一种高炉高球比冶炼的炉料结构的制作方法

1.本发明涉及炼铁原料造块技术领域，尤其涉及一种高炉高球比冶炼的炉料结构。


背景技术：

2.软熔带的形状和厚度对高炉操作及其稳定顺行有着重要影响，如何改善综合炉料的冶金性能(包括还原性、软熔性能)来改善高炉透气性一直是高炉冶炼研究的重点。但对于高炉冶炼来说，单一炉料的冶金性能并不能完全用于表征、评价综合炉料的整体性能。高炉冶炼过程中各种单一炉料并非简单的物理混合，酸性炉料与烧结矿在高炉高温区存在着复杂的交互作用。因此，本发明针对包钢大比例球团冶炼的实际需求，以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标，研发包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高炉高球比冶炼的炉料结构
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种高炉高球比冶炼的炉料结构，按照重量百分比包括：高碱度烧结矿为50％、碱性球团矿30～35％、酸性球团矿15～20％，其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5-2.3倍。
6.进一步的，所述的高炉高球比冶炼综合炉料的还原性≥75％，还原粉化率(+3.15mm)≥85％。
7.进一步的，按照重量百分比包括：所述高碱度烧结矿50％，所述碱性球团矿35％，所述酸性球团矿15％。
8.进一步的，所述高碱度烧结矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为56.0～56.5％，feo为8.5～9.0％，mgo为1.9～2.0％，cao为10.4～10.6％，al2o3≤1.5～1.7％，sio2为5.05～5.15％，k2o≤0.15％，na2o≤0.15％，f≤0.25％；所述高碱度烧结矿的转鼓强度≥79％。
9.进一步的，所述碱性球团矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为62.5～63.0％，feo≤0.5％，mgo为1.1～1.2％，cao为3.3～3.4％，al2o3为0.3～0.5％，sio2为2.5～2.7％，k2o≤0.15％，na2o≤0.15％，f≤0.25％；所述碱性球团矿的抗压强度≥2500n/p，还原膨胀率≤20％。
10.进一步的，所述酸性球团矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为62.0～62.5％，feo≤0.5％，mgo为0.9～1.0％，cao为0.7～0.9％，al2o3为0.3～0.5％，sio2为4.9-5.5％，k2o≤0.15％，na2o≤0.15％，f≤0.25％；所述碱性球团矿的抗压强度≥2500n/p，还原膨胀率≤20％。
11.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
12.本发明针对包钢大比例球团冶炼的实际需求，以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标，研发出了包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。
具体实施方式
13.下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
14.对比例及实施例炉料结构方案、冶金性能结果分别见表1、2。
15.表1对比例及实施例炉料结构方案
[0016][0017][0018]
表2实施例及对比例冶金性能
[0019]
炉料结构ri％还原粉化率》3.15mm，％对比例58.1678.8实施例161.7483.4实施例269.2989.5实施例374.5990.8实施例481.3486.9实施例576.2786.3
[0020]
由上表可见：
[0021]
(1)在75％烧结+25％酸性球团炉料结构条件下，随着入炉自产精矿配比提高，综合炉料还原性明显下降。采用50％超高碱度烧结矿搭配50％酸性球团矿，综合炉料还原性最差。
[0022]
(2)在入炉球比为50％配比条件下，随着碱性球团配比的提高，综合炉料还原性呈先升高后降低趋势。随着碱性球团的提高，不同入炉自产精矿配比的综合炉料还原性的差距趋势呈先变小后增大的趋势，综合以上，合适的碱性球配比为30％-35％，酸性球团配比为15％-20％，碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5-2.3倍。
[0023]
(3)采用50％球比的炉料结构，综合炉料还原粉化性能要优于采用25％球团的炉料结构，这主要是由于球团(不论是碱性球团还是酸性球团)的还原粉化性能要优于烧结矿。综合炉料还原粉化指标最优是入炉碱性球团配比控制在30％-35％。
[0024]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高炉高球比冶炼的炉料结构，其特征在于：按照重量百分比包括：高碱度烧结矿50％、碱性球团矿30～35％、酸性球团矿15～20％，其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5-2.3倍。2.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构，其特征在于：所述的高炉高球比冶炼综合炉料的还原性≥75％，还原粉化率≥85％。3.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构，其特征在于：按照重量百分比包括：所述高碱度烧结矿50％，所述碱性球团矿35％，所述酸性球团矿15％。4.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构，其特征在于：所述高碱度烧结矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为56.0～56.5％，feo为8.5～9.0％，mgo为1.9～2.0％，cao为10.4～10.6％，al2o3≤1.5～1.7％，sio2为5.05～5.15％，k2o≤0.15％，na2o≤0.15％，f≤0.25％；所述高碱度烧结矿的转鼓强度≥79％。5.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构，其特征在于：所述碱性球团矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为62.5～63.0％，feo≤0.5％，mgo为1.1～1.2％，cao为3.3～3.4％，al2o3为0.3～0.5％，sio2为2.5～2.7％，k2o≤0.15％，na2o≤0.15％，f≤0.25％；所述碱性球团矿的抗压强度≥2500n/p，还原膨胀率≤20％。6.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构，其特征在于：所述酸性球团矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为62.0～62.5％，feo≤0.5％，mgo为0.9～1.0％，cao为0.7～0.9％，al2o3为0.3～0.5％，sio2为4.9-5.5％，k2o≤0.15％，na2o≤0.15％，f≤0.25％；所述碱性球团矿的抗压强度≥2500n/p，还原膨胀率≤20％。

技术总结
本发明公开了一种高炉高球比冶炼的炉料结构，按照重量百分比包括：高碱度烧结矿50％、碱性球团矿30～35％、酸性球团矿15～20％，其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5-2.3倍。本发明的目的是提供一种高炉高球比冶炼的炉料结构，针对包钢大比例球团冶炼的实际需求，以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标，研发出了包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。炉料结构。


技术研发人员：付国伟 白晓光 吕志义 张永
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/25