一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置。


背景技术：

2.化工是利用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，利用化工技术生产出来的产品成为化学品或化工产品，在化工领域会产生废水，废水内部含有许多杂质和有害物质，其中煤化工领域的废水的废渣和大颗粒固体物质含量较高，为了减少废水排放对水源的污染，需要对化工废水进行处理。
3.但是，现有的煤化工污水排放处理时不能预先的对固体杂质进行拦截清理，固体杂质的累积会堵塞管道，不利于污水的后续处理，且不能快速便利的对固体杂质进行分离和后续收集清除，不利于后续污水的持续性清理。
4.所以，我们提出了一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的煤化工污水排放处理时不能预先的对固体杂质进行拦截清理，固体杂质的累积会堵塞管道，不利于污水的后续处理，且不能快速便利的对固体杂质进行分离和后续收集清除，不利于后续污水的持续性清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，用于对煤化工污水进行处理，减少煤化工污水排放的污染；
7.清理装置外壳，右侧安装有净化室外壳，且所述净化室外壳的左上方螺栓固定有水泵；
8.电动伸缩杆，安装在所述清理装置外壳上方的左右两侧；
9.包括：
10.罩板，套设在所述清理装置外壳的上端，且所述罩板上连接有集水管；
11.底座，安装在所述清理装置外壳下侧的中部，且所述底座上方的内部贯穿有过滤筒，并且所述过滤筒上方的内部螺栓固定有电机；
12.转轴，利用轴承转动连接在所述过滤筒上方的内部，且所述转轴的下端与所述电机的输出端连接；
13.安装座，螺栓固定在所述底座的下侧，且所述安装座的内部通过连接软管与所述水泵连接，并且所述水泵通过输水管与所述净化室外壳相互连通；
14.活性炭板，安装在所述净化室外壳的内侧，且所述活性炭板等间距交错并呈倾斜状分布。
15.优选的，所述转轴上设置有限位环和安装盘：
16.限位环，安装在所述转轴的上端，且所述限位环转动连接在所述罩板的内部；
17.安装盘，安装在所述转轴的外侧，且所述安装盘的外侧连接有安装架，并且所述安装架的下端安装有主清理刮板；
18.所述主清理刮板的下端连接有副清理刮板。
19.优选的，所述罩板的主剖面为倒“凸”形结构，且所述罩板和所述清理装置外壳相互卡合连接，此设计可利用罩板对清理装置外壳的顶部进行密封，且利用罩板可对过滤筒的位置进行调整。
20.优选的，所述过滤筒的下端为开口状结构，且所述过滤筒下方的侧壁为网孔状结构，并且所述过滤筒的下端贯穿所述清理装置外壳的下侧面，此设计可利用过滤筒对固体杂质进行拦截，且污水可从过滤筒的中空位置下落。
21.优选的，所述安装架关于所述安装盘的竖直中心线等角度分布，且右方位置的所述安装架的主剖面为“7”字形结构，此设计可利用安装架对主清理刮板进行安装分布，并可控制主清理刮板转动。
22.优选的，所述主清理刮板与所述过滤筒的侧壁贴合，且所述过滤筒和所述主清理刮板相互平行，此设计可保证主清理刮板在过滤筒的外部顺利转动，利用主清理刮板对过滤筒进行刮动清理。
23.优选的，所述副清理刮板和所述清理装置外壳内部的底侧面相互平行，且所述清理装置外壳内部的底侧面呈倾斜状分布，此设计可利用副清理刮板将清理装置外壳底部的固体杂质集中到过滤筒的位置，且避免副清理刮板和清理装置外壳底部相互阻碍。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，
25.(1)设置有过滤筒，利用水泵、连接软管、安装座和底座组成的抽取管路，可对污水进行抽取，加快污水通过过滤筒的速度，利用过滤筒对固体杂质进行拦截处理，并利用电机同步驱动转轴带动安装盘转动，利用安装架驱动主清理刮板转动，持续性的对过滤筒外壁的杂质进行刮动清理，避免堵塞过滤筒的网孔，实现污水的预拦截处理；
26.(2)可驱动罩板移动，对过滤筒的高度位置进行调整，从而可调节过滤筒下端和底座的距离，将底座的中空通道裸露出来，使得固体杂质顺着倾斜状的清理装置外壳的底侧面集中到底座的中空通道内，顺着底座位置的通道排出，对杂质进行便利收集清理。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型底座主剖结构示意图；
30.图4为本实用新型清理装置外壳俯剖结构示意图；
31.图5为本实用新型安装盘仰剖结构示意图；
32.图6为本实用新型过滤筒立体结构示意图。
33.图中：1、清理装置外壳；2、电动伸缩杆；3、罩板；4、集水管；5、限位环；6、转轴；7、安装盘；8、过滤筒；9、电机；10、安装架；11、主清理刮板；12、副清理刮板；13、底座；14、安装座；15、连接软管；16、水泵；17、输水管；18、净化室外壳；19、活性炭板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，用于对煤化工污水进行处理，减少煤化工污水排放的污染；
36.清理装置外壳1，右侧安装有净化室外壳18，且净化室外壳18的左上方螺栓固定有水泵16；
37.电动伸缩杆2，安装在清理装置外壳1上方的左右两侧；
38.包括：
39.罩板3，套设在清理装置外壳1的上端，且罩板3上连接有集水管4；
40.底座13，安装在清理装置外壳1下侧的中部，且底座13上方的内部贯穿有过滤筒8，并且过滤筒8上方的内部螺栓固定有电机9；
41.转轴6，利用轴承转动连接在过滤筒8上方的内部，且转轴6的下端与电机9的输出端连接；
42.安装座14，螺栓固定在底座13的下侧，且安装座14的内部通过连接软管15与水泵16连接，并且水泵16通过输水管17与净化室外壳18相互连通；
43.活性炭板19，安装在净化室外壳18的内侧，且活性炭板19等间距交错并呈倾斜状分布。
44.过滤筒8的下端为开口状结构，且过滤筒8下方的侧壁为网孔状结构，并且过滤筒8的下端贯穿清理装置外壳1的下侧面。
45.污水从集水管4输送到清理装置外壳1内，同时将水泵16接通电源，水泵16通过连接软管15与安装座14连接，结合图3所示，安装座14与底座13螺栓固定，且安装座14的内部和底座13的内部相互连通，利用水泵16的抽取力，可对清理装置外壳1内的水进行抽取输送，而水泵16对水流的抽取力，可使得清理装置外壳1内的污水快速的通过网孔状的过滤筒8，利用过滤筒8对污水内的固体杂质进行拦截，并提高污水的处理速度，初步清理的污水顺着输水管17进入到净化室外壳18内，经过活性炭板19进行净化处理，一批污水处理完毕之后，将固定安装座14和底座13的螺栓卸下，将安装座14从底座13的下方移走，便可将电动伸缩杆2接通电源，电动伸缩杆2控制上端安装的罩板3上移，从而拉动转轴6上移，进而拉动过滤筒8上移，逐渐的将过滤筒8的下端移动到清理装置外壳1内，解除过滤筒8与下侧底座13的连接，杂质便可顺着底座13位置的通道排出，对杂质进行收集清理。
46.转轴6上设置有限位环5和安装盘7：限位环5，安装在转轴6的上端，且限位环5转动连接在罩板3的内部；安装盘7，安装在转轴6的外侧，且安装盘7的外侧连接有安装架10，并且安装架10的下端安装有主清理刮板11；主清理刮板11的下端连接有副清理刮板12。罩板3的主剖面为倒“凸”形结构，且罩板3和清理装置外壳1相互卡合连接。安装架10关于安装盘7的竖直中心线等角度分布，且右方位置的安装架10的主剖面为“7”字形结构。主清理刮板11与过滤筒8的侧壁贴合，且过滤筒8和主清理刮板11相互平行。副清理刮板12和清理装置外壳1内部的底侧面相互平行，且清理装置外壳1内部的底侧面呈倾斜状分布。
47.电机9外接电源，电机9控制输出端连接的转轴6转动，转轴6的上端通过限位环5在罩板3内转动，实现转轴6的顺利转动，而转轴6同步控制外侧安装的图2所示的安装盘7转动，安装盘7控制外侧连接的安装架10转动，安装架10下端安装的主清理刮板11同步转动，且主清理刮板11下端连接的副清理刮板12同步转动，利用主清理刮板11的转动持续性的对过滤筒8的外部进行刮动清理，避免杂质堵塞过滤筒8的网孔，保证污水通过过滤筒8，且转动的副清理刮板12可将清理装置外壳1底侧的杂质集中到接近过滤筒8的位置，后续便于对杂质进行收集清理，并利用副清理刮板12对污水进行搅动，使得污水形成涡流，加快污水通过过滤筒8的速度。
48.工作原理：在使用该基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，污水输送到清理装置外壳1内，同时将水泵16接通电源，污水快速的通过网孔状的过滤筒8，对污水内的固体杂质进行拦截，电机9外接电源，主清理刮板11的转动对过滤筒8的外部进行刮动清理，初步清理的污水顺着输水管17进入到净化室外壳18内，经过活性炭板19进行净化处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，用于对煤化工污水进行处理，减少煤化工污水排放的污染；清理装置外壳，右侧安装有净化室外壳，且所述净化室外壳的左上方螺栓固定有水泵；电动伸缩杆，安装在所述清理装置外壳上方的左右两侧；其特征在于：包括：罩板，套设在所述清理装置外壳的上端，且所述罩板上连接有集水管；底座，安装在所述清理装置外壳下侧的中部，且所述底座上方的内部贯穿有过滤筒，并且所述过滤筒上方的内部螺栓固定有电机；转轴，利用轴承转动连接在所述过滤筒上方的内部，且所述转轴的下端与所述电机的输出端连接；安装座，螺栓固定在所述底座的下侧，且所述安装座的内部通过连接软管与所述水泵连接，并且所述水泵通过输水管与所述净化室外壳相互连通；活性炭板，安装在所述净化室外壳的内侧，且所述活性炭板等间距交错并呈倾斜状分布。2.根据权利要求1所述的一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，其特征在于：所述转轴上设置有限位环和安装盘：限位环，安装在所述转轴的上端，且所述限位环转动连接在所述罩板的内部；安装盘，安装在所述转轴的外侧，且所述安装盘的外侧连接有安装架，并且所述安装架的下端安装有主清理刮板；所述主清理刮板的下端连接有副清理刮板。3.根据权利要求1所述的一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，其特征在于：所述罩板的主剖面为倒“凸”形结构，且所述罩板和所述清理装置外壳相互卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，其特征在于：所述过滤筒的下端为开口状结构，且所述过滤筒下方的侧壁为网孔状结构，并且所述过滤筒的下端贯穿所述清理装置外壳的下侧面。5.根据权利要求2所述的一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，其特征在于：所述安装架关于所述安装盘的竖直中心线等角度分布，且右方位置的所述安装架的主剖面为“7”字形结构。6.根据权利要求2所述的一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，其特征在于：所述主清理刮板与所述过滤筒的侧壁贴合，且所述过滤筒和所述主清理刮板相互平行。7.根据权利要求2所述的一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，其特征在于：所述副清理刮板和所述清理装置外壳内部的底侧面相互平行，且所述清理装置外壳内部的底侧面呈倾斜状分布。

技术总结
本实用新型公开了一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，用于对煤化工污水进行处理，减少煤化工污水排放的污染；清理装置外壳，右侧安装有净化室外壳，且所述净化室外壳的左上方螺栓固定有水泵；电动伸缩杆，安装在所述清理装置外壳上方的左右两侧；包括：罩板，套设在所述清理装置外壳的上端，且所述罩板上连接有集水管；底座，安装在所述清理装置外壳下侧的中部。该基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，可驱动罩板移动，对过滤筒的高度位置进行调整，从而可调节过滤筒下端和底座的距离，将底座的中空通道裸露出来，使得固体杂质顺着倾斜状的清理装置外壳的底侧面集中到底座的中空通道内，顺着底座位置的通道排出。位置的通道排出。位置的通道排出。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.C02F9/02
受保护的技术使用者：于金龙
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25