一种带式输送机转移用牵引架的制作方法

1.本实用新型涉及散粮运输附属设施技术领域，尤其涉及一种带式输送机转移用牵引架。


背景技术：

2.散粮的提升和输送大多使用带式输送机进行短距离作业。因为散粮作业场所多变，因此需要经常转移带式输送机到多个使用场地。虽然，现有的带式输送机大多带有可以转向的底轮，能够灵活移动就位。但是，需要人工推动或者拉动，才能移动转移工作场地。对于大型的带式输送机，机台重量大，移动困难，需要多人协调共同推动到位，尤其是频繁转移和中长距离转移时，转移作业十分不方便，费时费力。
3.因此，需要针对上述缺陷开发一种带式输送机转移用牵引架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带式输送机转移用牵引架，利用叉车推拉带式输送机，机动牵引灵活就位，对于中长距离的带式输送机转移具有较大优势。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种带式输送机转移用牵引架，包括底板、轴套筒、轴承组合和牵引托架，所述牵引托架包括竖轴和c型托架，所述c型托架开口向上设置，所述竖轴竖直固定连接在所述c型托架底面中间；所述底板顶面中间位置竖直设置所述轴套筒，所述轴套筒内孔通过所述轴承组合安装所述竖轴，所述c型托架开口能够卡接带式输送机低端的支撑横梁；所述底板上设置有用于安装到叉车前叉的安装孔。
7.进一步的，所述轴承组合包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承设置在所述轴套筒的内孔中且分别套设在所述竖轴的底部和中部。
8.进一步的，所述第一轴承具体采用深沟球轴承，所述第二轴承具体采用圆锥滚子轴承且其滚柱保持架大口朝上设置。
9.进一步的，所述c型托架的翼板和底板之间还设置有斜挡板，所述斜挡板沿着所述c型托架的内折角通长设置。
10.进一步的，所述c型托架的翼板顶部设置销孔，两个所述销孔对称设置在两个所述翼板上。
11.进一步的，还包括牵引销，所述底板前端设置有前凸部，所述前凸部为所述底板基体中部向外凸出圆弧成型，所述牵引销竖直设置在所述前凸部上。
12.进一步的，还包括大锁母，所述牵引销顶部设置为螺杆头，所述大锁母螺纹连接到所述螺杆头上。
13.进一步的，还包括大垫片，所述大垫片套接到所述牵引销柱体上，所述大垫片底面接触所述底板上表面。
14.进一步的，还包括加强筋板，两个所述加强筋板对称固定连接在所述轴套筒外壁
和所述底板顶面之间。
15.进一步的，所述加强筋板具体采用角钢制作，所述角钢的直角边分别贴紧所述轴套筒外壁和所述底板顶面。
16.与现有技术相比，本实用新型一种带式输送机转移用牵引架的有益效果：
17.本实用新型一种带式输送机转移用牵引架，通过在轴套筒和牵引托架之间设置轴承组合，便于牵引托架在牵引拖拽带式输送机时旋转灵活转向；通过开口向上的所述c型托架设置，便于将带式输送机低端的支撑横梁卡接住，安装和脱离均方便易于实现；本实用新型带式输送机转移用牵引架，利用叉车推拉带式输送机，机动牵引灵活就位，对于中长距离的带式输送机转移具有较大优势。
18.此外，通过第一轴承和第二轴承构成的两盘轴承组合支撑方式，竖轴支撑牢固，防止弯曲倾覆；通过第二轴承具体采用圆锥滚子轴承且其滚柱保持架大口朝上设置，能够承受较大的压力，避免轴承受压损坏，提高了轴承的使用寿命。通过斜挡板焊接在所述c型托架的翼板和底板之间，形成角支撑筋板，增加了翼板的连接强度，同时避免卡入的所述支撑横梁有较大的活动裕度，降低了冲击损伤。通过两个销孔的开设，便于在顶部穿接锁止销，能够在卡接入所述支撑横梁后将其使用锁止销锁定，避免转移过程中出现脱落情况。通过在底板前端设置牵引销并连接拖车的牵引钩，使得本装置也能够牵引拖车，增加了本装置的使用用途，一机多能；通过大锁母的设置，大锁母连接螺杆头后能够锁止所述牵引钩，防止其脱落；通过大垫片垫设在所述牵引钩和底板之间，避免了直接磨损底板，提高了设备的使用寿命。通过采用角钢制作的加强筋板平行设置在轴套筒外壁两侧，能够对轴套筒辅助支撑，增加了连接强度，同时在长边方向进行增强支撑，避免底板受力后变形。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型带式输送机转移用牵引架主视结构示意图；
21.图2为本实用新型带式输送机转移用牵引架左视结构示意图；
22.图3为本实用新型带式输送机转移用牵引架俯视结构示意图。
23.附图标记说明：1、底板；101、前凸部；102、安装孔；2、轴套筒；3、第一轴承；4、第二轴承；5、牵引托架；501、竖轴；502、斜挡板；503、销孔；6、端盖；7、牵引销；701、螺杆头；8、大锁母；9、加强筋板；10、大垫片。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种带式输送机转移用牵引架，利用叉车推拉带式输送机，机动牵引灵活就位，对于中长距离的带式输送机转移具有较大优势。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为本实用新型带式输送机转移用牵引架主视结构示意图；图2为本实用新型带式输送机转移用牵引架左视结构示意图；图3为本实用新型带式输送机转移用牵引架俯视结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型带式输送机转移用牵引架包括底板1、轴套筒2、轴承组合和牵引托架5。牵引托架5包括竖轴501和c型托架，所述c型托架开口向上设置，竖轴501竖直焊接连接在c型托架底面中间位置。底板1顶面中间位置竖直焊接安装轴套筒2，轴套筒2内孔通过轴承组合安装竖轴501，所述c型托架的开口能够卡接带式输送机低端的支撑横梁。底板1上设置有用于安装到叉车前叉的安装孔102，即前叉的前端设置有螺栓过孔，通过穿接螺栓到安装孔102和所述螺栓过孔，将本实用新型带式输送机转移用牵引架安装到叉车并排的所述前叉上方。
29.通过在轴套筒2和牵引托架5之间设置轴承组合，便于牵引托架5在牵引拖拽带式输送机时旋转灵活转向；通过开口向上的所述c型托架设置，便于将带式输送机低端的支撑横梁卡接住，安装和脱离均方便易于实现；本实用新型带式输送机转移用牵引架，利用叉车推拉带式输送机，机动牵引灵活就位，对于中长距离的带式输送机转移具有较大优势。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，所述轴承组合包括第一轴承3和第二轴承4，第一轴承3和第二轴承4安装在轴套筒2的内孔中且分别套设在竖轴501的底部和中部，轴套筒2顶部还设置有压紧第二轴承4外圈的端盖6。
31.具体而言，如图2所示，第一轴承3具体采用深沟球轴承，第二轴承4具体采用圆锥滚子轴承且其滚柱保持架大口朝上设置。
32.通过第一轴承3和第二轴承4构成的两盘轴承组合支撑方式，竖轴501支撑牢固，防止弯曲倾覆；通过第二轴承4具体采用圆锥滚子轴承且其滚柱保持架大口朝上设置，能够承受较大的压力，避免轴承受压损坏，提高了轴承的使用寿命。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，所述c型托架的翼板和底板之间还焊接连接有斜挡板502，斜挡板502沿着c型托架的内折角通长设置。
34.具体而言，如图2所示，所述c型托架的翼板顶部设置销孔503，两个销孔503对称设置在两个翼板上。
35.通过斜挡板502焊接在所述c型托架的翼板和底板之间，形成角支撑筋板，增加了翼板的连接强度，同时避免卡入的所述支撑横梁有较大的活动裕度，降低了冲击损伤。通过两个销孔503的开设，便于在顶部穿接锁止销，能够在卡接入所述支撑横梁后将其使用锁止销锁定，避免转移过程中出现脱落情况。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型带式输送机转移用牵引架还包括牵引销7，底板1前端设置有前凸部101，前凸部101为底板1基体中部向外凸出圆弧成型，牵引销7竖直设置在前凸部101上。牵引销7能够穿接到粮食转移拖车的牵引钩的销孔中。
37.具体而言，如图1～3所示，本实用新型带式输送机转移用牵引架还包括大锁母8，牵引销7顶部设置为螺杆头701，大锁母8螺纹连接到螺杆头701上。大锁母8连接后能够锁止牵引钩，防止其脱落。
38.具体而言，如图1～3所示，本实用新型带式输送机转移用牵引架还包括大垫片10，大垫片10套接到牵引销7柱体上，大垫片10底面接触底板1上表面，大垫片10顶面接触所述牵引钩的底面。
39.通过在底板1前端设置牵引销7并连接拖车的牵引钩，使得本装置也能够牵引拖车，增加了本装置的使用用途，一机多能；通过大锁母8的设置，大锁母8连接螺杆头701后能够锁止所述牵引钩，防止其脱落；通过大垫片10垫设在所述牵引钩和底板1之间，避免了直接磨损底板1，提高了设备的使用寿命。
40.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型带式输送机转移用牵引架还包括加强筋板9，两个加强筋板9对称焊接连接在轴套筒2外壁和底板1顶面之间。
41.具体而言，如图1～3所示，加强筋板9具体采用角钢制作，角钢的直角边分别贴紧轴套筒2外壁和底板1顶面。
42.通过采用角钢制作的加强筋板9平行设置在轴套筒2外壁两侧，能够对轴套筒2辅助支撑，增加了连接强度，同时在长边方向进行增强支撑，避免底板1受力后变形。
43.本实用新型带式输送机转移用牵引架安装时，首先将叉车的两个前叉居中并排在一起，并放置到地面上，放置本实用新型带式输送机转移用牵引架到两个所述前叉端部，并使用螺栓穿接安装孔102将底板1固定好。调整所述c型托架的开口位置，使得其翼板平行于所述支撑横梁。操控叉车，使得本装置从带式输送机低端底部进入，所述c型托架卡接到所述支撑横梁，使用所述锁止销穿接销孔503，防止所述支撑横梁脱落。抬升所述前叉到合适高度后，操控叉车，牵引拖拽带式输送机到需要场地。就位后，拆卸所述锁止销并脱离支撑横梁。
44.本实用新型带式输送机转移用牵引架，通过在轴套筒2和牵引托架5之间设置轴承组合，便于牵引托架5在牵引拖拽带式输送机时旋转灵活转向；通过开口向上的所述c型托架设置，便于将带式输送机低端的支撑横梁卡接住，安装和脱离均方便易于实现；本实用新型带式输送机转移用牵引架，利用叉车推拉带式输送机，机动牵引灵活就位，对于中长距离的带式输送机转移具有较大优势。此外，通过第一轴承3和第二轴承4构成的两盘轴承组合支撑方式，竖轴501支撑牢固，防止弯曲倾覆；通过第二轴承4具体采用圆锥滚子轴承且其滚柱保持架大口朝上设置，能够承受较大的压力，避免轴承受压损坏，提高了轴承的使用寿命。通过斜挡板502焊接在所述c型托架的翼板和底板之间，形成角支撑筋板，增加了翼板的连接强度，同时避免卡入的所述支撑横梁有较大的活动裕度，降低了冲击损伤。通过两个销孔503的开设，便于在顶部穿接锁止销，能够在卡接入所述支撑横梁后将其使用锁止销锁定，避免转移过程中出现脱落情况。通过在底板1前端设置牵引销7并连接拖车的牵引钩，使得本装置也能够牵引拖车，增加了本装置的使用用途，一机多能；通过大锁母8的设置，大锁母8连接螺杆头701后能够锁止所述牵引钩，防止其脱落；通过大垫片10垫设在所述牵引钩和底板1之间，避免了直接磨损底板1，提高了设备的使用寿命。通过采用角钢制作的加强筋板9平行设置在轴套筒2外壁两侧，能够对轴套筒2辅助支撑，增加了连接强度，同时在长边方向进行增强支撑，避免底板1受力后变形。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置
而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于，包括：底板(1)、轴套筒(2)、轴承组合和牵引托架(5)，所述牵引托架(5)包括竖轴(501)和c型托架，所述c型托架开口向上设置，所述竖轴(501)竖直固定连接在所述c型托架底面中间；所述底板(1)顶面中间位置竖直设置所述轴套筒(2)，所述轴套筒(2)内孔通过所述轴承组合安装所述竖轴(501)，所述c型托架开口能够卡接带式输送机低端的支撑横梁；所述底板(1)上设置有用于安装到叉车前叉的安装孔(102)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：所述轴承组合包括第一轴承(3)和第二轴承(4)，所述第一轴承(3)和第二轴承(4)设置在所述轴套筒(2)的内孔中且分别套设在所述竖轴(501)的底部和中部。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：所述第一轴承(3)具体采用深沟球轴承，所述第二轴承(4)具体采用圆锥滚子轴承且其滚柱保持架大口朝上设置。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：所述c型托架的翼板和底板之间还设置有斜挡板(502)。5.根据权利要求2所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：所述c型托架的翼板顶部设置销孔(503)，两个所述销孔(503)对称设置在两个所述翼板上。6.根据权利要求1所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：还包括牵引销(7)，所述底板(1)前端设置有前凸部(101)，所述前凸部(101)为所述底板(1)基体中部向外凸出圆弧成型，所述牵引销(7)竖直设置在所述前凸部(101)上。7.根据权利要求6所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：还包括大锁母(8)，所述牵引销(7)顶部设置为螺杆头(701)，所述大锁母(8)螺纹连接到所述螺杆头(701)上。8.根据权利要求7所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：还包括大垫片(10)，所述大垫片(10)套接到所述牵引销(7)柱体上，所述大垫片(10)底面接触所述底板(1)上表面。9.根据权利要求1～8任一项所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：还包括加强筋板(9)，两个所述加强筋板(9)对称固定连接在所述轴套筒(2)外壁和所述底板(1)顶面之间。10.根据权利要求9所述的一种带式输送机转移用牵引架，其特征在于：所述加强筋板(9)具体采用角钢制作，所述角钢的直角边分别贴紧所述轴套筒(2)外壁和所述底板(1)顶面。

技术总结
本实用新型公开了一种带式输送机转移用牵引架，包括底板、轴套筒、轴承组合和牵引托架，所述牵引托架包括竖轴和C型托架，所述C型托架开口向上设置，所述竖轴竖直固定连接在所述C型托架底面中间；所述底板顶面中间位置竖直设置所述轴套筒，所述轴套筒内孔通过所述轴承组合安装所述竖轴，所述C型托架开口能够卡接带式输送机低端的支撑横梁；所述底板上设置有用于安装到叉车前叉的安装孔。本实用新型带式输送机转移用牵引架，利用叉车推拉带式输送机，机动牵引灵活就位，对于中长距离的带式输送机转移具有较大优势。送机转移具有较大优势。送机转移具有较大优势。


技术研发人员：刘丽楠 耿玉刚 郗曙光 张仲勋 杨雷 周中杰 李玉静
受保护的技术使用者：衡水伟业粮储机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/5/25