一种一体式载体打码设备的制作方法

1.本实用新型属于载体打码技术领域，特别是涉及一种一体式载体打码设备。


背景技术：

2.载体，是指能传递能量或运载其他物质的物体，工厂在生产出一件商品后，需要用到载体对其进行存放或运输，在对其进行存放或运输时，常常需要将载体进行打码，以区分出不同的商品，因此，许多人致力提出一种载体打码的设备，但是，现有的设备在对载体进行打码时，不方便对载体进行夹持，从而使得载体在打码时可能会晃动，进而影响打码的质量和效率，以及现有的设备往往不方便对载体的任意位置进行打码，从而降低了设备的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体式载体打码设备，以解决了现有的问题：现有的设备在对载体进行打码时，不方便对载体进行夹持，从而使得载体在打码时可能会晃动，进而影响打码的质量和效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种一体式载体打码设备，包括底板，所述底板的顶部的一侧通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的另一端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端转动连接有固定块，且所述固定块与底板固定连接，两个所述第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有夹持板，且所述夹持板与底板滑动连接，所述底板顶部的另一侧通过螺钉固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板的一侧且位于第二螺纹杆的两端均焊接有连接杆，所述连接杆的另一侧焊接有移动板，且所述滑板与底板、移动板与底板均滑动连接。
6.进一步地，所述底板底部的四个端角均焊接有支腿，且所述支腿的底部粘接有防滑垫。
7.进一步地，所述第一螺纹杆与固定块通过轴承转动连接。
8.进一步地，所述夹持板的底部焊接有两个t型块，所述底板的顶部且位于t型块的外侧开设有滑槽，且所述夹持板与底板通过t型块和滑槽的配合进行滑动连接。
9.进一步地，所述底板顶部的四个端角均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板底部的一侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一滑动框，所述顶板底部的一端固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二滑动框，且所述第二滑动框与顶板、第一滑动框与顶板均滑动连接，所述第一滑动框和第二滑动框的内侧滑动连接有激光打码头，且所述激光打码头与顶板滑动连接。
10.进一步地，所述第二滑动框与顶板、第一滑动框与顶板均为间隙配合。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过第一螺纹杆、夹持板和移动板之间的相互配合，使得设备能够对载体进行夹紧，使得载体在打码时不会晃动，进而提高了装置打码的质量和效率。
13.2、本实用新型通过第一液压缸、第一滑动框和第二滑动框之间的相互配合，使得设备能够全方位的移动激光打码头，进而使得设备能够对载体任意位置进行打码，从而提升了设备的实用性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一螺纹杆、夹持板和移动板之间的结构示意图；
18.图3为本实用新型顶板、激光打码头和第二液压缸之间的结构示意图；
19.图4为本实用新型第一液压缸、第一滑动框和第二滑动框之间的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底板；2、第一电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第一螺纹杆；6、固定块；7、夹持板；8、第二电机；9、第二螺纹杆；10、滑板；11、连接杆；12、移动板；13、支撑柱；14、顶板；15、第一液压缸；16、第一滑动框；17、第二液压缸；18、第二滑动框；19、激光打码头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种一体式载体打码设备，包括底板1，底板1的顶部的一侧通过螺钉固定有第一电机2，第一电机2的输出端固定有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的两端均啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的另一端固定有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的另一端转动连接有固定块6，第一螺纹杆5与固定块6通过轴承转动连接，使得第一螺纹杆5转动时减少与固定块6之间的摩擦力，且固定块6与底板1固定连接，两个第一螺纹杆5的外侧均螺纹连接有夹持板7，且夹持板7与底板1滑动连接，夹持板7的底部焊接有两个t型块，底板1的顶部且位于t型块的外侧开设有滑槽，且夹持板7与底板1通过t型块和滑槽的配合进行滑动连接，使得夹持板7能够在底板1上滑动，底板1顶部的另一侧通过螺钉固定有第二电机8，第二电机8的输出端固定有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外侧螺纹连接有滑板10，滑板10的一侧且位于第二螺纹杆9的两端均焊接有连接杆11，连接杆11的另一侧焊接有移动板12，且滑板10与底板1、移动板12与底板1均滑动连接，底板1底部的四个端角均焊接有支腿，且支腿的底部粘接有防滑垫，使得设备工作时防止滑动；
24.底板1顶部的四个端角均焊接有支撑柱13，支撑柱13的顶部焊接有顶板14，顶板14
底部的一侧固定有第一液压缸15，第一液压缸15的活塞杆固定有第一滑动框16，顶板14底部的一端固定有第二液压缸17，第二液压缸17的活塞杆固定有第二滑动框18，且第二滑动框18与顶板14、第一滑动框16与顶板14均滑动连接，第二滑动框18与顶板14、第一滑动框16与顶板14均为间隙配合，使得第二滑动框18和第一滑动框16能够在顶板14上进行滑动，第一滑动框16和第二滑动框18的内侧滑动连接有激光打码头19，且激光打码头19与顶板14滑动连接。
25.本实施例的一个具体应用为：使用者使用该设备时，将设备接通外部电源，使得设备得以通电，当需要对载体进行打码时，将需要打码的载体放置在底板1的顶部，启动第一电机2，使得第一电机2的输出端带动第一锥齿轮3进行转动，从而通过第一锥齿轮3和第二锥齿轮4之间的啮合连接，使得第一锥齿轮3能够带动第二锥齿轮4进行转动，从而使得第二锥齿轮4带动第一螺纹杆5进行转动，进而通过第一螺纹杆5和夹持板7之间的螺纹连接，且通过夹持板7和底板1之间的滑动连接，使得两个夹持板7向着相互靠近的方向移动，进而使得夹持板7能够对载体进行横向夹持，接着启动第二电机8，使得第二电机8的输出端带动第二螺纹杆9进行转动，从而通过第二螺纹杆9与滑板10的螺纹连接，且通过滑板10与底板1之间的滑动连接，使得滑板10能够在第二螺纹杆9上进行滑动，从而使得滑板10能够带动移动板12向着靠近载体的方向进行移动，从而使得移动板12能够对载体进行纵向夹紧，使得载体在打码时不会晃动，进而提高了装置打码的质量和效率；
26.当对载体打码时，同时启动第一液压缸15和第二液压缸17，使得第一液压缸15和第二液压缸17的活塞杆带动第一滑动框16和第二滑动框18在顶板14上进行滑动，从而使得激光打码头19能够在第一滑动框16和第二滑动框18的内侧滑动，从而使得设备能够对载体任意位置进行打码，从而提升了设备的实用性。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种一体式载体打码设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部的一侧通过螺钉固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)的两端均啮合连接有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)的另一端固定有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的另一端转动连接有固定块(6)，且所述固定块(6)与底板(1)固定连接，两个所述第一螺纹杆(5)的外侧均螺纹连接有夹持板(7)，且所述夹持板(7)与底板(1)滑动连接，所述底板(1)顶部的另一侧通过螺钉固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧且位于第二螺纹杆(9)的两端均焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一侧焊接有移动板(12)，且所述滑板(10)与底板(1)、移动板(12)与底板(1)均滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种一体式载体打码设备，其特征在于，所述底板(1)底部的四个端角均焊接有支腿，且所述支腿的底部粘接有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种一体式载体打码设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)与固定块(6)通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种一体式载体打码设备，其特征在于，所述夹持板(7)的底部焊接有两个t型块，所述底板(1)的顶部且位于t型块的外侧开设有滑槽，且所述夹持板(7)与底板(1)通过t型块和滑槽的配合进行滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种一体式载体打码设备，其特征在于，所述底板(1)顶部的四个端角均焊接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部焊接有顶板(14)，所述顶板(14)底部的一侧固定有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的活塞杆固定有第一滑动框(16)，所述顶板(14)底部的一端固定有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的活塞杆固定有第二滑动框(18)，且所述第二滑动框(18)与顶板(14)、第一滑动框(16)与顶板(14)均滑动连接，所述第一滑动框(16)和第二滑动框(18)的内侧滑动连接有激光打码头(19)，且所述激光打码头(19)与顶板(14)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种一体式载体打码设备，其特征在于，所述第二滑动框(18)与顶板(14)、第一滑动框(16)与顶板(14)均为间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式载体打码设备，涉及载体打码技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部的一侧通过螺钉固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两端均啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的另一端固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端转动连接有固定块，且固定块与底板固定连接，两个第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有夹持板，且夹持板与底板滑动连接。本实用新型通过第一螺纹杆、夹持板和移动板之间的相互配合，使得设备能够对载体进行夹紧，使得载体在打码时不会晃动，且通过第一液压缸、第一滑动框和第二滑动框之间的相互配合，使得设备能够对载体任意位置进行打码。体任意位置进行打码。体任意位置进行打码。


技术研发人员：张志强 刘燕杰 付荣华 龚磊 邵斌杰
受保护的技术使用者：无锡中卓智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25