海绵铁自动分选机的制作方法

1.本实用新型属于海绵铁技术领域，特别涉及海绵铁自动分选机。


背景技术：

2.目前，对含有废渣的海绵铁分选过程中，往往需要人工分选，分选效率低，浪费大量物力人力，现有的海绵铁分选设备在分选过程中，由于采用的永磁铁面积较小，无法保证海绵铁与废渣的充分分离，分离后的废渣中含有大量海绵铁，造成资源的浪费，增加生产成本。因此，现在亟需海绵铁自动分选机来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供海绵铁自动分选机，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：海绵铁自动分选机，包括分选外框体、移动板、电磁吸附板一以及电磁吸附板二，所述分选外框体右侧表面开设有进料口，所述进料口上焊接有进料管，所述分选外框体上端表面安装有上盖板，所述分选外框体前侧表面与后侧表面均开设有一个连接孔，所述连接孔上安装有安装圆板，所述安装圆板上安装有震动电机，两个所述震动电机对称设置，所述分选外框体内部安装有移动板，所述移动板的上端表面左侧开设有下料孔一以及下料孔二，所述移动板的下端表面设置有电磁吸附板一，所述分选外框体内部左侧固定有下料板，所述下料板上设置有下料槽，所述下料槽置于下料孔一以及下料孔二的下方，所述下料槽内设置有两个电磁吸附板二，所述分选外框体左侧表面开设有下料口，所述下料口与下料槽连通。
5.作为一优选的实施方式，多个等间距分布的搅拌板设置在所述分选外框体内部前侧与后侧，多个等间距分布的所述搅拌板置于移动板的上方。
6.作为一优选的实施方式，分流组件设置在所述移动板上端表面左侧，弧板与钳板构成所述分流组件，所述分流组件将下料孔一、下料孔二分隔开。
7.作为一优选的实施方式，多个等间距分布的减震组件设置在所述分选外框体下端表面，减震垫、连接柱、连接板构成所述减震组件，多个连接柱焊接在每个所述连接板下端，所述减震垫设置在连接柱上。
8.作为一优选的实施方式，所述移动板倾斜设置在分选外框体内部，所述电磁吸附板一倾斜设置在分选外框体内部，所述移动板以及电磁吸附板一倾斜的左端低于右端。
9.作为一优选的实施方式，所述下料口的下端表面倾斜设计，所述下料板的上端表面左侧倾斜设计，所述下料板的上的下料槽底端表面与下料口的下端表面处于同一平面上。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的移动板、电磁吸附板一，实现海绵铁的分选，磁场接触面积大，提高了海绵铁的分选效果和质量，通过设置的电磁吸附板二、下料板，实现海绵铁的二次分选，双重筛选有效减少废渣中海绵铁的含量，
降低生产成本，运行稳定，自动化程度高，大大提高生产效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型海绵铁自动分选机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型海绵铁自动分选机的正面示意图。
14.图3为本实用新型海绵铁自动分选机的移动板的示意图。
15.图4为本实用新型海绵铁自动分选机的下料板的示意图。
16.图中，1-分选外框体、2-进料管、3-上盖板、4-移动板、5-电磁吸附板一、6-搅拌板、7-分流组件、8-电磁吸附板二、9-下料口、10-下料板、11-减震组件、12-安装圆板、13-震动电机、14-下料孔一、15-下料孔二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：海绵铁自动分选机，包括分选外框体1、移动板4、电磁吸附板一5以及电磁吸附板二8，分选外框体1右侧表面开设有进料口，进料口上焊接有进料管2，分选外框体1上端表面安装有上盖板3，分选外框体1前侧表面与后侧表面均开设有一个连接孔，连接孔上安装有安装圆板12，安装圆板12上安装有震动电机13，两个震动电机13对称设置，分选外框体1内部安装有移动板4，移动板4的上端表面左侧开设有下料孔一14以及下料孔二15，移动板4的下端表面设置有电磁吸附板一5，分选外框体1内部左侧固定有下料板10，下料板10上设置有下料槽，下料槽置于下料孔一14以及下料孔二15的下方，下料槽内设置有两个电磁吸附板二8，分选外框体1左侧表面开设有下料口9，下料口9与下料槽连通。
19.多个等间距分布的搅拌板6设置在分选外框体1内部前侧与后侧，多个等间距分布的搅拌板6置于移动板4的上方，含有废渣的海绵铁在移动板4上从左往右移动过程当中，设置的多个搅拌板6能够对其进行搅动，从而有利于海绵铁在电磁吸附板一5的作用下吸附在移动板4上。
20.分流组件7设置在移动板4上端表面左侧，弧板与钳板构成分流组件7，分流组件7将下料孔一14、下料孔二15分隔开，对含有废渣的海绵铁进行分流，使得含有废渣的海绵铁分别进入到料孔一、下料孔二15内，从而通过两个电磁吸附板二8来对海绵铁进行吸附。
21.多个等间距分布的减震组件11设置在分选外框体1下端表面，减震垫、连接柱、连接板构成减震组件11，多个连接柱焊接在每个连接板下端，减震垫设置在连接柱上，能够减小该自动分选机在工作过程当中的晃动。
22.移动板4倾斜设置在分选外框体1内部，电磁吸附板一5倾斜设置在分选外框体1内部，移动板4以及电磁吸附板一5倾斜的左端低于右端，在两个震动电机13运行时，倾斜设置的移动板4能够便于含有废渣的海绵铁从右往左移动，从而对海绵铁进行分选出来。
23.下料口9的下端表面倾斜设计，下料板10的上端表面左侧倾斜设计，下料板10的上的下料槽底端表面与下料口9的下端表面处于同一平面上，便于分选后的废渣通过下料口9以及下料板10流出。
24.作为本实用新型的一个实施例：启动两个震动电机13、电磁吸附板一5以及电磁吸附板二8，然后将含有废渣的海绵铁通过进料管2加入到分选外框体1，由于移动板4倾斜设置，且在震动电机13的作用下，含有废渣的海绵铁将会沿着移动板4从右往左移动，在移动的过程当中，含有废渣的海绵铁将会在电磁吸附板一5的作用下吸附在移动板4上，且设置的多个搅拌板6，在含有废渣的海绵铁移动时，能够对其进行搅动，从而有利于海绵铁在电磁吸附板一5的作用下吸附在移动板4上，当移动到移动板4最左端时，废渣以及部分的海绵铁将会通过移动板4上的下料孔一14以及下料孔二15落入到下料槽内，在电磁吸附板二8的作用下再次进行吸附，最后的废渣将会通过下料口9流出，之后断开电磁吸附板一5、电磁吸附板二8的电源，海绵铁即可流出，通过设置的移动板4、电磁吸附板一5，实现海绵铁的分选，磁场接触面积大，提高了海绵铁的分选效果和质量，通过设置的电磁吸附板二8、下料板10，实现海绵铁的二次分选，双重筛选有效减少废渣中海绵铁的含量，降低生产成本，运行稳定，自动化程度高，大大提高生产效率。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.海绵铁自动分选机，包括：分选外框体（1）、移动板（4）、电磁吸附板一（5）以及电磁吸附板二（8），其特征在于，所述分选外框体（1）右侧表面开设有进料口，所述进料口上焊接有进料管（2），所述分选外框体（1）上端表面安装有上盖板（3），所述分选外框体（1）前侧表面与后侧表面均开设有一个连接孔，所述连接孔上安装有安装圆板（12），所述安装圆板（12）上安装有震动电机（13），两个所述震动电机（13）对称设置，所述分选外框体（1）内部安装有移动板（4），所述移动板（4）的上端表面左侧开设有下料孔一（14）以及下料孔二（15），所述移动板（4）的下端表面设置有电磁吸附板一（5），所述分选外框体（1）内部左侧固定有下料板（10），所述下料板（10）上设置有下料槽，所述下料槽置于下料孔一（14）以及下料孔二（15）的下方，所述下料槽内设置有两个电磁吸附板二（8），所述分选外框体（1）左侧表面开设有下料口（9），所述下料口（9）与下料槽连通。2.如权利要求1所述的海绵铁自动分选机，其特征在于：所述分选外框体（1）内部前侧与后侧之间设置有多个等间距分布的搅拌板（6），多个等间距分布的所述搅拌板（6）置于移动板（4）的上方。3.如权利要求1所述的海绵铁自动分选机，其特征在于：所述移动板（4）上端表面左侧设置有分流组件（7），所述分流组件（7）由弧板与钳板构成，所述分流组件（7）将下料孔一（14）、下料孔二（15）分隔开。4.如权利要求1所述的海绵铁自动分选机，其特征在于：所述分选外框体（1）下端表面设置有多个等间距分布的减震组件（11），所述减震组件（11）由减震垫、连接柱、连接板构成，每个所述连接板下端均焊接有多个连接柱，所述减震垫设置在连接柱上。5.如权利要求1所述的海绵铁自动分选机，其特征在于：所述移动板（4）以及电磁吸附板一（5）倾斜设置在分选外框体（1）内部，所述移动板（4）以及电磁吸附板一（5）倾斜的右端高与左端。6.如权利要求1所述的海绵铁自动分选机，其特征在于：所述下料口（9）的下端表面与下料板（10）的上的下料槽底端表面均倾斜设计，所述下料口（9）的下端表面与下料板（10）的下料槽底端表面处于同一平面上。

技术总结
本实用新型提供海绵铁自动分选机，包括分选外框体、移动板、电磁吸附板一以及电磁吸附板二，两个所述震动电机对称设置，所述分选外框体内部安装有移动板，所述移动板的上端表面左侧开设有下料孔一以及下料孔二，所述移动板的下端表面设置有电磁吸附板一，所述分选外框体内部左侧固定有下料板，所述下料板上设置有下料槽，所述下料槽内设置有两个电磁吸附板二，所述分选外框体左侧表面开设有下料口；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：提高了海绵铁的分选效果和质量，实现海绵铁的二次分选，双重筛选有效减少废渣中海绵铁的含量，降低生产成本，运行稳定，自动化程度高，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。


技术研发人员：何心强
受保护的技术使用者：济南市腾益冶金材料有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25