一种压油封用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油封加工设备技术领域，特别的涉及一种压油封用上料装置。


背景技术：

2.油封是指用来封油脂的机械元件，油封能够将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，将润滑油限定在装置的内部，以降低润滑油泄漏的概率。
3.目前，工作人员在加工油封的过程中，依旧采用人工一个个地进行放料，这不仅会拖慢油封加工的进程，还会提高工作人员的劳动强度，使得油封加工的成本大大提高，存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压油封用上料装置，改善了人工上料效率较低，工作人员劳动强度较大的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压油封用上料装置，包括安装平台，所述安装平台的上端安装有输料机构，所述输料机构的下端安装有设置于安装平台上端的拨料机构，所述安装平台的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的上端贯穿至安装平台的外部，所述输料机构和拨料机构的一端均与驱动机构固定连接；
6.所述输料机构包括收集箱，所述收集箱的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板和收集箱的下端均开设有导料孔，下端所述导料孔与滑槽连通，且两个所述导料孔设置于同一竖直面。
7.优选的，所述滑槽的内壁一侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿移动板并与滑槽的内壁另一侧转动连接。
8.优选的，所述滑槽的内壁一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿移动板并与滑槽的内壁另一侧固定连接，所述往复丝杠与限位杆对称分布于移动板的两侧。
9.优选的，所述收集箱的内壁安装有环状分布的导料板，所述导料板的截面形状为直角三角形，相邻两个所述导料板固定连接。
10.优选的，所述拨料机构包括安装盘，所述安装盘固定连接于安装平台的上端，所述安装盘的表面开设有出料口，所述安装盘的内部转动连接有拨料盘，所述拨料盘的表面开设有环状分布的拨料口，一侧所述拨料口设置于下端所述导料孔的正下方。
11.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接于安装平台的内部，所述电机的输出轴依次贯穿安装平台和收集箱并延伸至滑槽的内部，所述电机的输出轴和往复丝杠的表面均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接。
12.优选的，所述拨料盘的下端依次贯穿安装盘和安装平台并延伸至安装平台内部，所述拨料盘的表面固定连接有直齿轮，所述电机的输出轴固定连接有扇形齿轮。
13.本实用新型的有益效果是：通过输料机构与拨料机构的配合使用，当装置正常运行时，工作人员只需将油封倒进收集箱中，驱动机构就能够带动移动板往复移动，当移动板
带动上端导料孔移动到收集箱的内部时，最下方的油封落到上端导料孔中，当上下两个导料孔重合在一起时，油封通过导料孔落到相应的拨料口中，无需工作人员手动上料，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够使油封的输送更加匀速，以保障整条生产线的正常运行，进而起到良好的输送效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中拨料口的排布示意图；
16.图3为本实用新型中往复丝杠与移动板的连接示意图；
17.图4为本实用新型中电机与扇形齿轮的连接示意图。
18.图中：1、安装平台；2、输料机构；201、收集箱；202、滑槽；203、移动板；204、导料孔；205、往复丝杠；206、限位杆；207、导料板；3、拨料机构；301、安装盘；302、拨料盘；303、拨料口；304、出料口；4、驱动机构；401、电机；402、扇形齿轮；403、直齿轮；404、锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种压油封用上料装置，包括安装平台1，安装平台1的上端安装有输料机构2，输料机构2的下端安装有设置于安装平台1上端的拨料机构3，安装平台1的内部安装有驱动机构4，驱动机构4的上端贯穿至安装平台1的外部，输料机构2和拨料机构3的一端均与驱动机构4固定连接，输料机构2包括收集箱201，收集箱201的表面开设有滑槽202，滑槽202的内部滑动连接有移动板203，移动板203和收集箱201的下端均开设有导料孔204，下端导料孔204与滑槽202连通，且两个导料孔204设置于同一竖直面，当装置正常运行时，工作人员只需将油封倒进收集箱201中，驱动机构4就能够带动移动板203往复移动，当移动板203带动上端导料孔204移动到收集箱201的内部时，最下方的油封落到上端导料孔204中，当上下两个导料孔204重合在一起时，油封通过导料孔204落到相应的拨料口303中，无需工作人员手动上料，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够使油封的输送更加匀速，以保障整条生产线的正常运行，进而起到良好的输送效果，滑槽202的内壁一侧转动连接有往复丝杠205，往复丝杠205的一端贯穿移动板203并与滑槽202的内壁另一侧转动连接，当往复丝杠205带动移动板203旋转到极限距离后，往复丝杠205能够带动移动板203反方向旋转，无需驱动机构4改变驱动方向，使得移动板203移动更加匀速，滑槽202的内壁一侧固定连接有限位杆206，限位杆206的一端贯穿移动板203并与滑槽202的内壁另一侧固定连接，往复丝杠205与限位杆206对称分布于移动板203的两侧，限位杆206可配合往复丝杠205一起移动板203牢牢限定在滑槽202的内部，以降低移动板203旋转或偏移的概率，从而达到良好的限位效果，收集箱201的内壁安装有环状分布的导料板207，导料板207的截面形状为直角三角形，相邻两个导料板207固定连接，导料板207可将油封引导至滑槽202的内部，以降低油封滞留在收集箱201内部的概率。
21.如图1-4所示，拨料机构3包括安装盘301，安装盘301固定连接于安装平台1的上端，安装盘301的表面开设有出料口304，安装盘301的内部转动连接有拨料盘302，拨料盘302的表面开设有环状分布的拨料口303，一侧拨料口303设置于下端导料孔204的正下方，驱动机构4可同时驱动拨料盘302转动，使拨料盘302通过拨料口303间歇移动油封，以配合后续的加工装置运行，无需工作人员手动放料，进一步降低了工作人员的劳动强度；
22.如图3和图4所示，驱动机构4包括电机401，电机401固定连接于安装平台1的内部，电机401的输出轴依次贯穿安装平台1和收集箱201并延伸至滑槽202的内部，电机401的输出轴和往复丝杠205的表面均固定连接有锥齿轮404，两个锥齿轮404啮合连接，电机401可通过锥齿轮404匀速带动往复丝杠205移动，往复丝杠205再匀速调节移动板203，使得油封的输送频率稳定，进而起到良好的驱动效果；
23.拨料盘302的下端依次贯穿安装盘301和安装平台1并延伸至安装平台1内部，拨料盘302的表面固定连接有直齿轮403，电机401的输出轴固定连接有扇形齿轮402，扇形齿轮402的有效啮合角度与相邻两个拨料口303到拨料盘302圆心的夹角相同，扇形齿轮402与直齿轮403相匹配，当电机401带动扇形齿轮402与直齿轮403接触时，扇形齿轮402带动直齿轮403旋转，直齿轮403带动拨料盘302旋转，拨料盘302通过拨料口303将油封旋转走，并将下一个空置的拨料口303旋转到下端导料孔204的正下方，无需工作人员手动调节，使得装置运行更加稳定、流畅。
24.本实用新型在使用时，工作人员只需将油封倒进收集箱201中，然后开启电机401，电机401通过锥齿轮404带动往复丝杠205转动，往复丝杠205通过旋转带动移动板203移动到收集箱201的内部，移动板203在移动的同时，移动板203带动部分油封移动，以降低油封卡在一起的概率，当移动板203带动上端导料孔204移动到收集箱201的内部时，最下方的油封落到上端导料孔204中，当往复丝杠205带动移动板203移动到往复丝杠205的极限距离后，往复丝杠205继续旋转就会带动移动板203朝相反的方向移动，移动板203通过上端导料孔204带动油封移动，当上下两个导料孔204重合在一起时，油封通过导料孔204落到相应的拨料口303中，当往复丝杠205再次带动移动板203移动到往复丝杠205的极限距离后，往复丝杠205带动移动板203回转，此时电机401带动扇形齿轮402与直齿轮403接触，使扇形齿轮402带动直齿轮403旋转相应的角度，直齿轮403带动拨料盘302旋转相应的角度，拨料盘302通过拨料口303将油封旋转相应的角度，当相应的拨料口303与出料口304重合时，油封从出料口304中掉落到后续加工的设备上，以保障后续加工设备的正常运行，在上述操作中，无需工作人员手动上料，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够使油封的输送更加匀速，以保障整条生产线的正常运行，进而起到良好的输送效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种压油封用上料装置，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)的上端安装有输料机构(2)，所述输料机构(2)的下端安装有设置于安装平台(1)上端的拨料机构(3)，所述安装平台(1)的内部安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的上端贯穿至安装平台(1)的外部，所述输料机构(2)和拨料机构(3)的一端均与驱动机构(4)固定连接；所述输料机构(2)包括收集箱(201)，所述收集箱(201)的表面开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部滑动连接有移动板(203)，所述移动板(203)和收集箱(201)的下端均开设有导料孔(204)，下端所述导料孔(204)与滑槽(202)连通，且两个所述导料孔(204)设置于同一竖直面。2.根据权利要求1所述的一种压油封用上料装置，其特征在于：所述滑槽(202)的内壁一侧转动连接有往复丝杠(205)，所述往复丝杠(205)的一端贯穿移动板(203)并与滑槽(202)的内壁另一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种压油封用上料装置，其特征在于：所述滑槽(202)的内壁一侧固定连接有限位杆(206)，所述限位杆(206)的一端贯穿移动板(203)并与滑槽(202)的内壁另一侧固定连接，所述往复丝杠(205)与限位杆(206)对称分布于移动板(203)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种压油封用上料装置，其特征在于：所述收集箱(201)的内壁安装有环状分布的导料板(207)，所述导料板(207)的截面形状为直角三角形，相邻两个所述导料板(207)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种压油封用上料装置，其特征在于：所述拨料机构(3)包括安装盘(301)，所述安装盘(301)固定连接于安装平台(1)的上端，所述安装盘(301)的表面开设有出料口(304)，所述安装盘(301)的内部转动连接有拨料盘(302)，所述拨料盘(302)的表面开设有环状分布的拨料口(303)，一侧所述拨料口(303)设置于下端所述导料孔(204)的正下方。6.根据权利要求5所述的一种压油封用上料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)固定连接于安装平台(1)的内部，所述电机(401)的输出轴依次贯穿安装平台(1)和收集箱(201)并延伸至滑槽(202)的内部，所述电机(401)的输出轴和往复丝杠(205)的表面均固定连接有锥齿轮(404)，两个所述锥齿轮(404)啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种压油封用上料装置，其特征在于：所述拨料盘(302)的下端依次贯穿安装盘(301)和安装平台(1)并延伸至安装平台(1)内部，所述拨料盘(302)的表面固定连接有直齿轮(403)，所述电机(401)的输出轴固定连接有扇形齿轮(402)。

技术总结
本实用新型涉及油封加工设备技术领域，具体的说是一种压油封用上料装置，包括安装平台，所述安装平台的上端安装有输料机构，所述输料机构的下端安装有设置于安装平台上端的拨料机构，所述安装平台的内部安装有驱动机构；通过输料机构与拨料机构的配合使用，当装置正常运行时，工作人员只需将油封倒进收集箱中，驱动机构就能够带动移动板往复移动，当移动板带动上端导料孔移动到收集箱的内部时，最下方的油封落到上端导料孔中，当上下两个导料孔重合在一起时，油封通过导料孔落到相应的拨料口中，无需工作人员手动上料，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够使油封的输送更加匀速，以保障整条生产线的正常运行。以保障整条生产线的正常运行。以保障整条生产线的正常运行。


技术研发人员：顾昕辉 符晓松
受保护的技术使用者：无锡市松宝橡塑有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25