一种锂电池涂布机的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池涂布机。


背景技术：

2.锂电池具有电压高、容量大、长循环寿命.无记忆效应、质量轻、工作范围广等优点。现有技术中,锂电池涂布机种类很多,就常见的锂电池涂布机来说,沿着极片运动方向,依次为用于将极片向外放卷的放卷装置、用于对极片进行涂料的涂布装置、用于烘干极片上的液态涂料的烘干装置、用于收卷极片的收卷装置。
3.现有的涂布方法中，辊涂转移式的涂布方法一般用于消费锂电池较多的地方，其通过涂布辊转动带动涂料移动，并利用逗号刮刀间隙来调节涂料转移量和实现分段涂布，再利用涂布辊与背辊的转动将涂料转移到极片上，由此形成涂层。
4.对于此种涂布方法，在逆转辊涂的过程中，如果涂布辊与背辊之间的间距过大，则容易导致涂布辊上的涂料难以与背辊上的极片接触，造成涂料上料困难，如果涂布辊与背辊之间的间距过小，则容易在涂布辊对极片上料时，部分涂料在涂布辊与极片的挤压过程中向辊边缘和留白分段区溢出，导致极片上的涂料分布不均匀，影响极片质量；另外，在涂料转移的过程中，由于自身未充分干燥的特性，使其表面受运动阻力作用而出现涂层厚度不均和涂层表面产生微小气泡的现象，严重影响后期锂电池的产品质量。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有涂布机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种锂电池涂布机，具备在背辊和涂布辊之间的上、下方设置上件和下件，有效保证涂料准确转移到极片表面，同时提高涂料表面的均匀性的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种锂电池涂布机，包括形座，所述形座的两内壁之间通过转轴与背辊活动连接，所述背辊的外侧与极片接触，与所述背辊位置对应的形座两内壁之间通过转轴与涂布辊活动连接，所述涂布辊的表面与涂料接触，位于所述涂布辊两端的转轴外表面与活动环卡接，所述活动环的外圈与支杆固定连接，且两个支杆之间固定连接有弧块，所述弧块与涂料位置对应，位于所述背辊和涂布辊之间的间隙上方的形座内壁固定连接有上件，且靠近涂布辊的上件侧与上弧件固定连接，位于所述背辊和涂布辊之间的间隙下方的形座内壁固定连接有下件，且靠近背辊的下件侧与下弧件固定连接。
7.优选的，所述上件的内壁与气囊固定连接，所述气囊的内部两侧通过大弹簧固定连接，位于大弹簧中心线上的所述上件内壁与磁外壳的底端固定连接，且磁外壳的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的一端与气囊的一侧外表面固定连接，靠近所述背辊的上件一侧开设有上气通道，所述上气通道与第一气管连通，且第一气管位于气囊的内部，所述气囊另一侧的大弹簧的上、下方的壁面开设有孔，且气囊通过孔与第二气管固定连接，与所述第二气管位置对应的上件前后壁面固定套接有侧气管，且侧气管的内部通过小杆与固定杆
固定套接，所述固定杆与压板活动连接，且压板的一侧与上弧件接触、另一侧与气囊接触。
8.优选的，所述下件的内壁与气囊固定连接，所述气囊的内部两侧通过大弹簧固定连接，位于大弹簧中心线上的所述下件内壁与磁外壳的底端固定连接，且磁外壳的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的一端与气囊的一侧外表面固定连接，靠近所述涂布辊的下件一侧开设有下气通道，所述下气通道与第一气管连通，且第一气管位于气囊的内部，所述气囊另一侧的大弹簧的上、下方的壁面开设有孔，且气囊通过孔与第二气管固定连接，与所述第二气管位置对应的下件前后壁面固定套接有侧气管，且侧气管的内部通过小杆与固定杆固定套接，所述固定杆与压板活动连接，且压板的一侧与下弧件接触、另一侧与气囊接触。
9.优选的，所述上弧件呈弧状，且上弧件的弧度与涂布辊的弧度相同，所述下弧件呈弧状，且下弧件下方的弧度与背辊的弧度相同。
10.优选的，所述弧块为四个带磁性的限位块组成，且两个限位块带有型磁性、两个限位块带有型磁性，所述弧块的型限位块与型限位块交替设置，所述移动杆带有型磁性。
11.优选的，所述上气通道和下气通道均由主通道和支通道构成，所述上气通道的主通道与上弧件的侧壁平行，且支通道竖直向下，所述下气通道的主通道与下弧件的侧壁平行，且支通道水平向左。
12.优选的，位于所述上件和下件内部的固定杆表面固定连接有阻块，所述上件的内部设有两个固定杆，所述下件的内部设有两个固定杆。
13.优选的，所述压板的两侧壁面与侧囊固定连接，且压板与侧囊之间通过小弹簧连接，所述侧囊的表面开设有个小孔，所述上件的内部设有两个压板，所述下件的内部设有两个压板。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过在背辊和涂布辊之间的间隙上、下方设置上件及上弧件、下件及下弧件，根据上件和下件与背辊和涂布辊构成的位置关系，为涂料提供了一条移动路线，保证了涂料能够稳定且准确与极片接触并转移到极片表面，无需严格控制背辊与涂布辊之间的间隙大小，避免了间隙过大涂料无法上料、间隙过小涂料受挤压而被损坏，有效保证了极片的生产质量。
16.2、本发明通过在涂布辊的转轴上套接活动环及其部件，在上件和下件的内部均设置气囊及其部件，当弧块转动时移动杆因与其之间的磁力作用不断改变而使得气囊被往复压缩和扩张，不仅实现了上件上的第一气管交替吸、排气，具体地，当第一气管吸气时，有效对涂料进行吸附，促使涂料能够与涂布辊分离，进一步保证了后续的涂料与极片接触和上料，当第一气管排气时，有效对涂料进行向下吹动，使得涂料能够进入下弧件和极片之间，保证了涂料上料的准确性，同时防止了涂料持续被吸附而造成翘曲现象发生，从而影响涂料的上料质量，而且实现了下件上的第一气管交替吸、排气，有效对完成涂料上料的涂布辊表面进行气体清洁，保证了涂布辊后续涂布环境的干净。
17.3、本发明通过在上弧件和下弧件的一侧均设置压板和固定杆及其部件，当气囊被往复压缩和扩张时，第二气管实现了交替的吸、排气，促使气流带动压板沿固定杆方向进行往复移动，使得压板对上弧件和下弧件表面提供挤压力，既有效消除了涂料表面的微小气泡，又增强了涂料表面均匀性，从而提高了锂电池的生产质量。
附图说明
18.图1为本发明正视整体结构示意图；
19.图2为本发明位于上件处的内部结构示意图；
20.图3为本发明位于下件处的内部结构示意图；
21.图4为本发明位于上件处的u形座侧视结构示意图；
22.图5为本发明图4中a处结构局部放大示意图。
23.图中：1、u形座；11、背辊；12、极片；2、涂布辊；21、涂料；3、活动环；31、弧块；4、上件；41、上弧件；5、下件；51、下弧件；6a、上气通道；6b、下气通道；7、气囊；71、第一气管；72、第二气管；73、移动杆；8、压板；81、侧囊；9、固定杆；91、阻块；92、侧气管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，一种锂电池涂布机，包括u形座1，u形座1的两内壁之间通过转轴与背辊11活动连接，背辊11的外侧与极片12接触，与背辊11位置对应的u形座1两内壁之间通过转轴与涂布辊2活动连接，涂布辊2的一侧上方设置有浆料箱，且浆料箱与涂布辊2之间设置有逗号刮刀，涂布辊2的表面与涂料21接触，位于涂布辊2两端的转轴外表面与活动环3卡接，活动环3的外圈与支杆固定连接，且两个支杆之间固定连接有弧块31，弧块31为四个带磁性的限位块组成，且两个限位块带有n型磁性、两个限位块带有s型磁性，弧块31的n型限位块与s型限位块交替设置，弧块31与涂料21位置对应。
26.请参阅图1-图2，进一步的，位于背辊11和涂布辊2之间的间隙上方的u形座1内壁固定连接有上件4，且靠近涂布辊2的上件4侧与上弧件41固定连接，上弧件41呈弧状，且上弧件41的弧度与涂布辊2的弧度相同，使得涂料21与上弧件41和涂布辊2充分接触，有效消除涂料21表面气泡，促使上料前的涂料21各处均匀，上件4的内壁与气囊7固定连接，气囊7的内部两侧通过大弹簧固定连接，位于大弹簧中心线上的上件4内壁与磁外壳的底端固定连接，且磁外壳的内部活动套接有带n型磁性的移动杆73，在弧块31持续转动的过程中，不同磁性的限位块往复靠近和远离移动杆73，使得移动杆73在磁外壳内往复移动，由此带动气囊7压缩和扩张，实现第一气管71和第二气管72往复的排气和吸气，有利于涂料21的稳定上料，移动杆73的一端与气囊7的一侧外表面固定连接，靠近背辊11的上件4一侧开设有上气通道6a，上气通道6a与第一气管71连通，且第一气管71位于气囊7的内部，上气通道6a由主通道和支通道构成，上气通道6a的主通道与上弧件41的侧壁平行，且支通道竖直向下，能够其产生气流正面与涂料21接触，上气通道6a吸气时促使涂料21与涂布辊2分离，上气通道6a排气时有效防止涂料21长时间被吸而翘曲，气囊7另一侧的大弹簧的上、下方的壁面开设有孔，且气囊7通过孔与第二气管72固定连接，上件4和上弧件41的设置，是涂料21上料的前期阶段，既对涂料21进入上料通道提供吸引作用，又促使涂料21在上料前有效消除其不均匀性和小气泡，提高涂料21的生产质量。
27.请参阅图1、图3，进一步的，位于背辊11和涂布辊2之间的间隙下方的u形座1内壁
固定连接有下件5，且靠近背辊11的下件5侧与下弧件51固定连接，下弧件51呈弧状，且下弧件51下方的弧度与背辊11的弧度相同，使得涂料21与下弧件51和极片12充分接触，有效消除涂料21表面气泡，促使上料后的涂料21各处均匀，下件5的内壁与气囊7固定连接，气囊7的内部两侧通过大弹簧固定连接，位于大弹簧中心线上的下件5内壁与磁外壳的底端固定连接，且磁外壳的内部活动套接有带n型磁性的移动杆73，在弧块31持续转动的过程中，不同磁性的限位块往复靠近和远离移动杆73，使得移动杆73在磁外壳内往复移动，由此带动气囊7压缩和扩张，实现第一气管71和第二气管72往复的排气和吸气，有利于涂料21的稳定上料，，移动杆73的一端与气囊7的一侧外表面固定连接，靠近涂布辊2的下件5一侧开设有下气通道6b，下气通道6b与第一气管71连通，且第一气管71位于气囊7的内部，下气通道6b由主通道和支通道构成，下气通道6b的主通道与下弧件51的侧壁平行，且支通道水平向左，能够其产生气流正面与涂布辊2接触，在下气通道6b吸气和排气时有效清洁涂布辊2的表面，以此为后续涂布辊2的涂布提供洁净的环境，气囊7另一侧的大弹簧的上、下方的壁面开设有孔，且气囊7通过孔与第二气管72固定连接，下件5和下弧件51的设置，是涂料21上料的后期阶段，既对涂料21的厚度和均匀度进行进一步的维持和提高，又对涂布完成后的涂布辊2进行清洁，为涂布辊2的再次涂布提供了整洁的环境。
28.请参阅图4-图5，进一步的，与第二气管72位置对应的上件4前后壁面固定套接有侧气管92，且侧气管92的内部通过小杆与固定杆9固定套接，固定杆9与压板8活动连接，且压板8的一侧与上弧件41接触、另一侧与气囊7接触，与第二气管72位置对应的下件5前后壁面固定套接有侧气管92，且侧气管92的内部通过小杆与固定杆9固定套接，固定杆9与压板8活动连接，且压板8的一侧与下弧件51接触、另一侧与气囊7接触，位于上件4和下件5内部的固定杆9表面固定连接有阻块91，上件4的内部设有两个固定杆9，下件5的内部设有两个固定杆9，能够使得压板8在运动时利用固定杆9对压板8进行限位，促使压板8均匀对上弧件41和下弧件51施加压力，从而提高涂料21的表面均匀性，压板8的两侧壁面与侧囊81固定连接，且压板8与侧囊81之间通过小弹簧连接，侧囊81的表面开设有m个小孔，当压板8沿固定杆9移动时，阻块91对侧囊81施加挤压力，促使侧囊81内气体通过小孔排出，从而此气流对上弧件41和下弧件51产生推动力，促使上弧件41与下弧件51实现涂布辊2表面的均匀，消除涂料21表面的凹凸不平和气泡，上件4的内部设有两个压板8，下件5的内部设有两个压板8，能够使得压板8在上弧件41和下弧件51内侧壁面移动，间接对同一轴面的涂料21进行推平，保证其涂料21的均匀性，防止其厚度不均、凹凸不平。
29.本发明的使用方法工作原理如下：
30.当锂电池涂布机开始工作时，启动背辊11和涂布辊2，使得极片12在背辊11的带动下进行逆时针转动，涂布辊2顺时针旋转并带动涂料21移动，由此实现涂料21与极片12接触并上料，在极片12上料的过程中，通过上件4和下件5与背辊11和涂布辊2的组成，构成一条稳定的上料通道，涂料21由此通道转移由涂布辊2表面转移到极片12表面，同时弧块31跟随着涂料21的转动不断靠近上件4和下件5，当带有s型磁性的限位块与移动杆73相靠近时，位于上件4内的移动杆73向外移动并压缩气囊7，使得气囊7内的气体通过第一气管71和第二气管72排出，位于下件5内的移动杆73向内移动并扩张气囊7，使得气囊7内气体通过第一气管71和第二气管72吸入，当带有n型磁性的限位块与移动杆73相靠近时，上件4内的气囊7扩张，使得气囊7内气体通过第一气管71和第二气管72吸入，下件5内的气囊7压缩，使得气囊7
内气体通过第一气管71和第二气管72，综上带n型磁性的限位块与带s型磁性的限位块交替设置，促使了移动杆73的往复移动，从而带动了气囊7往复被压缩和扩张，其内部气体通过第一气管71和第二气管72被往复吸入和排出，具体的，当上件4内的第一气管71吸入气体时，由上气通道6a产生的竖直向上的气流对涂料21的一侧进行吸附，促使涂布辊2与涂料21有效分离，有利于涂料21准确进入上料轨道，当上件4内的第一气管71排出气体时，由上气通道6a产生的竖直向下的气流对涂料21进行向下的推动作用，既进一步促使涂料21稳定进入下弧件51和极片12之间，也防止了涂料21受长时间吸附作用而翘曲，即有利于减小了涂料21的移动损伤，当下件5内的第一气管71往复吸入和排出气体时，下气通道6b的横向设置使得气流对涂布辊2的表面进行清洁，为后续涂布辊2的再次涂布提供整洁的环境，当第二气管72往复吸入、排出气体时，气体气流带动压板8沿固定杆9在上弧件41和下弧件51的内侧进行移动，从而对上弧件41和下弧件51施加推动力，有效促使涂料21的表面更加均匀，并利用阻块91促使在其移动时侧囊81往复膨胀和收缩而产生气流，由此进一步提高了上弧件41和下弧件51对涂料21所施加的力度均匀性，有效消除了涂料21表面的不平整和小气泡，从而提高了锂电池的生产质量。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锂电池涂布机，包括u形座(1)，所述u形座(1)的两内壁之间通过转轴与背辊(11)活动连接，所述背辊(11)的外侧与极片(12)接触，与所述背辊(11)位置对应的u形座(1)两内壁之间通过转轴与涂布辊(2)活动连接，所述涂布辊(2)的表面与涂料(21)接触，其特征在于：位于所述涂布辊(2)两端的转轴外表面与活动环(3)卡接，所述活动环(3)的外圈与支杆固定连接，且两个支杆之间固定连接有弧块(31)，所述弧块(31)与涂料(21)位置对应，位于所述背辊(11)和涂布辊(2)之间的间隙上方的u形座(1)内壁固定连接有上件(4)，且靠近涂布辊(2)的上件(4)侧与上弧件(41)固定连接，位于所述背辊(11)和涂布辊(2)之间的间隙下方的u形座(1)内壁固定连接有下件(5)，且靠近背辊(11)的下件(5)侧与下弧件(51)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机，其特征在于：所述上件(4)的内壁与气囊(7)固定连接，所述气囊(7)的内部两侧通过大弹簧固定连接，位于大弹簧中心线上的所述上件(4)内壁与磁外壳的底端固定连接，且磁外壳的内部活动套接有移动杆(73)，所述移动杆(73)的一端与气囊(7)的一侧外表面固定连接，靠近所述背辊(11)的上件(4)一侧开设有上气通道(6a)，所述上气通道(6a)与第一气管(71)连通，且第一气管(71)位于气囊(7)的内部，所述气囊(7)另一侧的大弹簧的上、下方的壁面开设有孔，且气囊(7)通过孔与第二气管(72)固定连接，与所述第二气管(72)位置对应的上件(4)前后壁面固定套接有侧气管(92)，且侧气管(92)的内部通过小杆与固定杆(9)固定套接，所述固定杆(9)与压板(8)活动连接，且压板(8)的一侧与上弧件(41)接触、另一侧与气囊(7)接触。3.根据权利要求2所述的一种锂电池涂布机，其特征在于：所述下件(5)的内壁与气囊(7)固定连接，所述气囊(7)的内部两侧通过大弹簧固定连接，位于大弹簧中心线上的所述下件(5)内壁与磁外壳的底端固定连接，且磁外壳的内部活动套接有移动杆(73)，所述移动杆(73)的一端与气囊(7)的一侧外表面固定连接，靠近所述涂布辊(2)的下件(5)一侧开设有下气通道(6b)，所述下气通道(6b)与第一气管(71)连通，且第一气管(71)位于气囊(7)的内部，所述气囊(7)另一侧的大弹簧的上、下方的壁面开设有孔，且气囊(7)通过孔与第二气管(72)固定连接，与所述第二气管(72)位置对应的下件(5)前后壁面固定套接有侧气管(92)，且侧气管(92)的内部通过小杆与固定杆(9)固定套接，所述固定杆(9)与压板(8)活动连接，且压板(8)的一侧与下弧件(51)接触、另一侧与气囊(7)接触。4.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机，其特征在于：所述上弧件(41)呈弧状，且上弧件(41)的弧度与涂布辊(2)的弧度相同，所述下弧件(51)呈弧状，且下弧件(51)下方的弧度与背辊(11)的弧度相同。5.根据权利要求3所述的一种锂电池涂布机，其特征在于：所述弧块(31)为四个带磁性的限位块组成，且两个限位块带有n型磁性、两个限位块带有s型磁性，所述弧块(31)的n型限位块与s型限位块交替设置，所述移动杆(73)带有n型磁性。6.根据权利要求3所述的一种锂电池涂布机，其特征在于：所述上气通道(6a)和下气通道(6b)均由主通道和支通道构成，所述上气通道(6a)的主通道与上弧件(41)的侧壁平行，且支通道竖直向下，所述下气通道(6b)的主通道与下弧件(51)的侧壁平行，且支通道水平向左。7.根据权利要求3所述的一种锂电池涂布机，其特征在于：位于所述上件(4)和下件(5)内部的固定杆(9)表面固定连接有阻块(91)，所述上件(4)的内部设有两个固定杆(9)，所述
下件(5)的内部设有两个固定杆(9)。8.根据权利要求7所述的一种锂电池涂布机，其特征在于：所述压板(8)的两侧壁面与侧囊(81)固定连接，且压板(8)与侧囊(81)之间通过小弹簧连接，所述侧囊(81)的表面开设有m个小孔，所述上件(4)的内部设有两个压板(8)，所述下件(5)的内部设有两个压板(8)。

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池涂布机，包括形座，所述形座的两内壁之间通过转轴与背辊活动连接，所述背辊的外侧与极片接触，与所述背辊位置对应的形座两内壁之间通过转轴与涂布辊活动连接，所述涂布辊的表面与涂料接触，位于所述涂布辊两端的转轴外表面与活动环卡接。本发明通过在背辊和涂布辊之间的间隙上、下方设置上件及上弧件、下件及下弧件，根据上件和下件与背辊和涂布辊构成的位置关系，为涂料提供了一条移动路线，保证了涂料能够稳定且准确与极片接触并转移到极片表面，无需严格控制背辊与涂布辊之间的间隙大小，避免了间隙过大涂料无法上料、间隙过小涂料受挤压而被损坏，有效保证了极片的生产质量。量。量。


技术研发人员：杨福禄
受保护的技术使用者：杨福禄
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/25