一种电机用尼龙齿压轴承自检装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机检测装置领域，特别涉及一种电机用尼龙齿压轴承自检装置。


背景技术：

2.自检装置可根据压紧力度大小，确定尼龙齿压轴承是否为良品，本方案具体涉及一种电机用尼龙齿压轴承自检装置；但是现有的一种电机用尼龙齿压轴承自检装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不对尼龙齿压轴承进行有效固定，影响检测效果，其次，缺少承载减压结构，而气动装置的推动力较大，容易造成部件的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，包括底板与气缸，所述气缸的底端设置有力感压头，所述底板的正上方中部靠两侧均设置有推动箱，两个所述推动箱的相对一侧靠中部设置有承载板，且两个所述推动箱的内端分别连接有承压环与夹持机构，所述承压环的内部靠上端设置有承压槽，所述承压槽的两侧均设置有防脱片，且所述承压槽的底面等距设置有若干个减压弹簧，所述承压环的外表面靠中端等距设置有若干个出气孔。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括限位板与对称设置的两个夹持块，限位板的内部靠中心设置有活动槽，活动槽的两端靠两侧均设置有防脱槽，夹持块的一侧靠两端均设置有连接杆，连接杆的外表面靠前端设置有复位弹簧，且连接杆的后端设置有防脱环。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸位于承载板的正上方，承压环与限位板的外表面靠一侧分别与两个推动箱的一端固定连接，且限位板的垂直高度高于承压环的水平高度。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述防脱片位于承压环侧壁内部，且防脱片与承压环活动连接，出气孔贯穿承压环的侧壁与承压槽底面相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持块的内部设置卡接槽，两个夹持块内部的卡接槽对称设置，且两个夹持块分别位于活动槽的内部靠两侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述防脱环位于对应的防脱槽内部，复位弹簧的一端与对应的夹持块外表面固定连接，且复位弹簧的另一端与活动槽的内表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的夹持机构，能够对轴承进行有效固定，可以避免轴承在检测过程中出现垂直方向的偏移，提高检测准确度，同时可以便于力感压头与轴承的分离；
12.通过设置防脱片避免承压环在移动过程中出现水平方向的偏移，承压环移动使其
底部的空气由出气孔排出，同时减压弹簧对承压槽承受的压力进行部分吸收，进而减少压力对承载部件的损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型一种电机用尼龙齿压轴承自检装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种电机用尼龙齿压轴承自检装置的承压环的剖面图；
15.图3为本实用新型一种电机用尼龙齿压轴承自检装置的夹持机构的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、气缸；3、力感压头；4、推动箱；5、承载板；6、承压环；7、夹持机构；8、承压槽；9、防脱片；10、减压弹簧；11、出气孔；12、限位板；13、夹持块；14、活动槽；15、防脱槽；16、连接杆；17、复位弹簧；18、防脱环。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，包括底板1与气缸2，气缸2的底端设置有力感压头3，底板1的正上方中部靠两侧均设置有推动箱4，两个推动箱4的相对一侧靠中部设置有承载板5，且两个推动箱4的内端分别连接有承压环6与夹持机构7，承压环6的内部靠上端设置有承压槽8，承压槽8的两侧均设置有防脱片9，且承压槽8的底面等距设置有若干个减压弹簧10，承压环6的外表面靠中端等距设置有若干个出气孔11。
19.在本实施例中，为了能够对轴承进行有效夹持设置了夹持机构7，夹持机构7包括限位板12与对称设置的两个夹持块13，限位板12的内部靠中心设置有活动槽14，活动槽14的两端靠两侧均设置有防脱槽15，夹持块13的一侧靠两端均设置有连接杆16，连接杆16的外表面靠前端设置有复位弹簧17，且连接杆16的后端设置有防脱环18，夹持机构7能够对轴承进行有效固定，提升检测的准确度。
20.在本实施例中，为了实现承压环6对限位板12的支撑，气缸2位于承载板5的正上方，承压环6与限位板12的外表面靠一侧分别与两个推动箱4的一端固定连接，且限位板12的垂直高度高于承压环6的水平高度。
21.此外，防脱片9位于承压环6侧壁内部，且防脱片9与承压环6活动连接，出气孔11贯穿承压环6的侧壁与承压槽8底面相适配，通过防脱片9避免承压环6在移动过程中出现水平方向的偏移。
22.在本实施例中，为了实现夹持块13的移动，夹持块13的内部设置卡接槽，两个夹持块13内部的卡接槽对称设置，且两个夹持块13分别位于活动槽14的内部靠两侧。
23.在本实施例中，为了实现夹持块13的复位，防脱环18位于对应的防脱槽15内部，复位弹簧17的一端与对应的夹持块13外表面固定连接，且复位弹簧17的另一端与活动槽14的内表面固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，在使用时，向活动槽14向两侧挤压夹持块13，将轴承放在两个夹持块13对应的卡接槽内部，再放开两个夹持块13，通过两个夹持块13对轴承进行固定，通过复位弹簧17的一端与对应的夹持块13外表面固定连接，且复位弹簧17的另一端与活动槽14的内表面固定连接，防脱环18位于对应
的防脱槽15内部，进而使夹持块13复位对轴承进行挤压限位，同时可以避免轴承在检测过程中出现垂直方向的偏移，通过两个推动箱4使承压环6与限位板12朝承载板5顶面移动，使限位板12位于承压环6的正上方，通过气缸2带动力感压头3进行移动，进而穿过两个夹持块13固定的轴承中部，可根据力感压头3的压紧力度大小，确定轴承是否为良品，再使力感压头3的底端与承压槽8接触，通过防脱片9避免承压环6在移动过程中出现水平方向的偏移，承压环6移动使其底部的空气由出气孔11排出，同时减压弹簧10对承压槽8承受的压力进行部分吸收。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，其特征在于：包括底板(1)与气缸(2)，所述气缸(2)的底端设置有力感压头(3)，所述底板(1)的正上方中部靠两侧均设置有推动箱(4)，两个所述推动箱(4)的相对一侧靠中部设置有承载板(5)，且两个所述推动箱(4)的内端分别连接有承压环(6)与夹持机构(7)，所述承压环(6)的内部靠上端设置有承压槽(8)，所述承压槽(8)的两侧均设置有防脱片(9)，且所述承压槽(8)的底面等距设置有若干个减压弹簧(10)，所述承压环(6)的外表面靠中端等距设置有若干个出气孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括限位板(12)与对称设置的两个夹持块(13)，限位板(12)的内部靠中心设置有活动槽(14)，活动槽(14)的两端靠两侧均设置有防脱槽(15)，夹持块(13)的一侧靠两端均设置有连接杆(16)，连接杆(16)的外表面靠前端设置有复位弹簧(17)，且连接杆(16)的后端设置有防脱环(18)。3.根据权利要求2所述的一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，其特征在于：所述气缸(2)位于承载板(5)的正上方，承压环(6)与限位板(12)的外表面靠一侧分别与两个推动箱(4)的一端固定连接，且限位板(12)的垂直高度高于承压环(6)的水平高度。4.根据权利要求1所述的一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，其特征在于：所述防脱片(9)位于承压环(6)侧壁内部，且防脱片(9)与承压环(6)活动连接，出气孔(11)贯穿承压环(6)的侧壁与承压槽(8)底面相适配。5.根据权利要求2所述的一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，其特征在于：所述夹持块(13)的内部设置卡接槽，两个夹持块(13)内部的卡接槽对称设置，且两个夹持块(13)分别位于活动槽(14)的内部靠两侧。6.根据权利要求2所述的一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，其特征在于：所述防脱环(18)位于对应的防脱槽(15)内部，复位弹簧(17)的一端与对应的夹持块(13)外表面固定连接，且复位弹簧(17)的另一端与活动槽(14)的内表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，包括底板与气缸，所述气缸的底端设置有力感压头，所述底板的正上方中部靠两侧均设置有推动箱，两个所述推动箱的相对一侧靠中部设置有承载板，且两个所述推动箱的内端分别连接有承压环与夹持机构，所述承压环的内部靠上端设置有承压槽，所述承压槽的两侧均设置有防脱片，且所述承压槽的底面等距设置有若干个减压弹簧，所述承压环的外表面靠中端等距设置有若干个出气孔，所述夹持机构包括限位板与对称设置的两个夹持块，限位板的内部靠中心设置有活动槽。本实用新型所述的一种电机用尼龙齿压轴承自检装置，能够对轴承进行有效固定，且能够减少压力对承载部件的损伤。且能够减少压力对承载部件的损伤。且能够减少压力对承载部件的损伤。


技术研发人员：李少亮 赵德培
受保护的技术使用者：晟盟(芦台)电机制造有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25