一种高温恒力精密压合模组的制作方法

1.本实用新型涉及压合设备领域，特别涉及一种高温恒力精密压合模组。


背景技术：

2.在光伏以及新能源等本行业中，在某些相关产品的生产制造过程中，往往需要对产品进行压合工序。现有的压合产品的方法一般是人工操作采用治具和工具通过重量对进行压合，而该方法一方面需要消耗较多的人力和时间，并且往往难以精确控制压合力的大小，另一方面容易受到温度变化等因素的影响，从而影响产品加工的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高温恒力精密压合模组。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种高温恒力精密压合模组，包括一个底座，所述底座的顶面上方安装有上热压模块，所述上热压模块的顶部连接有压力电缸，所述底座的底部安装有下加温模块，所述下加温模块的上端贯穿所述底座并且与所述上热压模块在竖直方向上相对设置。
5.本实用新型中的一种高温恒力精密压合模组通过自动化机构和精密控制单元，能够实现对压合温度和压力大小的精准控制，从而顺利对产品进行压合工作，不仅节省了人力和时间，还保证了产品生产加工的质量。
6.在一些实施方式中，所述底座的顶面设置有一条凹陷的轨道。由此，设置轨道用于顺利将产品运送到压合加工处。
7.在一些实施方式中，所述上热压模块包括滑动架和上加热头，所述滑动架活动安装在所述底座的顶面上，所述压力电缸固定安装在所述滑动架上，所述上加热头连接在所述滑动架的底部。由此，描述了上热压模块的具体结构。
8.在一些实施方式中，所述滑动架通过多根竖直的滑动导柱滑动安装在所述底座上。由此，描述了滑动架的具体安装方式，其能够在受力后向下方滑动。
9.在一些实施方式中，所述滑动架和所述上加热头之间安装有压力传感器。由此，设置压力传感器可以实时测量压合的压力。
10.在一些实施方式中，所述压力电缸、所述上加热头和所述压力传感器均具有两个。由此，可以同时对两组产品进行压合。
11.在一些实施方式中，所述下加温模块包括下压座和下加热头，所述下压座安装在所述底座的底部，所述下加热头安装在所述下压座上；其中，所述下加热头贯穿所述底座并且与所述上加热头在竖直方向上相对设置。由此，描述了下加温模块的具体结构。
12.在一些实施方式中，所述下加热头具有两个。由此，两个下加热头可用于两组产品的压合工作。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施方式的一种高温恒力精密压合模组的结构示意图；
14.图2为图1所示底座的结构示意图；
15.图3为图1所示上热压模块的结构示意图；
16.图4为图1所示下加温模块的结构示意图。
17.图中：底座1，上热压模块2，压力电缸3，下加温模块4，压力传感器5，加热器6，轨道11，滑动架21，上加热头22，滑动导柱23，连接柱24，下压座41，下加热头42。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种高温恒力精密压合模组的结构，图2显示了图1中的底座的结构，图3显示了图1中的上热压模块的结构，图4显示了图1中的下加温模块的结构。如图1-4所示，该模组包括一个底座1，其他各结构，包括上热压模块2、压力电缸3和下加温模块4等，均直接或者间接安装在底座1上。
20.底座1的顶面设置有一条凹陷的轨道11，待压合加工的产品可以沿着轨道11顺利上料到压合加工的位置处。
21.上热压模块2包括滑动架21和上加热头22，其中，滑动架21通过多根竖直的滑动导柱23滑动安装在底座1上，压力电缸3固定连接在滑动架21的顶部，当压力电缸3运作时，能够使滑动架21受压向下方竖直滑动；而上加热头22通过多根连接柱24连接在滑动架21的下方，并且能够随着滑动架21的滑动下压。
22.而在上加热头22的顶部还安装有压力传感器5，其中，压力传感器5位于滑动架21和上加热头22之间，能够对上加热头22的受力进行感应测量。
23.下加温模块4安装在底座1的底部。而下加温模块4包括下压座41和下加热头42，其中，下压座41安装在底座1的底部，下加热头42安装在下压座41上，同时加热头贯穿底座1并且与热压模块2的上加热头22在竖直方向上相对设置，即位于上加热头22的正下方。
24.在上加热头22的底部和下加热头42的顶部均形成有相配合的压合结构。此外，在上加热头22和下加热头42上均安装有一个或者多个筒式的加热器6。
25.优选的，压力电缸3、上加热头22、压力传感器5以及下加热头42均具有两个，则可以同时进行两组压合加工工作。
26.在使用该高温恒力精密压合模组时，将带有产品的治具顺着轨道11滑动到压合加工处，即上加热头22和下加热头42之间时，压力电缸3运作使得滑动架21及其上的上加热头22下压，配合下加热头42进行压合，同时通过压力传感器5控制力道，即可实现对产品的高温恒力压合。
27.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：包括一个底座(1)，所述底座(1)的顶面上方安装有上热压模块(2)，所述上热压模块(2)的顶部连接有压力电缸(3)，所述底座(1)的底部安装有下加温模块(4)，所述下加温模块(4)的上端贯穿所述底座(1)并且与所述上热压模块(2)在竖直方向上相对设置。2.根据权利要求1所述的一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有一条凹陷的轨道(11)。3.根据权利要求1所述的一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：所述上热压模块(2)包括滑动架(21)和上加热头(22)，所述滑动架(21)活动安装在所述底座(1)的顶面上，所述压力电缸(3)固定安装在所述滑动架(21)上，所述上加热头(22)连接在所述滑动架(21)的底部。4.根据权利要求3所述的一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：所述滑动架(21)通过多根竖直的滑动导柱(23)滑动安装在所述底座(1)上。5.根据权利要求3所述的一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：所述滑动架(21)和所述上加热头(22)之间安装有压力传感器(5)。6.根据权利要求5所述的一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：所述压力电缸(3)、所述上加热头(22)和所述压力传感器(5)均具有两个。7.根据权利要求6所述的一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：所述下加温模块(4)包括下压座(41)和下加热头(42)，所述下压座(41)安装在所述底座(1)的底部，所述下加热头(42)安装在所述下压座(41)上；其中，所述下加热头(42)贯穿所述底座(1)并且与所述上加热头(22)在竖直方向上相对设置。8.根据权利要求7所述的一种高温恒力精密压合模组，其特征在于：所述下加热头(42)具有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种高温恒力精密压合模组。该模组包括一个底座，所述底座的顶面上方安装有上热压模块，所述上热压模块的顶部连接有压力电缸，所述底座的底部安装有下加温模块，所述下加温模块的上端贯穿所述底座并且与所述上热压模块在竖直方向上相对设置。本实用新型中的一种高温恒力精密压合模组通过自动化机构和精密控制单元，能够实现对压合温度和压力大小的精准控制，从而顺利对产品进行压合工作，不仅节省了人力和时间，还保证了产品生产加工的质量。产加工的质量。产加工的质量。


技术研发人员：杨东
受保护的技术使用者：苏州领裕电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25