一种燃煤飞灰改性脱除烟气中SO3的系统的制作方法

一种燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，属于工业废气净化环保及能源领域。


背景技术：

2.我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，但燃煤烟气中生成的so3会造成设备堵塞、腐蚀，排放至大气中会生成二次颗粒物，造成酸雨，危害环境及人体健康，因此越来越引起各方重视，如何对其进行经济有效控制成为当前亟待解决的技术难题。
3.现有技术中，专利申请cn 104857841 a——《一种脱除烟气中三氧化硫的装置和方法》，是通过在scr脱硝反应器前的烟道内喷入干态强碱性吸收剂，实现脱除烟气中so3的目的。但此方法存在吸收剂利用效率低，过量喷射易造成scr催化剂碱中毒、影响粉尘比电阻等问题。
4.再如专利cn 105477995 b——《一种脱除燃煤烟气中三氧化硫的方法》，是通过在scr脱硝反应器出口的烟道内喷入液态碱基吸附剂，实现脱除烟气中so3的目的。此方法同样存在吸附剂反应时间不足，如蒸发不充分易导致堵塞积灰的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，即以燃煤过程中自生成的高比表面积飞灰作为吸收剂载体，在高温陶瓷滤管表面形成滤饼层，有效提高吸收剂与烟气so3的接触面积与接触时间，在高温烟道内脱除烟气中so3，从而达到以废治废、节约成本的目的，对于保护环境具有重要意义。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，其特征在于，包括锅炉、省煤器、改性飞灰喷射装置、高温除尘器、scr脱硝反应器、空预器、低温除尘器、高温灰斗和超声波雾化装置；所述锅炉、省煤器、高温除尘器、scr脱硝反应器、空预器和低温除尘器依次连通，所述改性飞灰喷射装置布置在省煤器与高温除尘器之间的烟道内，所述高温灰斗布置在高温除尘器的下方，所述超声波雾化装置同时与改性飞灰喷射装置和高温灰斗连接。
7.进一步的，所述高温灰斗和低温除尘器均连接至输灰装置。
8.进一步的，所述超声波雾化装置内盛装有改性剂。
9.进一步的，所述高温除尘器采用高温陶瓷滤管作为除尘元件，工作时，改性飞灰在滤管外表面形成滤饼层，从而有效发挥so3的吸附作用。
10.工作方法：烟气从锅炉出来后，依次经过省煤器、高温除尘器、scr脱硝反应器、空预器和低温除尘器，然后进入尾部烟气处理装置；在此过程中，高温灰斗用于收集高温除尘器捕集下来的烟气飞灰，然后将一定比例的飞灰输入至超声波雾化装置，与改性剂在超声波雾化环境下进行改性，剩余飞灰和低温除尘器收集的飞灰共同进入输灰装置；改性飞灰
通过改性飞灰喷射装置喷入烟气中吸附烟气中的so3，并在高温除尘器的高温滤管外表面形成滤饼层，从而有效发挥so3的吸附作用，实现脱除烟气中so3的目的。
11.进一步的，所述改性剂采用1～3mol/l的nahco3溶液，改性剂与飞灰的质量比控制在0.02～0.10之间，nahco3的用量与拟脱除so3的摩尔比控制在2～10之间。
12.进一步的，根据具体工程烟气量与烟尘浓度、so3浓度特性选取相应规格与数量的陶瓷滤管，在实际运行中，用于改性的飞灰与进入输灰装置的飞灰质量比控制在0.1~0.5之间，通过选取合适的清灰周期及nahco3用量，实现so3脱除效率在50～90%范围内。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：以燃煤过程中自生成的高比表面积飞灰作为吸收剂载体，在高温陶瓷滤管表面形成滤饼层，能够有效提高吸收剂与烟气so3的接触面积与接触时间，从而实现烟气中so3的经济高效脱除，达到以废治废、循环利用、节约成本的目的，对新建锅炉或现役锅炉均具有适用性，具有良好的环保、经济效益与广泛的应用前景。
附图说明
14.图1是本实用新型中系统的整体结构示意图。
15.图中：锅炉1、省煤器2、改性飞灰喷射装置3、高温除尘器4、scr脱硝反应器5、空预器6、低温除尘器7、高温灰斗8、超声波雾化装置9。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
17.实施例。
18.参见图1，本实施例中，一种燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，包括锅炉1、省煤器2、改性飞灰喷射装置3、高温除尘器4、scr脱硝反应器5、空预器6、低温除尘器7、高温灰斗8和超声波雾化装置9；锅炉1、省煤器2、高温除尘器4、scr脱硝反应器5、空预器6和低温除尘器7依次连通，改性飞灰喷射装置3布置在省煤器2与高温除尘器4之间的烟道内，高温灰斗8布置在高温除尘器4的下方，超声波雾化装置9同时与改性飞灰喷射装置3和高温灰斗8连接，高温灰斗8和低温除尘器7均连接至输灰装置，超声波雾化装置9内盛装有改性剂。
19.高温除尘器4采用高温陶瓷滤管作为除尘元件，工作时，改性飞灰在滤管外表面形成滤饼层，从而有效发挥so3的吸附作用。
20.工作方法：烟气从锅炉1出来后，依次经过省煤器2、高温除尘器4、scr脱硝反应器5、空预器6和低温除尘器7，然后进入尾部烟气处理装置；在此过程中，高温灰斗8用于收集高温除尘器4捕集下来的烟气飞灰，然后将一定比例的飞灰输入至超声波雾化装置9，与改性剂在超声波雾化环境下进行改性，剩余飞灰和低温除尘器7收集的飞灰共同进入输灰装置；改性飞灰通过改性飞灰喷射装置3喷入烟气中吸附烟气中的so3，并在高温除尘器4的高温滤管外表面形成滤饼层，从而有效发挥so3的吸附作用，实现脱除烟气中so3的目的。
21.改性剂采用1～3mol/l的nahco3溶液，改性剂与飞灰的质量比控制在0.02～0.10之间，nahco3的用量与拟脱除so3的摩尔比控制在2～10之间。根据具体工程烟气量与烟尘浓度、so3浓度特性选取相应规格与数量的陶瓷滤管，在实际运行中，用于改性的飞灰与进入
输灰装置的飞灰质量比控制在0.1~0.5之间，通过选取合适的清灰周期及nahco3用量，实现so3脱除效率在50～90%范围内。
22.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，其特征在于，包括锅炉（1）、省煤器（2）、改性飞灰喷射装置（3）、高温除尘器（4）、scr脱硝反应器（5）、空预器（6）、低温除尘器（7）、高温灰斗（8）和超声波雾化装置（9）；所述锅炉（1）、省煤器（2）、高温除尘器（4）、scr脱硝反应器（5）、空预器（6）和低温除尘器（7）依次连通，所述改性飞灰喷射装置（3）布置在省煤器（2）与高温除尘器（4）之间的烟道内，所述高温灰斗（8）布置在高温除尘器（4）的下方，所述超声波雾化装置（9）同时与改性飞灰喷射装置（3）和高温灰斗（8）连接。2.根据权利要求1所述的燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，其特征在于，所述高温灰斗（8）和低温除尘器（7）均连接至输灰装置。3.根据权利要求1所述的燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，其特征在于，所述超声波雾化装置（9）内盛装有改性剂。4.根据权利要求1所述的燃煤飞灰改性脱除烟气中so3的系统，其特征在于，所述高温除尘器（4）采用高温陶瓷滤管作为除尘元件。

技术总结
本实用新型公开了一种燃煤飞灰改性脱除烟气中SO3的系统，属于工业废气净化环保及能源领域，包括锅炉、省煤器、改性飞灰喷射装置、高温除尘器、SCR脱硝反应器、空预器、低温除尘器、高温灰斗和超声波雾化装置；锅炉、省煤器、高温除尘器、SCR脱硝反应器、空预器和低温除尘器依次连通，改性飞灰喷射装置布置在省煤器与高温除尘器之间的烟道内，高温灰斗布置在高温除尘器的下方，超声波雾化装置同时与改性飞灰喷射装置和高温灰斗连接。通过采用燃煤过程中自生成的高比表面积飞灰作为吸收剂载体，在高温陶瓷滤管表面形成滤饼层，能够有效提高吸收剂与烟气SO3的接触面积与接触时间，从而实现烟气中SO3的经济高效脱除。的经济高效脱除。的经济高效脱除。


技术研发人员：郭栋 刘雨潇 胡妲 晏敏 李晶
受保护的技术使用者：华电电力科学研究院有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/5/25