一种便于调节位置的板材加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及板材打磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种便于调节位置的板材加工用打磨装置。


背景技术：

2.木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.有些现有的板材加工打磨装置，无法便捷的根据板材的不同大小进行调节，从而导致打磨机对板材表面的打磨效果较差，容易影响实际的使用，因此为解决以上问题提供一种便于调节位置的板材加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，通过使滚珠螺母移动在第二往复丝杠的外壁，同时上下拉动横置支撑悬臂使得滑块连接座滑动在滑轨上，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧固定安装有用于夹持板材的板材限位机构，所述支撑机构的内部设有用于打磨板材限位机构上所夹持板材的打磨机构，所述打磨机构的一侧设有用于吸除打磨板材时所产生的灰尘的吸尘机构，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部设有顶板，所述底板的顶部固定安装有多个用于与顶板相连接的第一承托架和第二承托架，所述第二承托架的一侧上固定安装有滑轨，所述板材限位机构包括安装座，所述安装座的底部设有多个第一压板，所述安装座与多个第一压板的内部至少转动连接有两个第一往复丝杠，且两个所述第一往复丝杠的顶部均固定安装有齿轮盘，其中一个所述齿轮盘的顶部连接有第一电机，且两个所述第一往复丝杠上所设置的齿轮盘的外壁啮合有传送带，所述第一压板的一侧设有用于夹持固定板材的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧固定安装有用于与第一压板相连接的转向座，所述第一夹板与第二夹板之间螺纹连接有多个定位螺栓，所述打磨机构包括用于打磨板材的打磨盘，所述打磨盘的一侧连接有第二电机，所述第二电机的一侧设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定安装有用于与第二电机相连接的衔接座，所述滚珠螺母的内腔转动连接有第二往复丝杠，所述滑轨的一侧滑动安装有用于与第二承托架相连接的滑块连接座，所述第二往复丝杠的两端设有用于与滑块连接座相连接的横置支撑悬臂，所述横置支撑悬臂的一侧固定安装有用于与第二往复丝杠相连接的第三电机。
6.在一个优选地实施方式中，两个所述第一往复丝杠均通过相应的第一压板固定安
装在底板的顶部，且两个所述第一往复丝杠关于第一夹板的竖直向中心线呈镜像对称设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二夹板活动套接在第一夹板的外壁，所述第一夹板的一侧设有多个用于贯穿插接在第二夹板内部的衔接杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一夹板与第一压板呈一一对应设置，所述第一压板的一侧开设有多个磁石吸附槽，所述第一夹板上固定安装有多个可塑型软杆，所述可塑型软杆的一端固定安装有用于与第一压板上所开设的磁石吸附槽相互吸附固定的定位块。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑块连接座的一侧固定安装有水平杆，所述水平杆的外壁活动套接有套筒，所述滚珠螺母与套筒之间固定安装有用于托举第二电机的v型托板。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二往复丝杠转动连接在横置支撑悬臂的内腔，所述第二往复丝杠与水平杆呈一一对应设置，且所述第二往复丝杠与水平杆之间呈相对平行设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述套筒的外壁固定安装有用于与v型托板相互配合夹持固定第二电机的第二压板，所述v型托板与第二压板之间固定安装有弹簧。
12.在一个优选地实施方式中，所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器固定安装在顶板的顶部，所述吸尘器的底部固定安装有用于多方位吸除灰尘的分叉式吸尘管，所述吸尘器的顶部固定安装有用于收集灰尘的储尘箱。
13.在一个优选地实施方式中，所述分叉式吸尘管的一端连通设有软质折叠吸尘管，所述软质折叠吸尘管的一端连通设有l型吸尘罩，所述l型吸尘罩的边沿处通过粘合剂固定安装有耐磨型软垫。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明通过使第二往复丝杠旋转在滚珠螺母的内腔，使得滚珠螺母移动在第二往复丝杠的外壁，带动打磨盘进行左右调节打磨位置，同时通过手动上下拉动横置支撑悬臂，使得滑块连接座滑动在滑轨上，带动打磨盘进行上下调节打磨位置，从而解决了现有装置无法对板材进行多方位调节打磨的问题，本发明更具适用性，更便于实际使用；
16.2、本发明通过将板材固定夹持在第一夹板和第二夹板上，并通过使第一往复丝杠转动在第一压板内腔，使得多个第一压板之间的距离得以轻松调节，同时使转向座与第一压板相连接，使得板材可自由进行转动调节正反两面，操作起来更加简单便捷。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明图1的a部结构放大图。
19.图3为本发明图1的b部结构放大图。
20.图4为本发明的轴侧结构示意图。
21.图5为本发明图4的c部结构放大图。
22.图6为本发明的背部结构示意图。
23.图7为本发明图6的d部结构放大图。
24.附图标记为：1支撑机构、101底板、102顶板、103第一承托架、104第二承托架、105滑轨、2板材限位机构、21安装座、22第一压板、23第一往复丝杠、24齿轮盘、25第一电机、26传送带、27转向座、28第一夹板、29 第二夹板、210衔接杆、211定位螺栓、212可塑型软杆、213定位块、3打磨机构、31打磨盘、32第二电机、33衔接座、34滚珠螺母、35第二往复丝杠、 36横置支撑悬臂、37滑块连接座、38第三电机、39水平杆、310套筒、311v 型托板、312第二压板、313弹簧、4吸尘机构、41吸尘器、42储尘箱、43 分叉式吸尘管、44软质折叠吸尘管、45l型吸尘罩、46耐磨型软垫。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，如图1所示，包括支撑机构1，支撑机构1的一侧固定安装有用于夹持板材的板材限位机构2，支撑机构1的内部设有用于打磨板材限位机构2上所夹持板材的打磨机构3，打磨机构3的一侧设有用于吸除打磨板材时所产生的灰尘的吸尘机构4，支撑机构1包括底板101，底板101的顶部设有顶板102，底板101的顶部固定安装有多个用于与顶板102相连接的第一承托架103和第二承托架104，其中，第二承托架104的一侧上固定安装有滑轨 105，结合图2所示，板材限位机构2包括安装座21，安装座21的底部设有多个第一压板22，安装座21与多个第一压板22之间呈相对平行设置，安装座21与多个第一压板22的内部至少转动连接有两个第一往复丝杠23，且两个第一往复丝杠23的顶部均固定安装有齿轮盘24，从而齿轮盘24的数量最少设置为两个，其中一个齿轮盘24的顶部连接有第一电机25，且两个第一往复丝杠23上所设置的齿轮盘24的外壁啮合有传送带26，当打开第一电机25 时，第一电机25带动一个齿轮盘24进行转动，同时通过传送带26带动与其啮合的齿轮盘24进行旋转，使得两个第一往复丝杠23进行转动，同时第一压板22在第一往复丝杠23的外壁上进行移动，从而调节第一压板22的上下移动位置，其中，安装座21和第一压板22、第一往复丝杠23呈组合式设置，在实际安装时，通过安装或拆卸螺栓可对安装座21和第一压板22进行拆装。
27.如图3所示，在第一压板22的一侧设有用于夹持固定板材的第一夹板28 和第二夹板29，为了便于在打磨完一面板材时，能够及时调整至板材的另一面进行打磨，在第一夹板28的一侧固定安装有用于与第一压板22相连接的转向座27，通过旋转转向座27可进行调节第一夹板28和第二夹板29的位置，为适用于不同厚度的板材，在第一夹板28与第二夹板29之间螺纹连接有多个定位螺栓211，且第二夹板29活动套接在第一夹板28的外壁，定位螺栓 211通过与螺母相连接使得第二夹板29固定在第一夹板28上，当将板材放置在第一夹板28和第二夹板29之间时，通过扭动定位螺栓211外壁的螺母，使得第二夹板29移动在第一夹板28的外壁，使得第一夹板28与第二夹板29 之间的距离得以调节并固定，为了提升第二夹板29的支撑稳定性，在第一夹板28的一侧设有多个用于贯穿插接在第二夹板29内部的衔接杆210，从而使第一夹板28和第二夹板29牢固夹持住板材。
28.其中，两个第一往复丝杠23均通过相应的第一压板22固定安装在底板101的顶部，
且两个第一往复丝杠23关于第一夹板28的竖直向中心线呈镜像对称设置，同时，第一夹板28与第一压板22呈一一对应设置，为了防止在打磨一面板材时，由于转向座27使得第一夹板28支撑稳定性较差而导致板材发生晃动，第一压板22的一侧开设有多个磁石吸附槽，第一夹板28上固定安装有多个可塑型软杆212，可塑型软杆212的一端固定安装有用于与第一压板22上所开设的磁石吸附槽相互吸附固定的定位块213，在打磨时，将定位块213吸附固定在第一压板22一侧所开设的磁石吸附槽内，使得第一夹板 28固定支撑在第一压板22之间，当需要调节板材位置时，将定位块213拔出旋转转向座27即可。
29.结合图5所示，打磨机构3包括用于打磨板材的打磨盘31，打磨盘31的一侧连接有第二电机32，第二电机32的一侧设有滚珠螺母34，滚珠螺母34 的外壁固定安装有用于与第二电机32相连接的衔接座33，滚珠螺母34的内腔转动连接有第二往复丝杠35，滑轨105的一侧滑动安装有用于与第二承托架104相连接的滑块连接座37，第二往复丝杠35的两端设有用于与滑块连接座37相连接的横置支撑悬臂36，横置支撑悬臂36的一侧固定安装有用于与第二往复丝杠35相连接的第三电机38，当打开第三电机38时，第二往复丝杠35旋转在滚珠螺母34的内腔，使得滚珠螺母34移动在第二往复丝杠35 的外壁，从而带动打磨盘31进行左右调节打磨位置，同时，通过手动上下拉动横置支撑悬臂36，使得滑块连接座37滑动在滑轨105上，从而带动打磨盘 31进行上下调节打磨位置。
30.同时，第二往复丝杠35转动连接在横置支撑悬臂36的内腔，第二往复丝杠35与水平杆39呈一一对应设置，且第二往复丝杠35与水平杆39之间呈相对平行设置，为了避免在第二往复丝杠35转动的过程中，带动滚珠螺母 34同时进行旋转而影响实际打磨，在滑块连接座37的一侧固定安装有水平杆 39，水平杆39的外壁活动套接有套筒310，滚珠螺母34与套筒310之间固定安装有用于托举第二电机32的v型托板311，对滚珠螺母34的移动范围进行限位，使得滚珠螺母34只能在第二往复丝杠35的外壁进行直线移动。
31.为了提升第二电机32的支撑稳定性，在套筒310的外壁固定安装有用于与v型托板311相互配合夹持固定第二电机32的第二压板312，v型托板311 与第二压板312之间固定安装有弹簧313。
32.结合图6所示，吸尘机构4包括吸尘器41，吸尘器41固定安装在顶板 102的顶部，吸尘器41的底部固定安装有用于多方位吸除灰尘的分叉式吸尘管43，分叉式吸尘管43呈人字形设置，吸尘器41的顶部固定安装有用于收集灰尘的储尘箱42，结合图7所示，分叉式吸尘管43的一端连通设有软质折叠吸尘管44，软质折叠吸尘管44的一端连通设有l型吸尘罩45，l型吸尘罩 45的边沿处通过粘合剂固定安装有耐磨型软垫46，通过手动握持软质折叠吸尘管44，将软质折叠吸尘管44绕过第二承托架104，使得l型吸尘罩45和耐磨型软垫46贴合在板材的下半部分，当打磨盘31对板材进行打磨时，l型吸尘罩45和耐磨型软垫46在底部进行接取灰尘，从而将灰尘经由软质折叠吸尘管44和分叉式吸尘管43吸入储尘箱42内腔。
33.需要说明的是：在实际使用时，首先将板材放置在第一夹板28和第二夹板29上，并根据板材规格厚度，启动第一电机25带动第一往复丝杠23旋转，使得第一压板22移动在第一往复丝杠23的外壁，并对板材进行挤压固定，然后将安装座21和第一压板22通过螺栓固定安装在底板101和顶板102的一侧，之后开启第二电机32使打磨盘31运作，对板材进行打磨，当需要更换方位打磨时，通过打开第三电机38，使得第二往复丝杠35转动在滚珠螺母 34的内腔，使得滚珠螺母34直线移动在第二往复丝杠35的外壁，之后手动移动横置支撑悬
臂36，使得滑块连接座37上下移动在滑轨105上，即可进行左右上下调节打磨位置，同时手动调节软质折叠吸尘管44将l型吸尘罩45 和耐磨型软垫46贴合在板材的底部，启动吸尘器41，清理打磨落下的粉尘颗粒。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的一侧固定安装有用于夹持板材的板材限位机构(2)，所述支撑机构(1)的内部设有用于打磨板材限位机构(2)上所夹持板材的打磨机构(3)，所述打磨机构(3)的一侧设有用于吸除打磨板材时所产生的灰尘的吸尘机构(4)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部设有顶板(102)，所述底板(101)的顶部固定安装有多个用于与顶板(102)相连接的第一承托架(103)和第二承托架(104)，所述第二承托架(104)的一侧上固定安装有滑轨(105)，所述板材限位机构(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的底部设有多个第一压板(22)，所述安装座(21)与多个第一压板(22)的内部至少转动连接有两个第一往复丝杠(23)，且两个所述第一往复丝杠(23)的顶部均固定安装有齿轮盘(24)，其中一个所述齿轮盘(24)的顶部连接有第一电机(25)，且两个所述第一往复丝杠(23)上所设置的齿轮盘(24)的外壁啮合有传送带(26)，所述第一压板(22)的一侧设有用于夹持固定板材的第一夹板(28)和第二夹板(29)，所述第一夹板(28)的一侧固定安装有用于与第一压板(22)相连接的转向座(27)，所述第一夹板(28)与第二夹板(29)之间螺纹连接有多个定位螺栓(211)，所述打磨机构(3)包括用于打磨板材的打磨盘(31)，所述打磨盘(31)的一侧连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的一侧设有滚珠螺母(34)，所述滚珠螺母(34)的外壁固定安装有用于与第二电机(32)相连接的衔接座(33)，所述滚珠螺母(34)的内腔转动连接有第二往复丝杠(35)，所述滑轨(105)的一侧滑动安装有用于与第二承托架(104)相连接的滑块连接座(37)，所述第二往复丝杠(35)的两端设有用于与滑块连接座(37)相连接的横置支撑悬臂(36)，所述横置支撑悬臂(36)的一侧固定安装有用于与第二往复丝杠(35)相连接的第三电机(38)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：两个所述第一往复丝杠(23)均通过相应的第一压板(22)固定安装在底板(101)的顶部，且两个所述第一往复丝杠(23)关于第一夹板(28)的竖直向中心线呈镜像对称设置。3.根据权利要求2所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：所述第二夹板(29)活动套接在第一夹板(28)的外壁，所述第一夹板(28)的一侧设有多个用于贯穿插接在第二夹板(29)内部的衔接杆(210)。4.根据权利要求3所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(28)与第一压板(22)呈一一对应设置，所述第一压板(22)的一侧开设有多个磁石吸附槽，所述第一夹板(28)上固定安装有多个可塑型软杆(212)，所述可塑型软杆(212)的一端固定安装有用于与第一压板(22)上所开设的磁石吸附槽相互吸附固定的定位块(213)。5.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块连接座(37)的一侧固定安装有水平杆(39)，所述水平杆(39)的外壁活动套接有套筒(310)，所述滚珠螺母(34)与套筒(310)之间固定安装有用于托举第二电机(32)的v型托板(311)。6.根据权利要求5所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：所述第二往复丝杠(35)转动连接在横置支撑悬臂(36)的内腔，所述第二往复丝杠(35)与水平杆(39)呈一一对应设置，且所述第二往复丝杠(35)与水平杆(39)之间呈相对平行设置。7.根据权利要求6所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：所述
套筒(310)的外壁固定安装有用于与v型托板(311)相互配合夹持固定第二电机(32)的第二压板(312)，所述v型托板(311)与第二压板(312)之间固定安装有弹簧(313)。8.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括吸尘器(41)，所述吸尘器(41)固定安装在顶板(102)的顶部，所述吸尘器(41)的底部固定安装有用于多方位吸除灰尘的分叉式吸尘管(43)，所述吸尘器(41)的顶部固定安装有用于收集灰尘的储尘箱(42)。9.根据权利要求8所述的一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，其特征在于：所述分叉式吸尘管(43)的一端连通设有软质折叠吸尘管(44)，所述软质折叠吸尘管(44)的一端连通设有l型吸尘罩(45)，所述l型吸尘罩(45)的边沿处通过粘合剂固定安装有耐磨型软垫(46)。

技术总结
本发明公开了一种便于调节位置的板材加工用打磨装置，具体涉及板材打磨领域，包括支撑机构，支撑机构的一侧固定安装有用于夹持板材的板材限位机构，支撑机构的内部设有用于打磨板材限位机构上所夹持板材的打磨机构，打磨机构的一侧设有用于吸除打磨板材时所产生的灰尘的吸尘机构，支撑机构包括底板，底板的顶部设有顶板，底板的顶部固定安装有多个用于与顶板相连接的第一承托架和第二承托架，第二承托架的一侧上固定安装有滑轨。本发明通过使滚珠螺母移动在第二往复丝杠的外壁，同时上下拉动横置支撑悬臂使得滑块连接座滑动在滑轨上，从而带动打磨盘上下左右进行多方位调节打磨位置，更便于实际使用。更便于实际使用。更便于实际使用。


技术研发人员：周杨
受保护的技术使用者：周杨
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/25