一种大开卷铝箔分张分切机及其分切方法与流程

1.本发明涉及铝箔分切技术领域，具体涉及一种大开卷铝箔分张分切机及其分切方法。


背景技术：

2.铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。
3.现在最主要的用途是用于新能源汽车上的锂电池，锂电池的正极材料，所有充电的新能源汽车都需要用到铝箔。
4.铝箔在加工过程中需要进行分切卷取的流程，目前市场上的分切机，在分切双张(双层)轧制的铝箔时，都是采用一套切刀机构进行两层同时分切，该种分切方式具有以下缺陷：
5.1、两层铝箔同时包裹在刀槽辊上，因刀槽辊为圆弧，所以两层铝箔的张力是不一致的，里层张力相对较松，外层张力相对较紧，所以在分切时，会出现里外层的效果不一样，里层相对容易出现波浪边或锯齿等缺陷；
6.2、铝箔在轧制完成后，铝箔边缘会有铝屑、铝丝等，未与铝箔压紧相连，导致在分切、运行过程中掉落到铝箔上，卷到成品内，造成铝箔有铝屑的印痕、凹坑等不良缺陷。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大开卷铝箔分张分切机及其分切方法。
8.本发明的技术方案如下：
9.一种大开卷铝箔分张分切机，包括：
10.第一分切机构，用于对物料其中一部分进行分切，所述第一分切机构上设有一第一切刀组以及一第一卷取机构；
11.第二分切机构，用于对物料另一部分进行分切，所述第二分切机构上设有一第二切刀组以及一第二卷取机构；
12.上料开卷机构，用于物料的上料，所述上料开卷机构与所述切边机构、第一分切机构以及第二分切机构相配合；
13.所述第一分切机构与所述第二分切机构间设有一分离导辊，用于将物料的双层结构分离成为单层结构，并由所述第一分切机构与所述第二分切机构进行分切；
14.所述第一分切机构以及第二分切机构间通过数组导辊相互连通配合。
15.在本发明中，所述第一切刀组以及第二切刀组上方分别设有数个第一废边吸取管道以及第二废边吸取管道。
16.在本发明中，所述第一切刀组以及所述第二切刀组均由一组墙板构成，所述墙板中部设有一切刀刀槽辊，所述切刀刀槽辊下方一侧设有一切刀移动导轨，所述切刀移动导轨上设有数个切刀，所述切刀与所述切刀刀槽辊相配合。
17.在本发明中，所述上料开卷机构包括一开卷机架，所述开卷机架上设有一组夹头，位于所述夹头外侧还设有一开卷传动减速机，所述开卷传动减速机由一开卷传动电机驱动，所述开卷机架一侧设有一送料轨道，所述送料轨道上滑动安装有一送料小车，所述送料轨道上方设有一储料架，所述送料小车与所述夹头以及所述储料架相配合。
18.在本发明中，所述第一分切机构与所述上料开卷机构间还设有一切边机构，据以对物料两侧边缘部分进行分切。
19.进一步的，所述切边机构包括一组切边机架，所述切边机架中部设有一切边刀槽辊以及一切边导辊，所述切边刀槽辊一侧上方设有一切边切刀移动导轨，所述切边切刀移动导轨上设有一组切边切刀，所述切边切刀与所述刀槽辊相配合。
20.在本发明中，所述上料开卷机构、所述切边机构、所述第一分切机构以及所述第二分切机构依序设置，且位于所述切边机构与所述第一分切机构间还设有一楼梯过道。
21.在本发明中，所述第一卷取机构以及所述第二卷取机构均通过一卷取轴以及一卷取压辊构成。
22.进一步的，所述切刀采用蝶形圆刀或动力圆刀或三孔刀。
23.在本发明中，所述大开卷铝箔分张分切机还包括一电气控制柜，所述上料开卷机构、所述切边机构、所述第一分切机构以及所述第二分切机构均与所述电气控制柜电性连接。
24.一种大开卷铝箔分张分切机的分切方法，其特征在于，所述分切方法包括：
25.a)由送料小车46将置于储料架47上的原材料铝箔卷运送至开卷机架41处，并由夹头42夹紧原材料铝箔卷；
26.b)开卷传动电机44驱动开卷传动减速机43带动夹头42以及原材料铝箔卷转动，铝箔经过切边机构1，由切边切刀15与刀槽辊12配合切除铝箔两侧的边缘；
27.c)铝箔通过数个导辊运输至分离导辊5，由分离导辊5将双层铝箔分离，再经由第一分切机构2以及第二分切机构3独立分切；
28.d)分切完成的铝箔分别由第一卷取机构以及第二卷取机构卷取为成品,完成动作。
29.相较于现有技术，本发明的有益效果在于：
30.本发明采用三套切刀系统，先将铝箔进行切边处理，再通过导辊以及分离导辊将双层铝箔分离为两张单层铝箔，通过第一切刀机构以及第二切刀机构分别分切，避免了两
层铝箔同时分切松紧度不一致的问题，且分切机构可单独开启，只使用其中一部分，节省能源，进一步配合废边吸取管道及时吸出切割过程中的废料，避免成品卷取后出现铝屑的印痕、凹坑等不良缺陷，更进一步在设备中部设计了通道，使操作人员可站在中间两侧操作，提升操作的便捷程度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明提供的一种大开卷铝箔分张分切机的整体结构图；
33.图2为所述大开卷铝箔分张分切机的剖面图；
34.图3为所述切边机构的结构图；
35.图4为所述第一切刀组以及所述第二切刀组的结构图；
36.图5为所述上料开卷机构的结构图；
37.图6为发明提供的一种大开卷铝箔分张分切机的分切方法流程图。
38.附图标记说明如下：
39.1、切边机构；11、切边机架；12、切边刀槽辊；13、切边导辊；14、切刀移动导轨；15、切边切刀；2、第一分切机构；21、第一切刀组；211、墙板；212、切刀刀槽辊；213、切刀移动导轨；214、切刀；3、第二分切机构；31、第二切刀组；4、上料开卷机构；41、开卷机架；42、夹头；43、开卷传动减速机；44、开卷传动电机；45、送料轨道；46、送料小车；47、储料架；5、分离导辊；6、楼梯过道；7、卷取轴；8、卷取压辊；9、电气控制柜。
具体实施方式
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
43.实施例1
44.请参阅图1至图5，本实施例提供的一种大开卷铝箔分张分切机及其分切方法，包括：
45.第一分切机构2，用于对物料其中一部分进行分切，第一分切机构2上设有一第一切刀组21以及一第一卷取机构；
46.第二分切机构3，用于对物料另一部分进行分切，第二分切机构3上设有一第二切刀组31以及一第二卷取机构；
47.上料开卷机构4，用于物料的上料，上料开卷机构4与切边机构1、第一分切机构2以及第二分切机构3相配合；
48.第一分切机构2与第二分切机构3间设有一分离导辊5，用于将物料的双层结构分离成为单层结构，并由第一分切机构2与第二分切机构3进行分切；
49.第一分切机构2以及第二分切机构3间通过数组导辊相互连通配合。
50.在本实施例中，第一切刀组21以及第二切刀组31上方分别设有数个第一废边吸取管道22以及第二废边吸取管道32。
51.在本实施例中，第一切刀组21以及第二切刀组31均由一组墙板211构成，墙板211中部设有一切刀刀槽辊212，切刀刀槽辊212下方一侧设有一切刀移动导轨213，切刀移动导轨213上设有数个切刀214，切刀214与切刀刀槽辊212相配合。
52.在本实施例中，上料开卷机构4包括一开卷机架41，开卷机架41上设有一组夹头42，位于夹头42外侧还设有一开卷传动减速机43，开卷传动减速机43由一开卷传动电机44驱动，开卷机架41一侧设有一送料轨道45，送料轨道45上滑动安装有一送料小车46，送料轨道45上方设有一储料架47，送料小车46与夹头42以及储料架47相配合。
53.在本实施例中，第一分切机构2与上料开卷机构4间还设有一切边机构1，据以对物料两侧边缘部分进行分切.
54.进一步的，切边机构1包括一组切边机架11，切边机架11中部设有一切边刀槽辊12以及一切边导辊13，切边刀槽辊12一侧上方设有一切边切刀移动导轨14，切边切刀移动导轨14上设有一组切边切刀15，切边切刀15与刀槽辊12相配合。
55.在本实施例中，上料开卷机构4、切边机构1、第一分切机构2以及第二分切机3构依序设置，且位于切边机构1与第一分切机构2间还设有一楼梯过道6。
56.在本实施例中，第一卷取机构以及第二卷取机构均通过一卷取轴7以及一卷取压辊8构成。
57.进一步的，切刀214采用蝶形圆刀，据以分切较厚的铝箔。
58.在本实施例中，大开卷铝箔分张分切机还包括一电气控制柜9，上料开卷机构4、切边机构1、第一分切机构2以及第二分切机构3均与电气控制柜9电性连接。
59.一种大开卷铝箔分张分切机的分切方法，其特征在于，分切方法包括：
60.a)由送料小车46将置于储料架47上的原材料铝箔卷运送至开卷机架41处，并由夹头42夹紧原材料铝箔卷；
61.b)开卷传动电机44驱动开卷传动减速机43带动夹头42以及原材料铝箔卷转动，铝箔经过切边机构1，由切边切刀15与刀槽辊12配合切除铝箔两侧的边缘；
62.c)铝箔通过数个导辊运输至分离导辊5，由分离导辊5将双层铝箔分离，再经由第一分切机构2以及第二分切机构3独立分切；
63.d)分切完成的铝箔分别由第一卷取机构以及第二卷取机构卷取为成品,完成动作。
64.实施例2
65.本实施例提供的一种大开卷铝箔分张分切机及其分切方法，包括：
66.第一分切机构2，用于对物料其中一部分进行分切，第一分切机构2上设有一第一切刀组21以及一第一卷取机构；
67.第二分切机构3，用于对物料另一部分进行分切，第二分切机构3上设有一第二切刀组31以及一第二卷取机构；
68.上料开卷机构4，用于物料的上料，上料开卷机构4与切边机构1、第一分切机构2以及第二分切机构3相配合；
69.第一分切机构2与第二分切机构3间设有一分离导辊5，用于将物料的双层结构分离成为单层结构，并由第一分切机构2与第二分切机构3进行分切；
70.第一分切机构2以及第二分切机构3间通过数组导辊相互连通配合。
71.在本实施例中，第一切刀组21以及第二切刀组31上方分别设有数个第一废边吸取管道22以及第二废边吸取管道32。
72.在本实施例中，第一切刀组21以及第二切刀组31均由一组墙板211构成，墙板211中部设有一切刀刀槽辊212，切刀刀槽辊212下方一侧设有一切刀移动导轨213，切刀移动导轨213上设有数个切刀214，切刀214与切刀刀槽辊212相配合。
73.在本实施例中，上料开卷机构4包括一开卷机架41，开卷机架41上设有一组夹头42，位于夹头42外侧还设有一开卷传动减速机43，开卷传动减速机43由一开卷传动电机驱动44，开卷机架41一侧设有一送料轨道45，送料轨道45上滑动安装有一送料小车46，送料轨道45上方设有一储料架47，送料小车46与夹头42以及储料架47相配合。
74.在本实施例中，第一分切机构2与上料开卷机构4间还设有一切边机构1，据以对物料两侧边缘部分进行分切.
75.进一步的，切边机构1包括一组切边机架11，切边机架11中部设有一切边刀槽辊12以及一切边导辊13，切边刀槽辊12一侧上方设有一切边切刀移动导轨14，切边切刀移动导轨14上设有一组切边切刀15，切边切刀15与刀槽辊12相配合。
76.在本实施例中，上料开卷机构4、切边机构1、第一分切机构2以及第二分切机3构依序设置，且位于切边机构1与第一分切机构2间还设有一楼梯过道6。
77.在本实施例中，第一卷取机构以及第二卷取机构均通过一卷取轴7以及一卷取压辊8构成。
78.进一步的，切刀214可采用三孔刀或动力圆刀替代蝶形圆刀，根据所切割铝箔厚度以及分发需求的不同进行更换，动刀圆刀分切厚度适中、要求较高的铝箔，三孔刀分切较薄的铝箔。
79.在本实施例中，大开卷铝箔分张分切机还包括一电气控制柜9，上料开卷机构4、切边机构1、第一分切机构2以及第二分切机构3均与电气控制柜9电性连接。
80.一种大开卷铝箔分张分切机的分切方法，其特征在于，分切方法包括：
81.a)由送料小车46将置于储料架47上的原材料铝箔卷运送至开卷机架41处，并由夹头42夹紧原材料铝箔卷；
82.b)开卷传动电机44驱动开卷传动减速机43带动夹头42以及原材料铝箔卷转动，铝箔经过切边机构1，由切边切刀15与刀槽辊12配合切除铝箔两侧的边缘；
83.c)铝箔通过数个导辊运输至分离导辊5，由分离导辊5将双层铝箔分离，再经由第一分切机构2以及第二分切机构3独立分切；
84.d)分切完成的铝箔分别由第一卷取机构以及第二卷取机构卷取为成品,完成动作。
85.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，包括：第一分切机构，用于对物料其中一部分进行分切，所述第一分切机构上设有一第一切刀组以及一第一卷取机构；第二分切机构，用于对物料另一部分进行分切，所述第二分切机构上设有一第二切刀组以及一第二卷取机构；上料开卷机构，用于物料的上料，所述上料开卷机构与所述切边机构、第一分切机构以及第二分切机构相配合；所述第一分切机构与所述第二分切机构间设有一分离导辊，用于将物料的双层结构分离成为单层结构，并由所述第一分切机构与所述第二分切机构进行分切；所述第一分切机构以及第二分切机构间通过数组导辊相互连通配合。2.根据权利要求1所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述第一切刀组以及第二切刀组上方分别设有数个第一废边吸取管道以及第二废边吸取管道。3.根据权利要求1所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述第一切刀组以及所述第二切刀组均由一组墙板构成，所述墙板中部设有一切刀刀槽辊，所述切刀刀槽辊下方一侧设有一切刀移动导轨，所述切刀移动导轨上设有数个切刀，所述切刀与所述切刀刀槽辊相配合。4.根据权利要求1所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述上料开卷机构包括一开卷机架，所述开卷机架上设有一组夹头，位于所述夹头外侧还设有一开卷传动减速机，所述开卷传动减速机由一开卷传动电机驱动，所述开卷机架一侧设有一送料轨道，所述送料轨道上滑动安装有一送料小车，所述送料轨道上方设有一储料架，所述送料小车与所述夹头以及所述储料架相配合。5.根据权利要求1所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述第一分切机构与所述上料开卷机构间还设有一切边机构，据以对物料两侧边缘部分进行分切。6.根据权利要求5所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述切边机构包括一组切边机架，所述切边机架中部设有一切边刀槽辊以及一切边导辊，所述切边刀槽辊一侧上方设有一切边切刀移动导轨，所述切边切刀移动导轨上设有一组切边切刀，所述切边切刀与所述刀槽辊相配合。7.根据权利要求5所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述上料开卷机构、所述切边机构、所述第一分切机构以及所述第二分切机构依序设置，且位于所述切边机构与所述第一分切机构间还设有一楼梯过道。8.根据权利要求1所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述第一卷取机构以及所述第二卷取机构均通过一卷取轴以及一卷取压辊构成。9.根据权利要求5所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述切刀采用蝶形圆刀或动力圆刀或三孔刀。10.根据权利要求1所述的一种大开卷铝箔分张分切机，其特征在于，所述大开卷铝箔分张分切机还包括一电气控制柜，所述上料开卷机构、所述切边机构、所述第一分切机构以及所述第二分切机构均与所述电气控制柜电性连接。11.一种大开卷铝箔分张分切机的分切方法，其特征在于，所述分切方法包括：a)由送料小车将置于储料架上的原材料铝箔卷运送至开卷机架处，并由夹头夹紧原材
料铝箔卷；b)开卷传动电机驱动开卷传动减速机带动夹头以及原材料铝箔卷转动，铝箔经过切边机构，由切边切刀与刀槽辊配合切除铝箔两侧的边缘；c)铝箔通过数个导辊运输至分离导辊，由分离导辊将双层铝箔分离，再经由第一分切机构以及第二分切机构独立分切；d)分切完成的铝箔分别由第一卷取机构以及第二卷取机构卷取为成品,完成动作。

技术总结
本发明提供一种大开卷铝箔分张分切机及其分切方法，包括：切边机构；第一分切机构；第二分切机构；上料开卷机构；上料开卷机构与切边机构、第一分切机构以及第二分切机构相配合，第一分切机构与第二分切机构间设有一分离导辊；切边机构、第一分切机构及第二分切机构间通过数组导辊相互连通配合，本发明采用三套切刀系统，将铝箔进行切边处理，导辊及分离导辊将双层铝箔分离为两张单层铝箔，第一切刀机构及第二切刀机构分别分切，避免了两层铝箔同时分切松紧不一致的问题，配合废边吸取管道及时吸出切割过程中的废料，避免成品卷取后出现铝屑的印痕、凹坑等不良缺陷，设备中部设计通道，使操作人员可站在中间两侧操作，提升操作便捷程度。便捷程度。便捷程度。


技术研发人员：枚国云 黄际全 陶相霜 陶林杰 林君 方霞军 潘卫英
受保护的技术使用者：东莞万盈智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/25