用于管材挤出机的螺杆及管材挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产技术领域，特别涉及一种用于管材挤出机的螺杆及管材挤出机。


背景技术：

2.目前管材挤出成型生产过程中，通过挤出机的螺杆进行挤料成型。现有技术中，为了保证管材的质量，一般通过采用冷却液体(蒸馏水)对螺杆密封冷却。在螺杆的端面的中间设置有从螺杆柄部贯穿到螺杆头部的腔室，往螺杆的腔室注入冷却液体(蒸馏水)，使冷却液体(蒸馏水)填充螺杆腔室内的至少80％体积，并密封螺杆。螺杆在工作时，螺杆为水平放置且做旋转运动，冷却液体(蒸馏水)在螺杆腔室内的轴向相对静止，冷却效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于管材挤出机的螺杆，所述螺杆结构简单，冷却效果较好。
4.本实用新型还提出一种应用上述用于管材挤出机的螺杆的管材挤出机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的用于管材挤出机的螺杆，包括：螺杆主体，其设置有可容置冷却液体的腔室；导向结构，设置于所述腔室内；其中，在所述螺杆主体转动时，所述导向结构被配置为引导冷却液体相对所述腔室进行流动。
6.根据本实用新型实施例的用于管材挤出机的螺杆，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过在腔室内设置有导向结构，使得螺杆主体在转动时，可通过导向结构引导腔室内的冷却液体(蒸馏水)进行流动，从而能够有效地对螺杆主体进行冷却，冷却效果较好，提高管材的质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括第一引导模块和第二引导模块，所述第一引导模块可引导冷却液体相对所述腔室轴向流动，所述第二引导模块可引导冷却液体沿所述腔室长度方向由一端至另一端进行径向流动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括：管体，所述第一引导模块为沿所述管体轴向设置且两端开口的通道；螺旋叶片，径向绕设于所述管体的外壁，所述第二引导模块为所述螺旋叶片和所述管体的外壁之间所形成的引流凹槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述管体的侧壁上设置有可使得所述通道与所述腔室相连通的连通结构。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述连通结构的数量设置为两组，两组所述连通结构分别位于所述管体的两端。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连通结构包括两个缺口，两个所述缺口分别设置于所述管体的侧壁上相对两侧，且所述缺口为所述管体的侧壁端面凹陷形成。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋叶片的外径与所述腔室的内径相适配。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述管体和所述螺旋叶片为一体式结构。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的管材挤出机，包括上述第一方面实施例所述的用于管材挤出机的螺杆。
15.根据本实用新型实施例的管材挤出机，至少具有如下有益效果：管材挤出机设置有该螺杆，通过在腔室内设置有导向结构，使得螺杆主体在转动时，可通过导向结构引导腔室内的冷却液体(蒸馏水)进行流动，从而能够有效地对螺杆主体进行冷却，冷却效果较好，提高管材的质量。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的螺杆的部分截面示意图；
19.图2为本实用新型实施例的导向结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的导向结构的结横截面的结构简图；
21.附图标记：
22.螺杆主体10、腔室11；
23.导向结构20、第一引导模块21、第二引导模块22、管体23、螺旋叶片24、缺口25。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的用于管材挤出机的螺杆，包括：螺杆主体10，其设置有可容置冷却液体的腔室11；导向结构20，设置于腔室11内；其中，在螺杆主体10转动时，导向结构20被配置为引导冷却液体相对腔室11进行流动。
29.根据本实用新型实施例的用于管材挤出机的螺杆，采用上述结构，通过在腔室11内设置有导向结构20，使得螺杆主体10在转动时，可通过导向结构20引导腔室11内的冷却
液体(蒸馏水)进行流动，从而能够有效地对螺杆主体10进行冷却，冷却效果较好，提高管材的质量。
30.可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，导向结构20包括第一引导模块21和第二引导模块22，第一引导模块21可引导冷却液体相对腔室11轴向流动，第二引导模块22可引导冷却液体沿腔室11长度方向由一端至另一端进行径向流动，使冷却液体(蒸馏水)沿螺杆主体10的腔室11轴向和径向产生流动，有利于均衡螺杆的温度。
31.可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，导向结构20包括：管体23，第一引导模块21为沿管体23轴向设置且两端开口的通道；螺旋叶片24，径向绕设于管体23的外壁，第二引导模块22为螺旋叶片24和管体23的外壁之间所形成的引流凹槽。采用上结构，螺杆主体10旋转时，螺旋叶片24对冷却液体(蒸馏水)产生轴向推力，使得冷却液体能够沿着引流凹槽径向流动，从而对螺杆主体10的腔室11内表面冷却，同时冷却液体(蒸馏水)不断往前流动，产生压力，使管体23前部的冷却液体(蒸馏水)进入至通道内并沿着通道轴向往回流动，使螺杆主体10的腔室11内表面的高温位置得到冷却，从导向结构20的始点流向终点，再终点流向始点，周而复始流动,有利于均衡螺杆的温度。
32.如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，管体23的侧壁上设置有可使得通道与腔室11相连通的连通结构。采用上述结构，以避免当管体23的端部抵接于螺杆主体10的腔室11的端面时而出现冷却液体无法通过引流凹槽进入至通道内，有利于保证冷却液体的流动性
33.在本实用新型的一些实施例中，连通结构的数量设置为两组，两组连通结构分别位于管体23的两端，进一步地提高了冷却液体的流动性。
34.在本实用新型的一些实施例中，连通结构包括两个缺口25，两个缺口25分别设置于管体23的侧壁上相对两侧，且缺口25为管体23的侧壁端面凹陷形成，结构简单且合理，便于加工制造。
35.可以理解的是，如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，螺旋叶片24的外径与腔室11的内径相适配，结构紧凑，避免了导向结构20相对腔室11发生上下晃动，稳定性较好。
36.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，管体23和螺旋叶片24为一体式结构，结构简单，便于加工制造。需要说明的是，导向结构20安装于腔室11内并通过车密封。
37.根据本实用新型的第二方面实施例的管材挤出机，包括上述第一方面实施例的用于管材挤出机的螺杆。
38.根据本实用新型实施例的管材挤出机，至少具有如下有益效果：管材挤出机设置有该螺杆，通过在腔室11内设置有导向结构20，使得螺杆主体10在转动时，可通过导向结构20引导腔室11内的冷却液体(蒸馏水)进行流动，从而能够有效地对螺杆主体10进行冷却，冷却效果较好，提高管材的质量。
39.需要说明的是，导向结构20适配大长径比螺杆的高产双螺杆挤出机，有效降低熔体局部高温，提高挤出机产品的质量，使螺杆的轴向和径向温度均匀，且可替代油冷外循环系统，环保，节约能源。另外，导向结构20可以应用在异向向外的锥型双螺杆挤出机和异向向外的平行双螺杆挤出机；且导向结构20的螺旋叶片24可以是单头，也可以是双头；螺旋叶片24的旋转方向可以与螺杆主体10旋转方向相同或相反设置，具体可根据生产工艺预先确
定。
40.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，包括：螺杆主体(10)，其设置有可容置冷却液体的腔室(11)；导向结构(20)，设置于所述腔室(11)内；其中，在所述螺杆主体(10)转动时，所述导向结构(20)被配置为引导冷却液体相对所述腔室(11)进行流动。2.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，所述导向结构(20)包括第一引导模块(21)和第二引导模块(22)，所述第一引导模块(21)可引导冷却液体相对所述腔室(11)轴向流动，所述第二引导模块(22)可引导冷却液体沿所述腔室(11)长度方向由一端至另一端进行径向流动。3.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，所述导向结构(20)包括：管体(23)，所述第一引导模块(21)为沿所述管体(23)轴向设置且两端开口的通道；螺旋叶片(24)，径向绕设于所述管体(23)的外壁，所述第二引导模块(22)为所述螺旋叶片(24)和所述管体(23)的外壁之间所形成的引流凹槽。4.根据权利要求3所述的用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，所述管体(23)的侧壁上设置有可使得所述通道与所述腔室(11)相连通的连通结构。5.根据权利要求4所述的用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，所述连通结构的数量设置为两组，两组所述连通结构分别位于所述管体(23)的两端。6.根据权利要求5所述的用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，所述连通结构包括两个缺口(25)，两个所述缺口(25)分别设置于所述管体(23)的侧壁上相对两侧，且所述缺口(25)为所述管体(23)的侧壁端面凹陷形成。7.根据权利要求3所述的用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，所述螺旋叶片(24)的外径与所述腔室(11)的内径相适配。8.根据权利要求3所述的用于管材挤出机的螺杆，其特征在于，所述管体(23)和所述螺旋叶片(24)为一体式结构。9.管材挤出机，其特征在于，包括根据权利要求1至8任一所述的用于管材挤出机的螺杆。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管材挤出机的螺杆及管材挤出机，螺杆包括：螺杆主体，其设置有可容置冷却液体的腔室；导向结构，设置于腔室内；其中，在螺杆主体转动时，导向结构被配置为引导冷却液体相对腔室进行流动。采用上述结构，通过在腔室内设置有导向结构，使得螺杆主体在转动时，可通过导向结构引导腔室内的冷却液体进行流动，从而能够有效地对螺杆主体进行冷却，冷却效果较好，提高管材的质量。提高管材的质量。提高管材的质量。


技术研发人员：张伟光
受保护的技术使用者：广东联塑机器制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25