一种带减压盖的拉丝模外套的制作方法

1.本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种带减压盖的拉丝模外套。


背景技术：

2.拉丝是一种金属表面加工工艺，在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，致使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法叫做金属拉丝工艺。使金属改变形状，尺寸的工具称为拉丝模。
3.拉丝过程中，拉丝模对金属丝的压缩会使金属丝产生变形，而拉丝模则会受到相等的反向作用力。拉丝模以硬质合金作为原材料，由于硬质合金比较脆，所以就需要在拉丝模外套设一个外套给拉丝模施加一个预应力，已达到减少或抵消在拉拔时拉丝模所承受的各种应力，然后将拉丝模外套夹装于拉丝设备上，并通过拉丝设备的对金属丝的高强度机械拉拔完成拉丝。由于拉丝设备产生的巨大拉丝力瞬间通过金属丝反作用于拉丝模外套内，而对拉丝模外套产生极大的损伤以致使其损坏，降低了拉丝模外套的使用寿命。
4.因此，本实用新型提供了一种带减压盖的拉丝模外套，解决现有金属拉丝过程中拉丝反作用力极易损坏拉丝模外套而降低其使用寿命的技术问题，采用一种可缓冲瞬间拉力的减压盖，以此降低拉丝模外套的受力冲击。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带减压盖的拉丝模外套，解决现有金属拉丝过程中拉丝反作用力极易损坏拉丝模外套而降低其使用寿命的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种带减压盖的拉丝模外套，包括外套主体和设于外套主体上的减压盖，减压盖包括嵌装于外套主体内的嵌装凸环、以及设于嵌装凸环上并与外套主体顶面相贴合的减压环，外套主体顶部设有与嵌装凸环相适配的嵌装凹槽，外套主体内设有与嵌装凹槽相连通用于嵌装拉丝模的槽体，外套主体底部设有与槽体相连通的出料腔，外套主体外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体内部散热的散热机构。
8.进一步地，减压环外径与外套主体外径相一致，减压盖上设有贯穿减压环与嵌装凸环的减压环通孔。
9.进一步地，嵌装凹槽内径与嵌装凸环外径相一致，嵌装凹槽设有通孔，嵌装凹槽通过通孔与槽体相连通，减压环通孔、通孔和槽体同轴心分布，并且三者内径相同。
10.进一步地，散热机构包括开设于外套主体外壁上的散热环槽，以及环布于散热环槽内的环形翅片，环形翅片上周向均布有若干个散热通孔。
11.进一步地，环形翅片的数量为1-5个，环形翅片的厚度为2-3mm，相邻环形翅片之间的间距为2-3mm。
12.进一步地，环形翅片的数量大于1个，相邻环形翅片上的散热通孔错位分布。
13.进一步地，槽体设有第一出料口，槽体通过第一出料口与出料腔相连通。
14.进一步地，出料腔为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。
15.进一步地，出料腔设有第二出料口，出料腔通过第二出料口与外界相连通，出料腔内壁为镜面抛光壁。
16.进一步地，嵌装凹槽和槽体内壁均涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型结构简单、设计科学合理、使用方便，解决了现有金属拉丝过程中拉丝反作用力极易损坏拉丝模外套而降低其使用寿命的技术问题，采用一种可缓冲瞬间拉力的减压盖，以此降低拉丝模外套的受力冲击。
19.本实用新型包括外套主体和减压盖，减压盖包括嵌装凸环和减压环，其中嵌装凸环由外套主体顶面嵌装于外套主体内，而减压环则与外套主体顶面相贴合，外套主体内设有槽体和出料腔。当减压盖稳定嵌装于外套主体上后，金属丝由分别经减压环和嵌装凸环的中心环进入槽体内的拉丝模，在拉丝设备的作用下完成拉丝，最终由出料腔导出。减压盖的安装极大程度降低了外套主体承受的拉丝反作用力，减压环不仅将瞬时产生的拉力缓冲，其较大的受力面还能降低各处的所受到的应力，缓解了外套主体的受力，延缓了外套主体的受损、增强其使用寿命。本实用新型外套主体外壁中部设有散热机构，可将拉丝过程中产生的大量热量快速扩散，避免内部热量聚集致使拉丝模内温度过高而造成其损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型剖面图。
21.图2为本实用新型减压盖俯视图。
22.图3为本实用新型减压盖仰视图。
23.图4为本实用新型外套主体俯视图。
24.图5为本实用新型外套主体仰视图。
25.图6为本实用新型环形翅片结构图。
26.其中，附图标记对应的名称为：
27.1-外套主体，2-减压盖，3-散热环槽，4-环形翅片，5-散热通孔，21-嵌装凸环，22-减压环，23-减压环通孔，11-嵌装凹槽，12-槽体，13-出料腔，14-通孔，15-第一出料口，16-第二出料口，17-金刚石涂层。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-6所示，本实用新型提供的一种带减压盖的拉丝模外套，结构简单、设计科学合理、使用方便，解决了现有金属拉丝过程中拉丝反作用力极易损坏拉丝模外套而降低其使用寿命的技术问题，采用一种可缓冲瞬间拉力的减压盖，以此降低拉丝模外套的受力冲击。
32.本实用新型包括外套主体1和设于外套主体1上的减压盖2，减压盖2包括嵌装于外套主体1内的嵌装凸环21、以及设于嵌装凸环21上并与外套主体1顶面相贴合的减压环22，外套主体1顶部设有与嵌装凸环21相适配的嵌装凹槽11，外套主体1内设有与嵌装凹槽11相连通用于拉丝模嵌装的槽体12，外套主体1底部设有与槽体12相连通的出料腔13，外套主体1外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体1内部散热的散热机构。减压盖2的安装极大程度降低了外套主体1承受的拉丝反作用力，减压环2不仅将瞬时产生的拉力缓冲，其较大的受力面还能降低各处的所受到的应力，缓解了外套主体1的受力，延缓了外套主体1的受损、增强了其使用寿命。
33.本实用新型减压环22外径与外套主体1外径相一致，减压盖2上设有贯穿减压环22与嵌装凸环21的减压环通孔23。嵌装凹槽11内径与嵌装凸环21外径相一致，嵌装凹槽11设有通孔14，嵌装凹槽11通过通孔14与槽体12相连通，减压环通孔23、通孔14和槽体12同轴心分布，并且三者内径相同。当减压盖2稳定嵌装于外套主体1上后，金属丝由分别经减压环22和嵌装凸环21的中心环进入槽体12内的拉丝模，在拉丝设备的作用下完成拉丝，最终经通孔14由出料腔13导出。
34.本实用新型散热机构包括开设于外套主体1外壁上的散热环槽3，以及环布于散热环槽3内的环形翅片4，所述散热环槽3减小了热量向外扩散的壁厚，能快速将外套主体1与拉丝模内部的热量导出，并传递至环形翅片4上散热，加速了与外界的热交换。环形翅片4的数量为1-5个，环形翅片4的厚度为2-3mm，相邻环形翅片4之间的间距为2-3mm，环形翅片4可进一步增大散热面积，提高热交换速率。环形翅片4上周向均布有若干个散热通孔5，当使用循环冷却水用于整体降温时，散热环槽3和环形翅片4直接与水接触，散热通孔5可增强冷却水的循环，进而加速散热。环形翅片4的数量大于1个，相邻环形翅片4上的散热通孔5错位分布，进一步增强了冷却水的循环。
35.本实用新型槽体12设有第一出料口15，槽体12通过第一出料口15与出料腔13相连通。出料腔13为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。出料腔13设有第二出料口16，出料腔13通过第二出料口16与外界相连通。经槽体12内拉丝模压缩的金属丝由第一出料口15进入出料腔13内，最后由出料腔13的第二出料口16排出。
36.本实用新型外套主体1优选45号钢材质制成，嵌装凹槽11和槽体12内壁均涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层17，可增强内壁的坚固性。出料腔13内壁为镜面抛光壁，可用
于提高金属拉丝的出料质量；而未经镜面抛光的壁面为粗糙壁，会对已成型的金属拉丝造成一定的摩擦与损伤。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：包括外套主体（1）和设于外套主体（1）上的减压盖（2），减压盖（2）包括嵌装于外套主体（1）内的嵌装凸环（21）、以及设于嵌装凸环（21）上并与外套主体（1）顶面相贴合的减压环（22），外套主体（1）顶部设有与嵌装凸环（21）相适配的嵌装凹槽（11），外套主体（1）内设有与嵌装凹槽（11）相连通用于嵌装拉丝模的槽体（12），外套主体（1）底部设有与槽体（12）相连通的出料腔（13），外套主体（1）外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体（1）内部散热的散热机构。2.根据权利要求1所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：减压环（22）外径与外套主体（1）外径相一致，减压盖（2）上设有贯穿减压环（22）与嵌装凸环（21）的减压环通孔（23）。3.根据权利要求2所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：嵌装凹槽（11）内径与嵌装凸环（21）外径相一致，嵌装凹槽（11）设有通孔（14），嵌装凹槽（11）通过通孔（14）与槽体（12）相连通，减压环通孔（23）、通孔（14）和槽体（12）同轴心分布，并且三者内径相同。4.根据权利要求1所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：散热机构包括开设于外套主体（1）外壁上的散热环槽（3），以及环布于散热环槽（3）内的环形翅片（4），环形翅片（4）上周向均布有若干个散热通孔（5）。5.根据权利要求4所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：环形翅片（4）的数量为1-5个，环形翅片（4）的厚度为2-3mm，相邻环形翅片（4）之间的间距为2-3mm。6.根据权利要求4所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：环形翅片（4）的数量大于1个，相邻环形翅片（4）上的散热通孔（5）错位分布。7.根据权利要求1所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：槽体（12）设有第一出料口（15），槽体（12）通过第一出料口（15）与出料腔（13）相连通。8.根据权利要求1所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：出料腔（13）为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。9.根据权利要求1所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：出料腔（13）设有第二出料口（16），出料腔（13）通过第二出料口（16）与外界相连通，出料腔（13）内壁为镜面抛光壁。10.根据权利要求1所述的一种带减压盖的拉丝模外套，其特征在于：嵌装凹槽（11）和槽体（12）内壁均涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种带减压盖的拉丝模外套，解决了现有金属拉丝过程中拉丝反作用力极易损坏拉丝模外套而降低其使用寿命的技术问题。本实用新型包括外套主体和设于外套主体上的减压盖，减压盖包括嵌装于外套主体内的嵌装凸环、以及设于嵌装凸环上并与外套主体顶面相贴合的减压环，外套主体顶部设有与嵌装凸环相适配的嵌装凹槽，外套主体内设有与嵌装凹槽相连通用于拉丝模嵌装的槽体，外套主体底部设有与槽体相连通的出料腔，外套主体外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体内部散热的散热机构。本实用新型结构简单、设计科学合理、使用方便，采用一种可缓冲瞬间拉力的减压盖，以此降低拉丝模外套的受力冲击。降低拉丝模外套的受力冲击。降低拉丝模外套的受力冲击。


技术研发人员：潘林焱 胡萍 刘政
受保护的技术使用者：四川纳涂科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25