一种稳固安装的刀片的制作方法

1.本实用新型属于刀具加工技术领域，具体涉及一种稳固安装的刀片。


背景技术：

2.在当前的木材加工生产工作中，主要是以机械化的加工为主，这种加工方式最大限度的提高了工作效率，实现了由传统加工方式向现代化加工方式的转变。但是在实际加工的过程中，机械化加工生产并不是完全没有缺陷的，例如木节（俗称节子）对加工的影响，因为节子的存在导致木材表面产生切痕以及浮纹的现象是十分常见的，木节是一种木材存在的天然缺陷，是由于树木生长的生理过程、遗传因子的作用或在生长期中受外界环境的影响所形成。节子破坏了木材结构的均匀性及完整性，使木材纹理紊乱，活节与死的健全节给加工造成困难，使木材某些强度如顺纹抗拉、抗弯强度降低，增大刀具的切削阻力，不利于木材的有效利用
3.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
4.现有的刀片为了节约成本，一个方形的刀片会将其四个边缘均加工为刀刃，在安装过程中，刀刃作为一个倾斜面起到一定的定位和支撑作用，但是绝大部分的力还是依靠安装螺钉承受，而螺钉与安装孔并不是完全贴紧的，在对木材进行刨板的过程中，一旦遇到较硬的木节，就会造成刀片的位移，包括刀片的后缩、旋转摆动，一旦刀片发生位移，就会造成刨板的表面产生浮纹、切痕等，同时也会造成刀片的损坏。


技术实现要素：

5.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种稳固安装的刀片，其在安装边设置有凹槽，避免安装边的面的中间凸起影响到安装的精度，消除安装误差，设置两个垂直于正面的安装边，安装牢固，在遇到木节时也不会发生位移，保证加工完成的板材无浮纹、切痕，一直保持正确安装的刀片的寿命也得到提升。
6.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种稳固安装的刀片。其包括刀片本体，刀片本体为长方体，刀体本体的相邻两边缘磨削为刀刃，剩余两相邻边缘设置为安装边，安装边垂直于刀片本体的正面，在刀片正面的中心设置固定孔，固定孔贯穿刀片本体的正面和反面。
7.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：所述安装边的中间位置设置有凹槽，减少刀片本体的安装边的中间突出。
8.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：所述安装边凹槽两侧的面保持平齐。
9.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：所述凹槽的深度为0.1-0.4mm。
10.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：所述
凹槽向刀片本体的背面倾斜。
11.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：安装边与背面的棱角进行倒角。
12.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：在刀片本体的正面设置有定位标记。
13.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：所述固定孔为正面大背面小的圆台形状的孔，并在接近背面时设置一段直孔。
14.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：所述刀刃是刀片本体两相邻边缘被磨削形成。
15.根据本实用新型所述的一种稳固安装的刀片，其进一步的优选技术方案是：刀刃进行倒角，刀刃倒角的角度为10
°‑
25
°
，使得刀刃不与刀片本体的正面重合。
16.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
17.1、在安装边设置有凹槽，避免安装边的面的中间凸起影响到安装的精度，消除安装误差。
18.2、设置两个垂直于正面的安装边，安装牢固，在遇到木节时也不会发生位移，保证加工完成的板材无浮纹、切痕，一直保持正确安装的刀片的寿命也得到提升。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种稳固安装的刀片的正面结构示意图。
21.图2是本实用新型一种稳固安装的刀片的反面结构示意图。
22.图3是本实用新型一种稳固安装的刀片结构的正视图。
23.图4是本实用新型一种稳固安装的刀片的侧视图。
24.图5是图4中a处的局部放大图。
25.图中标记分别为：1.刀片本体101.刀刃102.安装边2.正面3.反面4.固定孔5.凹槽6.刀刃倒角7.定位标记。
具体实施方式
26.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
28.实施例：
29.如图1所示，一种稳固安装的刀片。其包括刀片本体1，刀片本体1为长方体，刀体本体的相邻两边缘磨削为刀刃101，剩余两相邻边缘设置为安装边102，安装边102垂直于刀片本体1的正面2，在刀片正面2的中心设置固定孔4，固定孔4贯穿刀片本体1的正面2和反面3。
30.所述安装边102的中间位置设置有凹槽5，减少刀片本体1的安装边102的中间突出，在机械加工过程中，平面的面积越大/长度越长，在加工时越难以保证其平整，尤其是对于较为精密的小零件，其表面的平整度要求越高，加工难度以及加工成本会急剧上升，为了节约成本、减小加工难度、增加安装精度，于是在安装边102的中间位置设置凹槽5，这样只需对两端的凸起位置进行加工即可，并且在安装过程当中，也只是需要两端突出的位置进行定位安装，中间位置突出反而会造成贴合不紧密，于是在加工时，只需要保证安装边102的凹槽5两侧的凸起面保持平齐即可。凹槽5的深度为0.1-0.4mm，不宜过深影响强度，凹槽5向刀片本体1的背面倾斜，加工便捷。安装边102与背面的棱角进行倒角，倒角的角度为45
°
，使其没有直角边，可以和刀片的安装槽紧密贴合，增加安装定位的精度。
31.在刀片本体1的正面2设置有定位标记7，定位标记7用于对刀片的正反面3和刀刃101的位置进行定位。
32.所述固定孔4为正面2大背面小的圆台形状的孔，并在接近背面时设置一段直孔。实际上，安装孔的形状与刀座和螺钉配合即可，其具体的布置形式可以做适应性修改。
33.所述刀刃101是刀片本体1两相邻边缘被磨削形成。为了进一步提升刀片耐用性，可以对刀刃101进行倒角，刀刃倒角6的角度为10
°‑
25
°
，使得刀刃101不与刀片本体1的正面2重合，此操作可以增强刀刃101的强度，使得刀刃101的支撑更好。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干
改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种稳固安装的刀片，其特征在于，其包括刀片本体，刀片本体为长方体，刀体本体的相邻两边缘磨削为刀刃，剩余两相邻边缘设置为安装边，安装边垂直于刀片本体的正面，在刀片正面的中心设置固定孔，固定孔贯穿刀片本体的正面和反面。2.根据权利要求1所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，所述安装边的中间位置设置有凹槽，减少刀片本体的安装边的中间突出。3.根据权利要求2所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，所述安装边凹槽两侧的面保持平齐。4.根据权利要求2所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1-0.4mm。5.根据权利要求2所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，所述凹槽向刀片本体的背面倾斜。6.根据权利要求1所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，安装边与背面的棱角进行倒角。7.根据权利要求1所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，在刀片本体的正面设置有定位标记。8.根据权利要求1所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，所述固定孔为正面大背面小的圆台形状的孔，并在接近背面时设置一段直孔。9.根据权利要求1所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，所述刀刃是刀片本体两相邻边缘被磨削形成。10.根据权利要求1所述的一种稳固安装的刀片，其特征在于，刀刃进行倒角，刀刃倒角的角度为10
°‑
25
°
，使得刀刃不与刀片本体的正面重合。

技术总结
本实用新型公开了一种稳固安装的刀片，其包括刀片本体，刀片本体为长方体，刀体本体的相邻两边缘磨削为刀刃，剩余两相邻边缘设置为安装边，安装边垂直于刀片本体的正面，在刀片正面的中心设置固定孔，固定孔贯穿刀片本体的正面和反面，其在安装边设置有凹槽，避免安装边的面的中间凸起影响到安装的精度，消除安装误差，设置两个垂直于正面的安装边，安装牢固，在遇到木节时也不会发生位移，保证加工完成的板材无浮纹、切痕，一直保持正确安装的刀片的寿命也得到提升。寿命也得到提升。寿命也得到提升。


技术研发人员：周敏 李军 罗丕
受保护的技术使用者：成都锋克精密刀具有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/5/25