一种滚筒钢圈注油润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干滚筒润滑技术领域，具体涉及一种滚筒钢圈注油润滑装置。


背景技术：

2.滚筒式烘干机是烘干行业中常见的烘干设备，使用时，会于滚筒的一端加入待烘干的湿料，并同时通入载热体，载热体也可以从另一端加入，使在流体和湿料可以充分混合，在滚筒的不断转动中，将湿料不断加热，最终实现湿料的烘干。滚筒的转动是依靠其上设置的齿带和滚筒下方与其配合的齿轮来实现的，由于滚筒具有一定长度，通常情况还需要在滚筒的周壁上绕滚筒一周设置滚筒钢圈并在其下方设置与滚筒钢圈配合的托轮来配合支撑滚筒的转动，为了减少钢圈和托轮之间的摩擦力，通常会设置油槽来浸湿滚筒钢圈或托轮，从而增加润滑效果，降低摩擦，然而这种方式非常耗油，被滚筒钢圈带起的少量润滑油会飞溅到空中，造成很大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滚筒钢圈注油润滑装置，以解决传统润滑装置润滑油浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滚筒钢圈注油润滑装置，包括滚筒钢圈、托轮、润滑瓶、调节支架、油刷和油刷支架；所述滚筒钢圈周向设置在滚筒上，所述托轮转动设置在机架上且与所述滚筒钢圈滚动配合所述油刷支架固定设置在机架上，所述油刷固定在所述油刷支架上且与所述滚筒钢圈接触；所述油刷支架上设有导油管；所述导油管上端连接油刷，下端连接用于收集润滑油的收集盒；所述润滑瓶设置在所述调节支架上；所述润滑瓶上设有输油管，输油管一端位于油刷正上方。
6.进一步地，所述输油管上设有调节输油管流量大小的调节阀门。
7.进一步地，所述调节支架包括上管体和下管体；所述上管体下端套设在下管体上端；所述下管体上设有调节上管体和下管体套设程度的调节旋钮。
8.进一步地，所述收集盒设置在机架上；所述收集盒位于所述托轮的正下方，用于承接托轮中滴下的润滑油。
9.进一步地，所述收集盒底部连通设有过滤润滑油中杂质的过滤器；所述过滤器下端连通设有收集瓶。
10.进一步地，所述润滑瓶上设有用于向其内部注油的注油口；所述注油口上设有旋盖。
11.本实用新型的有益效果：
12.一种滚筒钢圈注油润滑装置，包括滚筒钢圈、润滑瓶、调节支架、油刷和油刷支架；油刷支架固定设置在机架上，油刷固定在所述油刷支架上且与所述滚筒钢圈接触；所述油刷支架上设有导油管；所述导油管上端连接油刷，下端连接用于收集润滑油的收集盒；润滑
瓶设置在所述调节支架上；所述润滑瓶上设有输油管，输油管一端位于油刷正上方。本装置中，润滑瓶的导油管将润滑油缓慢低落在油刷上，油刷均匀将滴落于其上的润滑油涂抹在滚筒钢圈上，相比于传统的采用油槽浸透滚筒钢圈或托轮的方式，即保证了润滑的效果，又减少了润滑油的浪费，降低了润滑油的消耗。
附图说明
13.图1是该实用新型整体结构示意图；
14.图2是图1中a处局部放大示意图；
15.图3是图1中b处局部放大示意图。
16.图中各标记对应的名称：
17.1、滚筒钢圈，2、托轮，3、润滑瓶，30、旋盖，31、输油管，32、调节阀门，40、上管体，41、下管体，42、调节旋钮，5、油刷支架，50、油刷，51、导油管，6、收集盒，7、过滤器，8、控制阀门，9、收集瓶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的实施例：
20.如图1-图3所示，一种滚筒钢圈注油润滑装置，包括滚筒钢圈1、托轮2、润滑瓶3、调节支架、油刷支架5和油刷50。
21.滚筒钢圈1周向设置在滚筒上，与机架上转动设置的托轮2滚动配合，以支撑滚筒的转动；油刷支架5下端固定在支架上，油刷50设置在油刷支架5的上端，且与滚筒钢圈1相互接触，在滚筒的转动中，油刷50始终与滚筒钢圈1 相互接触；油刷支架5上设置有导油管51，导油管51的上端与油刷50连接，下端与收集润滑油的收集盒6连通，导油管51可以将油刷50中渗透的润滑油缓慢引流到收集盒6中，避免浪费；调节支架同样设置在机架上，润滑瓶3设置在调节支架的上端，润滑瓶3上设有输油管31，输油管31的一端连通润滑瓶 3，另一端位于油刷50的正上方，用于向油刷50中滴入润滑油以润滑滚筒钢圈 1和托轮2。
22.输油管31上设有调节润滑油滴落速度的调节阀门32，根据滚筒转动的速度，可以适当调整调节阀门32，当转速较快时，可以调节调节阀门32使润滑油的下落速度加快；当滚筒的转动速度较慢时，可以调节调节阀门32使润滑油的下落速度减慢，以合理设置注入润滑油的多少，保证充分润滑的前提下节约成本。
23.调节支架包括上管体40和下管体41，上管体40和下管体41均采用圆管设置，并且上管体40采用的圆管的直径小于下管体41采用的圆管的直径，具体标准为上管体40的下端正好可以套设在下管体41的上端内部为准。在下管体 41上设有螺纹孔，螺纹孔上设有调节旋钮42，调节旋钮42正反旋转时，可以径向卡紧或松开上管体40，以此来实现整个调节支架的高度。
24.收集盒6位于托轮2的正下方，固定设置在机架上，托轮2上滴落的润滑油均会掉落
于收集盒6中，以收集回收供二次使用。
25.油刷50的宽度和滚筒钢圈1的宽度一致，当输油管31中的润滑油低落在油刷50上时，会缓慢浸透油刷50，随着滚筒的转动，油刷50会均匀的将润滑油涂抹在滚筒钢圈1上。本实施例中，油刷支架5包括左右两个支脚，两个支脚下端通过螺丝固定在机架上。油刷支架5上还设有导油管51。油刷50上的润滑油一部分会密布于滚筒钢圈1上，一部分会始终浸透在油刷50上，导油管51 的上端口与油刷50相互接触，会使油刷50中残留的润滑油流入导油管51中，导油管51的下端与机架上的收集盒6连通，流入导油管51中的润滑油，会缓慢流入到收集盒6中，以收集回收供二次使用。特别的，由于油刷50具有一定宽度，特设置两个导油管51，上端分别对接油刷50的左右两侧，下端分别固定在两个支脚上，最终连通在收集盒6上。
26.收集盒6的底部设有过滤器7，收集盒6和过滤器7相互连通，过滤器7的下端设有收集瓶9，过滤器7与收集瓶9相互连通，收集盒6中的润滑油经过滤器7过滤以后流入到收集瓶9中，收集瓶9中的润滑油可以直接进行润滑使用，重复利用，节省成本，降低润滑油的消耗。本实施例中，过滤器7仅用于将润滑油中的颗粒杂质滤去。
27.在过滤器7和收集瓶9之间的管道上还设有一个控制阀门8，在收集瓶9盛满更换时，用以控制管道关闭。
28.在本实施例中，润滑瓶3倒挂在调节支架上端，在润滑瓶3的上端，即润滑瓶3的底部开设有一个注油口，注油口上设有旋盖30，后续可以直接将收集瓶9中回收的润滑油通过注油口倒入润滑瓶3中重复使用。


技术特征：
1.一种滚筒钢圈注油润滑装置，其特征在于：包括滚筒钢圈、托轮、润滑瓶、调节支架、油刷和油刷支架；所述滚筒钢圈周向设置在滚筒上，所述托轮转动设置在机架上且与所述滚筒钢圈滚动配合；所述油刷支架固定设置在机架上，所述油刷固定在所述油刷支架上且与所述滚筒钢圈接触；所述油刷支架上设有导油管；所述导油管上端连接油刷，下端连接用于收集润滑油的收集盒；所述润滑瓶设置在所述调节支架上；所述润滑瓶上设有输油管，输油管一端位于油刷正上方。2.根据权利要求1所述的一种滚筒钢圈注油润滑装置，其特征在于：所述输油管上设有调节输油管流量大小的调节阀门。3.根据权利要求1所述的一种滚筒钢圈注油润滑装置，其特征在于：所述调节支架包括上管体和下管体；所述上管体下端套设在下管体上端；所述下管体上设有调节上管体和下管体套设程度的调节旋钮。4.根据权利要求1所述的一种滚筒钢圈注油润滑装置，其特征在于：所述收集盒设置在机架上；所述收集盒位于所述托轮的正下方，用于承接托轮中滴下的润滑油。5.根据权利要求1所述的一种滚筒钢圈注油润滑装置，其特征在于：所述收集盒底部连通设有过滤润滑油中杂质的过滤器；所述过滤器下端连通设有收集瓶。6.根据权利要求1所述的一种滚筒钢圈注油润滑装置，其特征在于：所述润滑瓶上设有用于向其内部注油的注油口；所述注油口上设有旋盖。

技术总结
本实用新型涉及一种滚筒钢圈注油润滑装置，包括滚筒钢圈、托轮、润滑瓶、调节支架、油刷和油刷支架；滚筒钢圈周向设置在滚筒上，所述托轮转动设置在机架上且与所述滚筒钢圈滚动配合；油刷支架固定设置在机架上，油刷固定在油刷支架上且与所述滚筒钢圈接触；油刷支架上设有导油管；导油管上端连接油刷，下端连接用于收集润滑油的收集盒；润滑瓶设置在调节支架上；润滑瓶上设有输油管，输油管一端位于油刷正上方。本装置中，润滑瓶的导油管将润滑油缓慢低落在油刷上，油刷均匀将滴落于其上的润滑油涂抹在滚筒钢圈上，相比于传统的采用油槽浸透滚筒钢圈或托轮的方式，即保证了润滑的效果，又减少了润滑油的浪费，降低了润滑油的消耗。耗。耗。


技术研发人员：罗刚银 赵高威
受保护的技术使用者：郑州鼎力新能源技术有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25