固体危险废物焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧工程技术领域，尤其是涉及固体危险废物焚烧炉。


背景技术：

2.固体垃圾是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体,现如今随着生活水平的提高，使得固体垃圾的数量激增，固体垃圾可通过焚烧炉焚烧处理,固体废物燃烧之后会产生残渣，如不及时清理，会对焚烧炉的燃烧效果造成影响，基于此，本实用新型设计固体危险废物焚烧炉，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.为了解决残渣清理不及时的问题，本实用新型提供固体危险废物焚烧炉。
4.本实用新型提供固体危险废物焚烧炉，采用如下的技术方案：
5.固体危险废物焚烧炉，包括主壳体，所述主壳体腔体中设置有废气处理组件、废渣压缩组件和副壳体，所述废渣压缩组件位于废气处理组件的右侧，所述副壳体位于废气处理组件和废渣压缩组件的底部，所述副壳体的顶部设置有废气出口，所述副壳体腔体底部设置有加热装置，所述加热装置左右两侧对称设置有升降杆，两组所述升降杆相互贴近的一侧均设置有稳定件，两组所述升降杆相互远离的一侧设置有第二电机，所述升降杆的顶部设置有焚烧板，所述副壳体右侧顶部设置有加料口，所述加料口向右延伸至主壳体外表面。
6.通过采用上述技术方案，通过设置的第二电机使得升降杆持续上升，促使焚烧板也上升，当焚烧板靠近高压气泵的进气口时，在高压气泵的作用下，残渣被吸进挤压仓中。
7.可选的，所述废气处理组件包括处理液箱，所述废气处理组件包括处理液箱，所述处理液箱顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有与第一齿轮相配合的第二齿轮所述第二齿轮表面上设置有第一固定块，所述处理液箱内腔右侧壁上设置有引流槽，所述引流槽中活动插接有第一挤压块，所述第一挤压块顶部设置有滑动槽，且第一固定块位于滑动槽中，所述引流槽左侧设置有若干组喷嘴，所述引流槽的进水口和喷嘴中设置有单向组件，所述处理液箱顶部设置有换液口，所述换液口向上延伸至主壳体外表面，所述处理液箱的左侧顶部设置有延伸至主壳体左侧壁的出气口，所述处理液箱的右侧顶部设置有进气口，且进气口通过管道同副壳体顶部相连通。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的第一电机带动第一挤压块进行上下运动，当第一挤压块上升时，处理液箱中的处理液会进入到引流槽中，当第一挤压块下降时，引流槽中的处理液会在压力的作用下从喷嘴中喷出，此举使得处理液箱中气体的有害物质被充分吸收，防止其扩散到外部空气中，造成污染。
9.可选的，所述喷嘴和引流槽的进水口上下两端均设置有半圆形通道。
10.通过采用上述技术方案，喷嘴上的半圆形通道，使得第一挤压块挤压时，引流槽中
的处理液可以从半圆形通道通过，引流槽进水口的半圆形通道，使得第一挤压块上升时，处理液箱中的处理液可以从半圆形通道进入到引流槽中。
11.可选的，所述单向组件包括安装槽，所述安装槽中设置有第二固定块，所述第二固定块上绕设有弹簧，所述弹簧远离第二固定块的一侧固定连接有隔档块，所述安装槽的顶部固定连接有连接块，且连接块远离安装槽的一侧同喷嘴内壁固定连接在一起。
12.通过采用上述技术方案，设置的单向组件使得第一挤压块下降时，处理液不会从进水口进入到处理液箱中，当第一挤压块上升时，箱体中的空气不会进入到引流槽中。
13.可选的，所述废渣压缩组件包括高压气泵，所述高压气泵的输入端设置有软管，且软管延伸至副壳体内腔中，所述高压气泵右侧设置有挤压仓，所述挤压仓顶部设置有气动伸缩杆，且气动伸缩杆向下延伸至挤压仓中，所述气动伸缩杆的输出端设置有第二挤压块，所述挤压仓的右侧设置有出料口。
14.通过采用上述技术方案，设置的废渣压缩组件可以将高压气泵吸进来的废渣进行压缩处理，方便后期的清理。
15.可选的，所述进气口、出气口、换液口和加料口均设置有电磁阀。
16.通过采用上述技术方案，设置的电磁阀使得装置处于一个相对密闭的环境中，不会造成外部空气的污染。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
18.一、在第二电机的作用下，升降杆持续上升，上升的升降杆使得焚烧板持续上升，当焚烧板靠近高压气泵进气口时，焚烧板的残渣在高压气泵的作用下进入到挤压仓中进行挤压。
19.二，通过设置的第一电机带动第一挤压块进行上下运动，当第一挤压块上升时，处理液箱中的处理液会进入到引流槽中，当第一挤压块下降时，引流槽中的处理液会在压力的作用下从喷嘴中喷出，此举使得处理液箱中气体的有害物质被充分吸收，防止其扩散到外部空气中，造成污染。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的废气处理组件结构示意图；
23.图3为本实用新型的a部放大结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、主壳体；2、废弃处理组件；2001、处理液箱；2002、第一电机；2003、第一齿轮；2004、第二齿轮；2005、第一固定块；2006、滑动槽；2007、第一挤压块；2008、引流槽；2009、喷嘴；2010、换液口；2011、出气口；2012、进气口；3、废渣压缩组件；301、高压气泵；302、软管；303、挤压仓；304、启动伸缩杆；305、第二挤压块；306、出料口；4、副壳体；5、加热装置；6、升降杆；7、稳定件； 8、第二电机；9、焚烧板；10、单向组件；1001、安装槽；1002、第二固定块；
的右侧顶部设置有进气口2012，且进气口2012通过管道同副壳体4 顶部相连通，通过设置的第一电机2002带动第一挤压块2007进行上下运动，当第一挤压块2007上升时，处理液箱2001中的处理液会进入到引流槽2008中，当第一挤压块2007下降时，引流槽2008中的处理液会在压力的作用下从喷嘴2009中喷出，此举使得处理液箱2001 中气体的有害物质被充分吸收，防止其扩散到外部空气中，造成污染，所述单向组件10包括安装槽1001，所述安装槽1001中设置有第二固定块1002，所述第二固定块1002上绕设有弹簧1003，所述弹簧1003 远离第二固定块1002的一侧固定连接有隔档块1004，所述安装槽1001 的顶部固定连接有连接块1005，且连接块1005远离安装槽1001的一侧同喷嘴2009内壁固定连接在一起，设置的单向组件使得第一挤压块 2007下降时，处理液不会从进水口进入到处理液箱2001中，当第一挤压块2007上升时，箱体中的空气不会进入到引流槽2008中，进气口 2012、出气口2011、换液口2010和加料口11均设置有电磁阀，设置的电磁阀使得装置处于一个相对密闭的环境中，不会造成外部空气的污染。
34.本实用新型实施例二的固体危险废物焚烧炉的实施原理为：通过设置的第一电机2002带动第一挤压块2007进行上下运动，当第一挤压块2007上升时，处理液箱2001中的处理液会进入到引流槽2008中，当第一挤压块2007下降时，引流槽2008中的处理液会在压力的作用下从喷嘴2009中喷出，此举使得处理液箱2001中气体的有害物质被充分吸收，防止其扩散到外部空气中，造成污染。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。而使所属技术领域显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.固体危险废物焚烧炉，包括主壳体（1），其特征在于：所述主壳体（1）腔体中设置有废气处理组件（2）、废渣压缩组件（3）和副壳体（4），所述废渣压缩组件（3）位于废气处理组件（2）的右侧，所述副壳体（4）位于废气处理组件（2）和废渣压缩组件（3）的底部，所述副壳体（4）的顶部设置有废气出口（12），所述副壳体（4）腔体底部设置有加热装置（5），所述加热装置（5）左右两侧对称设置有升降杆（6），两组所述升降杆（6）相互贴近的一侧均设置有稳定件（7），两组所述升降杆（6）相互远离的一侧设置有第二电机（8），所述升降杆（6）的顶部设置有焚烧板（9），所述副壳体（4）右侧顶部设置有加料口（11），所述加料口（11）向右延伸至主壳体（1）外表面。2.根据权利要求1所述的固体危险废物焚烧炉，其特征在于：所述废气处理组件（2）包括处理液箱（2001），所述处理液箱（2001）顶部设置有第一电机（2002），所述第一电机（2002）输出端设置有第一齿轮（2003），所述第一齿轮（2003）右侧啮合连接有与第一齿轮（2003）相配合的第二齿轮（2004），所述第二齿轮（2004）表面上设置有第一固定块（2005），所述处理液箱（2001）内腔右侧壁上设置有引流槽（2008），所述引流槽（2008）中活动插接有第一挤压块（2007），所述第一挤压块（2007）顶部设置有滑动槽（2006），且第一固定块（2005）位于滑动槽（2006）中，所述引流槽（2008）左侧设置有若干组喷嘴（2009），所述引流槽（2008）的进水口和喷嘴（2009）中设置有单向组件（10），所述处理液箱（2001）顶部设置有换液口（2010），所述换液口（2010）向上延伸至主壳体（1）外表面，所述处理液箱（2001）的左侧顶部设置有延伸至主壳体（1）左侧壁的出气口（2011），所述处理液箱（2001）的右侧顶部设置有进气口（2012），且进气口（2012）通过管道同副壳体（4）顶部相连通。3.根据权利要求2所述的固体危险废物焚烧炉，其特征在于：所述喷嘴（2009）和引流槽（2008）的进水口上下两端均设置有半圆形通道。4.根据权利要求2所述的固体危险废物焚烧炉，其特征在于：所述单向组件（10）包括安装槽（1001），所述安装槽（1001）中设置有第二固定块（1002），所述第二固定块（1002）上绕设有弹簧（1003），所述弹簧（1003）远离第二固定块（1002）的一侧固定连接有隔档块（1004），所述安装槽（1001）的顶部固定连接有连接块（1005），且连接块（1005）远离安装槽（1001）的一侧同喷嘴（2009）内壁固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的固体危险废物焚烧炉，其特征在于：所述废渣压缩组件（3）包括高压气泵（301），所述高压气泵（301）的输入端设置有软管（302），且软管（302）延伸至副壳体（4）内腔中，所述高压气泵（301）右侧设置有挤压仓（303），所述挤压仓（303）顶部设置有气动伸缩杆（304），且气动伸缩杆（304）向下延伸至挤压仓（303）中，所述气动伸缩杆（304）的输出端设置有第二挤压块（305），所述挤压仓（303）的右侧设置有出料口（306）。6.根据权利要求2所述的固体危险废物焚烧炉，其特征在于：所述进气口（2012）、出气口（2011）、换液口（2010）和加料口（11）均设置有电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了固体危险废物焚烧炉，涉及焚烧工程技术领域，包括主壳体，所述主壳体腔体中设置有废气处理组件、废渣压缩组件和副壳体，所述废渣压缩组件位于废气处理组件的右侧所述副壳体的顶部设置有废气出口，所述副壳体腔体底部设置有加热装置，所述加热装置左右两侧对称设置有升降杆，所述升降杆的两侧分别设置有稳定件和第二电机，所述升降杆的顶部设置有焚烧板，所述副壳体右侧设置有加料口，所述加料口向右延伸至主壳体外表面，在第二电机的作用下，升降杆持续上升，上升的升降杆使得焚烧板持续上升，当焚烧板靠近高压气泵进气口时，焚烧板的残渣在高压气泵的作用下进入到挤压仓中进行挤压。压仓中进行挤压。压仓中进行挤压。


技术研发人员：倪建杰 赵慧洁 王军 陈盼
受保护的技术使用者：南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25