2、3、4号孔对应的插针气缸10带动防漏插针17工作，堵住插座的2、3、4号孔位，再将1号线材组装在插座的1号孔位内。
30.本实施例中的插接工装结构合理巧妙，设置有插座固定结构，可以实现插座的快速固定，并设置有插针气缸，可以选择性将防漏插针插入到插座上的线材插孔中，而没有插入防漏插针的线材插孔中就无法插入线材，保证了线材插孔不会被插错，而且线材插入后可以实现线材的铆接固定。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线束插座的线材防错插接工装，其特征在于，包括：底板(2)，所述的底板(2)的上端后侧安装有控制台(1)；支架(3)，所述的支架(3)安装在控制台(1)前侧的底板(2)上；线束插座前固定座(4)，所述的线束插座前固定座(4)设置在支架(3)的前侧，所述的线束插座前固定座(4)的后侧安装有夹紧气缸(5)，所述的夹紧气缸(5)的上端位于线束插座前固定座(4)的后侧安装有线束插座中部固定座(16)，所述的线束插座中部固定座(16)的后侧安装有后背板(9)，所述的线束插座前固定座(4)、线束插座中部固定座(16)和后背板(9)围成了插座固定腔；所述的支架(3)上安装有若干个插针气缸(10)，所述的插针气缸(10)的前端安装有防漏插针(17)，所述的防漏插针(17)穿过后背板(9)插入到插座固定腔中；解锁压块(12)，所述的解锁压块(12)设置在线束插座前固定座(4)内部，所述的解锁压块(12)的下端插入到插座固定腔中，并由线束插座前固定座(4)上端的解锁气缸(8)驱动进行升降。2.根据权利要求1所述的线束插座的线材防错插接工装，其特征在于：所述的支架(3)包括位于两侧的支架座和设置在支架座上端的支架板(11)，所述的插针气缸(10)设置在支架板(11)的上下两侧。3.根据权利要求1所述的线束插座的线材防错插接工装，其特征在于：所述的插针气缸(10)的伸出杆安装有防漏插针连接板(18)，所述的防漏插针(17)安装在防漏插针连接板(18)相靠一侧的边缘位置。4.根据权利要求1所述的线束插座的线材防错插接工装，其特征在于：所述的线束插座前固定座(4)的上端安装该有顶部压板(7)，所述的解锁气缸(8)安装在顶部压板(7)上，其伸出杆安装有连接头(15)，所述的连接头(15)插入到解锁压块(12)内，所述的解锁压块(12)与顶部压板(7)之间安装有弹簧(13)。5.根据权利要求1所述的线束插座的线材防错插接工装，其特征在于：所述的夹紧气缸(5)的上端与位于插座固定腔两侧的夹板(14)相连，将插座固定腔内的线束插座夹紧。

技术总结
本发明公开了一种线束插座的线材防错插接工装，底板的上端后侧安装有控制台；支架安装在控制台前侧的底板上；线束插座前固定座设置在支架的前侧，所述的线束插座前固定座的后侧安装有夹紧气缸，所述的夹紧气缸的上端安装有线束插座中部固定座，所述的线束插座前固定座、线束插座中部固定座和后背板围成了插座固定腔；所述的支架上安装有若干个插针气缸，所述的插针气缸的前端安装有防漏插针，所述的防漏插针穿过后背板插入到插座固定腔中；解锁压块设置在线束插座前固定座内部，所述的解锁压块的下端插入到插座固定腔中，并由线束插座前固定座上端的解锁气缸驱动进行升降。本发明可以实现线束插座线材的防错插接，提高线材的插接效率。接效率。接效率。


技术研发人员：贾树才 施伟 杨艳萍
受保护的技术使用者：宁波艾思科汽车音响通讯有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/25