一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉面生产设备技术领域，具体为一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置。


背景技术：

2.挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。在挂面的生产加工中，需要通过切断装置将挂面切割为一定长度的面条。传统的方式是通过人工进行切断，这种方式一方面占用大量人工劳动力，一方面整体效率也较为低下，无法保证得到的成品拉面切断长度一致，从而影响后续的封装，而且针对拉面切断处理时，会残留许多残渣，未及时进行处理，容易造成设备堵塞，造成设备使用寿命降低，使得成本消耗增加，因此需要设计一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有l字型结构的支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有切断组件，所述底座的顶部且位于支撑柱的一侧固定连接有拉面收纳箱，所述底座的顶部且远离支撑柱的一侧固定连接有废料收集箱，所述支撑柱的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部滑动连接有下料板，所述固定框的内壁且位于下料板的一侧固定连接有相对称的两个限位块，两个所述限位块之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧与下料板固定连接，所述下料板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有等距分布的第二固定杆，所述第二固定杆的一侧均固定连接有第一固定杆，所述下料板的内部且远离第二空腔的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧均与第一固定杆固定连接，所述所述底座的顶部且位于废料收集箱的一侧固定连接有下料箱。
5.优选的，所述下料箱的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述下料箱的内部且位于第二电动伸缩杆的上方滑动连接有第一滑板，所述第二电动伸缩杆的输出端与第一滑板固定连接，所述第一滑板的顶部固定安装有相对称的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部均固定连接有第二滑板。
6.优选的，所述固定框的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有异
步电机，所述异步电机的输出端固定连接有延伸至固定框内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述固定框的内壁且位于第一锥齿轮的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述往复丝杆的一端与一个所述限位块转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿另外一个所述限位块且与第二锥齿轮固定连接。
7.优选的，所述切断组件的内部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有等距分布的切刀。
8.优选的，所述第一固定杆靠近第二固定杆的一侧均固定连接有卡块，所述第二固定杆的内部均开设有配合卡块使用的卡槽，所述第一固定杆均通过卡槽与第二固定杆滑动连接，所述废料收集箱与拉面收纳箱均位于固定框的下方。
9.优选的，所述下料箱的顶部开设有进料开口，所述下料箱的一侧开设有下料开口，所述下料开口呈45度倾斜分布。
10.优选的，所述支撑柱的外侧固定安装有控制面板，所述切断组件、异步电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有第二电动伸缩杆、第一滑板、复位弹簧、第二滑板和下料开口，将拉面通过进料开口放入下料箱的内部，落入第二滑板表面，带动第二滑板向底部运动，使得复位弹簧均受力开始变形，直至填满内部，通过废料收集箱拉面收纳箱度倾斜分布的下料开口进行下一步输送，当下料箱内部残留拉面数量较少无法通过复位弹簧复位带动拉面移动至下料开口一侧时，第二电动伸缩杆运转，通过输出端带动了第一滑板向顶部运动，即可实现正常输送，极大的缓解人工操作带来的不稳定性，同时也实现了对整体速度的一次控制，设置有固定框、下料板、异步电机、往复丝杆和滑块，当拉面落入下料板表面时，异步电机运转，通过输出端转动带动转动杆转动，带动了第一锥齿轮转动，带动了与其啮合连接的第二锥齿轮转动，带动了往复丝杆转动，带动了滑块往复运动，带动了下料板往复运动，根据所需将拉面移动至切断组件下方，进行正常切断处理，根据异步电机转速来进行整体速度二次控制，实现了自动化操作，设置有第一电动伸缩杆、推板、第一固定杆、第二固定杆、卡块和卡槽，实现了将完成切断的拉面掉落至拉面收纳箱的内部，方便后续进行统一封装处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，通过废料收集箱实现了及时进行收集落下的残渣，方便后续进行统一清理。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构立体图；
13.图2为本实用新型下料箱内部结构图；
14.图3为本实用新型固定框内部局部结构俯视图；
15.图4为本实用新型下料板内部结构图。
16.图中：1、底座；2、支撑柱；3、控制面板；4、废料收集箱；5、拉面收纳箱；6、固定框；7、第一空腔；8、下料板；9、切断组件；10、下料箱；11、进料开口；12、异步电机；13、限位块；14、往复丝杆；15、滑块；16、第一锥齿轮；17、转动杆；18、第二锥齿轮；19、第一电动伸缩杆；20、推板；21、第二空腔；22、第一固定杆；23、第二固定杆；24、卡块；25、卡槽；26、第二电动伸缩杆；27、第一滑板；28、复位弹簧；29、第二滑板；30、下料开口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有l字型结构的支撑柱2，支撑柱2的底部固定安装有切断组件9，底座1的顶部且位于支撑柱2的一侧固定连接有拉面收纳箱5，底座1的顶部且远离支撑柱2的一侧固定连接有废料收集箱4，实现了对残渣进行及时收集，支撑柱2的内部固定连接有固定框6，固定框6的内部开设有第一空腔7，第一空腔7的内部滑动连接有下料板8，固定框6的内壁且位于下料板8的一侧固定连接有相对称的两个限位块13，两个限位块13之间转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14的外侧螺纹连接有滑块15，配合进行滑动，滑块15的一侧与下料板8固定连接，下料板8的内部开设有第二空腔21，第二空腔21的内部固定安装有等距分布的第二固定杆23，第二固定杆23的一侧均固定连接有第一固定杆22，实现了配合，下料板8的内部且远离第二空腔21的一侧固定安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的输出端固定连接有推板20，推板20的一侧均与第一固定杆22固定连接，底座1的顶部且位于废料收集箱4的一侧固定连接有下料箱10，实现了正常下料。
19.进一步的，下料箱10的内部固定安装有第二电动伸缩杆26，下料箱10的内部且位于第二电动伸缩杆26的上方滑动连接有第一滑板27，第二电动伸缩杆26的输出端与第一滑板27固定连接，第一滑板27的顶部固定安装有相对称的复位弹簧28，复位弹簧28的顶部均固定连接有第二滑板29，当下料箱10内部残留拉面数量较少无法通过复位弹簧28复位带动拉面移动至下料开口30一侧时，第二电动伸缩杆26运转，通过输出端带动了第一滑板27向顶部运动，即可实现正常输送。
20.进一步的，固定框6的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定安装有异步电机12，异步电机12的输出端固定连接有延伸至固定框6内部的转动杆17，转动杆17的外侧固定安装有第一锥齿轮16，固定框6的内壁且位于第一锥齿轮16的一侧转动连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，往复丝杆14的一端与一个限位块13转动连接，往复丝杆14的另一端贯穿另外一个限位块13且与第二锥齿轮18固定连接，根据异步电机12转速来进行整体速度二次控制，实现了自动化操作。
21.进一步的，切断组件9的内部安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，连接板的顶部固定安装有等距分布的切刀，进行正常切断处理。
22.进一步的，第一固定杆22靠近第二固定杆23的一侧均固定连接有卡块24，第二固定杆23的内部均开设有配合卡块24使用的卡槽25，第一固定杆22均通过卡槽25与第二固定杆23滑动连接，废料收集箱4与拉面收纳箱5均位于固定框6的下方，实现了及时进行收集落下的残渣，方便后续进行统一清理。
23.进一步的，下料箱10的顶部开设有进料开口11，下料箱10的一侧开设有下料开口30，下料开口30呈45度倾斜分布，更好的进行输送，避免出现堵塞。
24.进一步的，支撑柱2的外侧固定安装有控制面板3，切断组件9、异步电机12、第一电
动伸缩杆19、第二电动伸缩杆26和第三电动伸缩杆均与控制面板3电性连接，实现了整体的正常运行。
25.具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板3，将拉面通过进料开口11放入下料箱10的内部，落入第二滑板29表面，带动第二滑板29向底部运动，使得复位弹簧28均受力开始变形，直至填满内部，通过废料收集箱4拉面收纳箱5度倾斜分布的下料开口30进行下一步输送，当下料箱10内部残留拉面数量较少无法通过复位弹簧28复位带动拉面移动至下料开口30一侧时，第二电动伸缩杆26运转，通过输出端带动了第一滑板27向顶部运动，即可实现正常输送，极大的缓解人工操作带来的不稳定性，同时也实现了对整体速度的一次控制，当拉面落入下料板8表面时，异步电机12运转，通过输出端转动带动转动杆17转动，带动了第一锥齿轮16转动，带动了与其啮合连接的第二锥齿轮18转动，带动了往复丝杆14转动，带动了滑块15往复运动，带动了下料板8往复运动，根据所需将拉面移动至切断组件9下方，通过第三电动伸缩杆运转配合切刀，进行正常切断处理，根据异步电机12转速来进行整体速度二次控制，实现了自动化操作，当完成切断操作，且通过异步电机12的运转，带动下料板8的一端滑出固定框6的内部时，此时第一固定杆22与第二固定杆23正处于拉面收纳箱5的上方，通过第一电动伸缩杆19运转，通过第一电动伸缩杆19的输出端复位运动，带动了推板20向一侧滑动，带动了第一固定杆22均向相同一侧滑动，直至卡块24离开卡槽25内部，实现了将完成切断的拉面掉落至拉面收纳箱5的内部，方便后续进行统一封装处理，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，通过废料收集箱4实现了及时进行收集落下的残渣，方便后续进行统一清理。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有l字型结构的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定安装有切断组件(9)，所述底座(1)的顶部且位于支撑柱(2)的一侧固定连接有拉面收纳箱(5)，所述底座(1)的顶部且远离支撑柱(2)的一侧固定连接有废料收集箱(4)，所述支撑柱(2)的内部固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内部开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)的内部滑动连接有下料板(8)，所述固定框(6)的内壁且位于下料板(8)的一侧固定连接有相对称的两个限位块(13)，两个所述限位块(13)之间转动连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的外侧螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧与下料板(8)固定连接，所述下料板(8)的内部开设有第二空腔(21)，所述第二空腔(21)的内部固定安装有等距分布的第二固定杆(23)，所述第二固定杆(23)的一侧均固定连接有第一固定杆(22)，所述下料板(8)的内部且远离第二空腔(21)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有推板(20)，所述推板(20)的一侧均与第一固定杆(22)固定连接，所述底座(1)的顶部且位于废料收集箱(4)的一侧固定连接有下料箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，其特征在于：所述下料箱(10)的内部固定安装有第二电动伸缩杆(26)，所述下料箱(10)的内部且位于第二电动伸缩杆(26)的上方滑动连接有第一滑板(27)，所述第二电动伸缩杆(26)的输出端与第一滑板(27)固定连接，所述第一滑板(27)的顶部固定安装有相对称的复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)的顶部均固定连接有第二滑板(29)。3.根据权利要求1所述的一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，其特征在于：所述固定框(6)的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有异步电机(12)，所述异步电机(12)的输出端固定连接有延伸至固定框(6)内部的转动杆(17)，所述转动杆(17)的外侧固定安装有第一锥齿轮(16)，所述固定框(6)的内壁且位于第一锥齿轮(16)的一侧转动连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(16)啮合连接，所述往复丝杆(14)的一端与一个所述限位块(13)转动连接，所述往复丝杆(14)的另一端贯穿另外一个所述限位块(13)且与第二锥齿轮(18)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，其特征在于：所述切断组件(9)的内部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有等距分布的切刀。5.根据权利要求1所述的一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，其特征在于：所述第一固定杆(22)靠近第二固定杆(23)的一侧均固定连接有卡块(24)，所述第二固定杆(23)的内部均开设有配合卡块(24)使用的卡槽(25)，所述第一固定杆(22)均通过卡槽(25)与第二固定杆(23)滑动连接，所述废料收集箱(4)与拉面收纳箱(5)均位于固定框(6)的下方。6.根据权利要求2所述的一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，其特征在于：所述下料箱(10)的顶部开设有进料开口(11)，所述下料箱(10)的一侧开设有下料开口(30)，所述下料开口(30)呈45度倾斜分布。7.根据权利要求4所述的一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的外侧固定安装有控制面板(3)，所述切断组件(9)、异步电机(12)、第一电动伸缩杆(19)、第二电动伸缩杆(26)和第三电动伸缩杆均与控制面板(3)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种手工挂面生产用具有可控速度的切断装置，涉及拉面生产设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L字型结构的支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有切断组件，所述底座的顶部且位于支撑柱的一侧固定连接有拉面收纳箱，本实用新型有益增效：设置有第二电动伸缩杆、第一滑板、复位弹簧、第二滑板和下料开口，极大的缓解人工操作带来的不稳定性，同时也实现了对整体速度的一次控制，设置有固定框、下料板、异步电机、往复丝杆和滑块，根据异步电机转速来进行整体速度二次控制，实现了自动化操作，设置有第一电动伸缩杆、推板、第一固定杆、第二固定杆、卡块和卡槽，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。


技术研发人员：李先辉
受保护的技术使用者：安徽先徽食品有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/5/25