一种锁紧型气门摇臂轴支座的制作方法

1.本实用新型涉及发动机总成配件技术领域，尤其涉及一种锁紧型气门摇臂轴支座。


背景技术：

2.随着现代社会进程的加快，发动机发挥的社会作用不可估量，为社会创造着巨大的效益，气门摇臂支座柴油机上不可或缺的一个零件，但目前的气门摇臂轴支座在长时间使用后在螺纹连接处会出现松动，从而使支撑轴松动，导致气门摇臂的动作产生偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锁紧型气门摇臂轴支座。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种锁紧型气门摇臂轴支座，所述气门摇臂轴支座中间贯穿有钻孔，所述气门摇臂轴支座的底部还设置有固定座，所述钻孔贯穿所述固定座，所述固定座的四周还贯穿设置有多个固定通孔，所述固定通孔以所述钻孔为中心分布在所述钻孔的四周，所述固定通孔还配套设置有固定柱，所述固定柱的底部与所述气门摇臂轴支座的安装部位一体连接；
6.所述固定柱还配套设置有锁紧环，所述锁紧环旋紧在所述固定柱的尾部，固定所述气门摇臂轴支座。
7.进一步的，所述固定座的下底面还向下凸出设有凸台，所述气门摇臂轴支座的安装部位还对应设置有向下凹陷的凹槽，所述凹槽与所述凸台相互匹配。
8.进一步的，所述固定通孔呈星形。
9.进一步的，所述固定柱的表面还设置有向外凸出的凸棱，所述凸棱所在的一端的横截面呈星形。
10.进一步的，所述凸棱所覆盖的所述固定柱的高度小于等于所述固定通孔的深度相同。
11.进一步的，固定座可以为圆形或者多边形。
12.进一步的，所述固定通孔和所述固定柱的数量不少于三个。
13.进一步的，所述固定柱外侧所覆盖的外螺纹的高度不小于两个所述锁紧环的深度。
14.进一步的，所述锁紧环的数量为所述固定柱的数量的两倍。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在原来的气门摇臂轴支座上设置有固定座，采用三点或多点固定的方式从底部固定气门摇臂轴支座，使得气门摇臂轴支座在长时间使用后依然能保持稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面图；
17.图2为本实用新型的固定柱的侧视图；
18.图3为本实用新型的固定柱的俯视图；
19.图4为本实用新型的固定座的俯视图；
20.图5为本实用新型的固定座的另一种结构的俯视图。
具体实施方式
21.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
22.一种锁紧型气门摇臂轴支座，包括气门摇臂轴支座1，气门摇臂轴支座中间贯穿有钻孔12，气门摇臂轴支座的底部还设置有固定座14，钻孔12贯穿固定座14，固定座14 的四周还贯穿设置有多个固定通孔13，固定通孔13以钻孔12为中心分布在钻孔12的四周，固定通孔13还配套设置有固定柱3，固定柱3与固定通孔13相匹配，固定柱3的尾部还设置有外螺纹31；
23.固定柱3还配套设置有锁紧环4，锁紧环4设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹31相互咬合旋紧，固定气门摇臂轴支座1。
24.进一步的，固定座14的下底面还向下凸出设有凸台15，气门摇臂轴支座的安装部位还对应设置有向下凹陷的凹槽21，凹槽21与凸台15相互匹配，凹槽21和凸台15相互匹配，确保气门摇臂轴支座1即使在锁紧环松动的情况下也不会出现左右摇晃的情况，依旧能为气门摇臂提供稳定的运转环境，保证气门摇臂轴支座1的稳定性和可靠性。
25.进一步的，固定通孔13呈星形，固定槽2的形状与固定通孔13的形状相同，固定柱3未设置外螺纹31的表面还设置有向外凸出的凸棱32，凸棱32所在的一端的横截面呈星形。
26.进一步的，凸棱32所覆盖的固定柱3的高度小于等于固定通孔13的深度，保证凸棱32能完全嵌入固定通孔13中。
27.进一步的，固定座14可以为三角形、圆形、正方形或者其他多边形，最优的，固定座14可以为三角形或者圆形如下图所示，三角形和圆形相对于其他多边形来说结构更加稳定，稳固效果更好，但多边形的固定座也依然能达到稳定效果。
28.进一步的，固定通孔13和固定柱3的数量不少于三个，这个数量为可以达到稳固效果的最小数量。
29.进一步的，固定柱3的外侧所覆盖的外螺纹31的高度不小于两个所述锁紧环4的深度，使得固定柱3露出的部分完全够两个锁紧环4锁紧。
30.进一步的，锁紧环4的数量为所述固定柱3的数量的两倍，即一个固定柱3上锁紧有两个锁紧环4，确保每个固定柱3的锁紧效果，加强固定效果。
31.进一步的，本实用新型在原来的气门摇臂轴支座1上设置有固定座14，采用三点或多点固定的方式从底部固定气门摇臂轴支座1，使得气门摇臂轴支座1在长时间使用后依然能保持稳固。
32.进一步的，使用时，将固定通孔13和固定柱3对准，将固定柱3插入固定通孔13 中，在固定柱3设置有外螺纹31的尾端自上而下依次旋上两个锁紧环4，使得锁紧环4的下表面
紧贴固定座14的上表面，两个锁紧环4之间紧紧贴合，从而达到锁紧气门摇臂轴支座1的目的。
33.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述气门摇臂轴支座中间贯穿有钻孔，所述气门摇臂轴支座的底部还设置有固定座，所述钻孔贯穿所述固定座，所述固定座的四周还贯穿设置有多个固定通孔，所述固定通孔以所述钻孔为中心分布在所述钻孔的四周，所述固定通孔还配套设置有固定柱，所述固定柱的底部与所述气门摇臂轴支座的安装部位一体连接；所述固定柱还配套设置有锁紧环，所述锁紧环旋紧在所述固定柱的尾部，固定所述气门摇臂轴支座。2.如权利要求1所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述固定座的下底面还向下凸出设有凸台，所述气门摇臂轴支座的安装部位还对应设置有向下凹陷的凹槽，所述凹槽与所述凸台相互匹配。3.如权利要求1所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述固定通孔呈星形。4.如权利要求1所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述固定柱的表面还设置有向外凸出的凸棱，所述凸棱所在的一端的横截面呈星形。5.如权利要求4所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述凸棱所覆盖的所述固定柱的高度小于等于所述固定通孔的深度相同。6.如权利要求1所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：固定座可以为圆形或者多边形。7.如权利要求1所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述固定通孔和所述固定柱的数量不少于三个。8.如权利要求1所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述固定柱外侧所覆盖的外螺纹的高度不小于两个所述锁紧环的深度。9.如权利要求1所述的锁紧型气门摇臂轴支座，其特征在于：所述锁紧环的数量为所述固定柱的数量的两倍。

技术总结
本实用新型提供一种锁紧型气门摇臂轴支座，包括气门摇臂轴支座，所述气门轴支座中间贯穿有钻孔，所述气门轴支座的底部还设置有固定座，所述钻孔贯穿所述固定座，所述固定座的四周还贯穿设置有多个固定通孔，所述固定通孔以所述钻孔为中心分布在所述钻孔的四周，所述固定通孔还配套设置有固定柱，所述固定柱与所述固定通孔相匹配，所述固定柱的尾部还设置有外螺纹；所述固定柱还配套设置有锁紧环，所述锁紧环设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互咬合旋紧，固定所述气门摇臂轴支座。固定所述气门摇臂轴支座。固定所述气门摇臂轴支座。


技术研发人员：王友良
受保护的技术使用者：泰州良冶机械有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/5/25