水平包装机在线称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及水平包装机在线称重装置。


背景技术：

2.水平包装机是一种自动包装设备，采用了水平式走膜装置，可以根据物料性质的不同，包装不同的袋型，适合各种粉末、酱料、颗粒的自动包装，因其采用水平全自动制袋、充填、封口形式而被命名为水平包装机。
3.使用水平包装机进行粉剂装袋时，由于粉剂比较松散，下料速度不稳定，一次装袋后常常导致实际装袋重量少于标称重量，与包装袋标称重量有较大误差，需要进行适当补充装料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种水平包装机在线称重装置，能够在装袋后进行自动补充装料，减少装袋重量与标称重量的误差。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种水平包装机在线称重装置，包括粉剂下料装置、称重装置，所述粉剂下料装置安装在所述称重装置上方，所述称重装置包括称重组件、包装袋夹持组件，所述称重组件包括称重传感器、传感器支架，所述粉剂下料装置、称重传感器电性连接，所述传感器支架固定安装在水平包装机主板上，所述包装袋夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件、夹持件安装板，所述夹持件安装板的中部与所述称重传感器的测量端固定连接，所述第一夹持件、第二夹持件安装在所述夹持件安装板上。
7.优选的，所述粉剂下料装置为螺杆下料机。
8.优选的，所述传感器支架呈7字形，所述称重传感器固定安装在所述传感器支架的水平端，所述传感器支架的竖直端用于连接水平包装机。
9.优选的，所述第一夹持件、第二夹持件为气动夹爪，所述第一夹持件的上端固定连接有第一移动板，所述第二夹持件的上端固定连接有第二移动板，所述第一移动板、第二移动板的间距可调。
10.优选的，所述夹持件安装板上设有第一长槽、第二长槽，所述第一长槽、第二长槽贯穿所述夹持件安装板的上下表面，所述第一移动板安装在所述第一长槽内，所述第二移动板安装在所述第二长槽内，所述第一夹持件、第二夹持件的位置可调。
11.优选的，所述第一移动板、第二移动板的上端设有紧固螺栓。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设置称重传感器、螺杆下料机，利用称重传感器在线测量包装袋在装袋后的准确重量，使用螺杆下料机精确下料，向包装袋中补充装料，直至称重传感器测得的装袋重量达到标称重量，实现精确补充装料；
14.（2）采用悬吊式称重结构，可确保包装袋处于直立状态，便于使包装袋的袋口对准
螺杆下料机的出口，防止补充装料时出现漏料的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为包装袋夹持组件的立体图。
17.图中标记：1、粉剂下料装置；2、称重组件；3、包装袋夹持组件；201、称重传感器；202、传感器支架；301、第一夹持件；302、第二夹持件；303、夹持件安装板；304、第一移动板；305、第二移动板；306、第一长槽；307、第二长槽；308、紧固螺栓。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图所示，一种水平包装机在线称重装置，包括粉剂下料装置1、称重装置，粉剂下料装置1为gh-3a型螺杆下料机，粉剂下料装置1安装在称重装置上方，称重装置包括称重组件2、包装袋夹持组件3，称重组件2包括称重传感器201、传感器支架202，称重传感器201选用zhuoyang称重传感器，称重组件2用于称量包装袋中粉剂的重量，包装袋夹持组件3用于夹持装有粉剂的包装袋，粉剂下料装置1、称重传感器201电性连接，通过称重传感器201控制粉剂下料装置1的下料量，传感器支架202呈7字形，称重传感器201固定安装在传感器支架202的水平端，传感器支架202的竖直端与水平包装机的主板固定连接，包装袋夹持组件3包括第一夹持件301、第二夹持件302、夹持件安装板303，夹持件安装板303的中部与称重传感器201的测量端固定连接，第一夹持件301、第二夹持件302安装在夹持件安装板303上。
20.第一夹持件301、第二夹持件302为气动夹爪，第一夹持件301的上端固定连接有第一移动板304，第二夹持件302的上端固定连接有第二移动板305，夹持件安装板303上设有2个第一长槽306及2个第二长槽307，第一长槽306、第二长槽307贯穿夹持件安装板303的上下表面，分别用于安装第一移动板304、第二移动板305，第一移动板304安装在第一长槽306内，第二移动板305安装在第二长槽307内，第一夹持件301、第二夹持件302的位置可调，第一移动板304、第二移动板305的上端设有紧固螺栓308，通过紧固螺栓308将第一移动板304、第二移动板305分别固定到第一长槽306、第二长槽307内，并通过调整紧固螺栓308在第一长槽306、第二长槽307内的位置调整第一夹持件301、第二夹持件302的位置，以改变两者的间距。
21.工作原理：将粉剂的灌装工序分为两步，第一步向包装袋中装入包装袋标称重量80%～95%的粉剂，第二步通过本申请提出的在线称重装置继续灌装至标称重量的100%，以减少灌装误差；第二步的具体过程为：当完成第一步灌装的包装袋移动到在线称重工位时，第一夹持件301、第二夹持件302夹住包装袋袋口的两边，保持袋口处于打开状态，然后螺杆下料机持续下料，直至称重传感器201测得的粉剂重量达到包装袋标称重量后停止，由于螺杆下料机通过螺杆带动粉剂进行下料，螺杆停止转动时下料过程随即停止，可确保下料的精确度，降低包装重量误差。
22.称重传感器201在使用时可进行去皮处理，从测量数据中去除包装袋夹持组件3及
包装袋的重量，也可将包装袋夹持组件3及包装袋的重量与标称重量加在一起，以总重量作为螺杆下料机停止下料时的重量。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水平包装机在线称重装置，包括粉剂下料装置（1）、称重装置，所述粉剂下料装置（1）安装在所述称重装置上方，其特征在于，所述称重装置包括称重组件（2）、包装袋夹持组件（3），所述称重组件（2）包括称重传感器（201）、传感器支架（202），所述粉剂下料装置（1）、称重传感器（201）电性连接，所述传感器支架（202）固定安装在水平包装机主板上，所述包装袋夹持组件（3）包括第一夹持件（301）、第二夹持件（302）、夹持件安装板（303），所述夹持件安装板（303）的中部与所述称重传感器（201）的测量端固定连接，所述第一夹持件（301）、第二夹持件（302）安装在所述夹持件安装板（303）上。2.根据权利要求1所述的水平包装机在线称重装置，其特征在于，所述粉剂下料装置（1）为螺杆下料机。3.根据权利要求1所述的水平包装机在线称重装置，其特征在于，所述传感器支架（202）呈7字形，所述称重传感器（201）固定安装在所述传感器支架（202）的水平端，所述传感器支架（202）的竖直端用于连接水平包装机。4.根据权利要求1～3任一所述的水平包装机在线称重装置，其特征在于，所述第一夹持件（301）、第二夹持件（302）为气动夹爪，所述第一夹持件（301）的上端固定连接有第一移动板（304），所述第二夹持件（302）的上端固定连接有第二移动板（305），所述第一移动板（304）、第二移动板（305）的间距可调。5.根据权利要求4所述的水平包装机在线称重装置，其特征在于，所述夹持件安装板（303）上设有第一长槽（306）、第二长槽（307），所述第一长槽（306）、第二长槽（307）贯穿所述夹持件安装板（303）的上下表面，所述第一移动板（304）安装在所述第一长槽（306）内，所述第二移动板（305）安装在所述第二长槽（307）内，所述第一夹持件（301）、第二夹持件（302）的位置可调。6.根据权利要求4所述的水平包装机在线称重装置，其特征在于，所述第一移动板（304）、第二移动板（305）的上端设有紧固螺栓（308）。

技术总结
本实用新型公开了一种水平包装机在线称重装置，涉及包装设备技术领域，包括粉剂下料装置、称重装置，所述粉剂下料装置安装在所述称重装置上方，所述称重装置包括称重组件、包装袋夹持组件，所述称重组件包括称重传感器、传感器支架，所述粉剂下料装置、称重传感器电性连接，所述传感器支架固定安装在水平包装机主板上，所述包装袋夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件、夹持件安装板，所述夹持件安装板的中部与所述称重传感器的测量端固定连接，所述第一夹持件、第二夹持件安装在所述夹持件安装板上；本实用新型用于水平包装机包装粉剂时的补充装料，能够在装袋后进行自动补充装料，减少装袋重量与标称重量的误差。减少装袋重量与标称重量的误差。减少装袋重量与标称重量的误差。


技术研发人员：胡守中 俞国华 司贤良
受保护的技术使用者：上海沪联生物药业（夏邑）股份有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/5/25