一种卷尺喷码打印设备的制作方法

1.本实用新型属于卷尺刻度印刷技术领域，尤其涉及一种卷尺喷码打印设备。


背景技术：

2.卷尺是一种携带方便，且能满足大尺寸的测量。卷尺通常有布尺和钢尺，而不管是布尺还是钢尺，其都需要在布带和钢条上印刷刻度。中国专利文献，公开号cn110733237a公开了新型全伺服驱动尺带印刷机，具体公开了：钢带原料经过第一定速轮机构，第一重锤机构通过第一变位器的张力大小来控制第一定速轮机构的速度使钢带进给的快慢；钢带再进入正面黑版印压来印钢带正面，再进正面红版印压来印钢带正面，之后通过第一uv箱来把正面印压部份的油墨烤干；然后钢带进入同步轮及零位线调节后，进行背面黑版印压背面黑色字体，再在背面红版印压印压背面红色字体，之后通过第二uv箱把背面印压的字体烤干；最后钢带在第二重锤机构的变位器张力大小控制第二定速轮机构的速度，之后钢带收料盘把料收起来。其采用多个的油墨机将刻度压印在尺带上，其会造成整体的结构复杂话，并且采用压印的方式，压印的刻度会随着受力的影响而不同，在实际的过程中，难以控制印刷的压力始终保持一致，因此会造成刻度线存在重影的现象，导致卷尺的刻度不清晰的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卷尺喷码打印设备，解决现有卷尺刻度设备采用压印的方式，其设备整体结构复杂，并且会存在刻度重影的问题的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种卷尺喷码打印设备，包括机座、送料机构、收料机构、两组相对设置在所述机座上的动力输送机构，以及两组相对地设置在两组所述动力输送机构之间的喷码装置；所述喷码装置包括沿着卷尺带输送的方向设置在机座一侧的喷码头、uv固化机构、负压罩和多个的转向滚轴，以及设置在所述喷码头底端的支撑件；所述喷码头与数控喷码机的主机连接；所述喷码头与所述支撑件之间形成有间隙；所述uv固化机构设置有供所述卷尺带穿过的导向孔，所述负压罩与负压系统连通，所述负压罩的底端设置有吸气口。
5.进一步，所述喷码装置还包括设置在所述机座一侧的绷紧机构，所述绷紧机构位于所述喷码头与之相邻的所述动力输送机构之间；所述绷紧机构包括两支撑滚轮、配重滑块和悬挂滚轮；两所述支撑滚轮相对地设置，所述配重滑块与所述机座滑动连接，所述悬挂滚轮设置在所述配重滑块上，卷尺带依次绕过一所述支撑滚轮、所述悬挂滚轮和另一所述支撑滚轮。
6.进一步，所述动力输送机构包括电机座、电机、主动滚轮、两偏心轴、两从动滚轮和两伸缩气缸；所述电机座设置在所述机座的背侧，所述电机设置在所述电机座上，所述电机的主轴穿过所述机座伸向所述机座的前侧；所述主动滚轮设置在所述电机的主轴上；两所述偏心轴相对地设置在所述主动滚轮的两侧，两所述偏心轴的一端均连接有一所述从动滚
轮，另一端设置有连接件，两所述伸缩气缸分别连接一所述连接件，用于推动对应的偏心轴摆动。
7.进一步，所述uv固化机构包括灯罩和uv灯，所述灯罩内设置有安装腔，所述uv灯设置在所述安装腔内；所述导向孔设置在所述灯罩的上端。
8.进一步，所述灯罩内设置有两相互独立的安装腔，各所述安装腔内均设置有所述uv灯。
9.进一步，所述负压罩的底端还延伸有l型的挡板，所述挡板与所述负压罩的底部形成侧向开口的气流导向口。
10.进一步，所述喷码装置还包括调节机构，所述调节机构包括直线滑台和抬升气缸；所述直线滑台设置在所述机座上，所述抬升气缸设置在所述直线滑台的移动座上，所述喷码头滑动地连接在所述移动座的一侧，所述抬升气缸连接所述喷码头。
11.进一步，所述支撑件的顶面设置有向下凹陷的凹腔，所述凹腔的底部设置有回流孔。
12.进一步，所述喷码装置包括有两相对设置的喷码头，各所述喷码头的底端均设置有支撑件，所述支撑件包括连接轴、支撑滚轮和两定位块，所述连接轴设置在所述机座的前侧，所述支撑滚轮和两所述定位块套设在所述连接轴上、且所述支撑滚轮位于两所述定位块之间；两所述定位块的上端形成限位槽；两所述定位块的内侧设置有弧形槽，所述支撑滚轮的边缘延伸有伸入所述弧形槽内的限位圈。
13.进一步，还包括传送速度检测机构，设置在所述机座上，用于检测卷尺带传送速度。
14.本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
15.绕在送料机构上的尺带的自由端依次地穿过位于输送前端的动力输送机构，位于输送前端喷码装置的喷码头与支撑件之间形成的间隙，uv固化机构的导向孔和负压罩后再扭转180
°
，再依次穿过下一喷码头与支撑件之间形成的间隙，uv固化机构的导向孔，负压罩和输送尾端的动力输送机构后，再绕在收料机构上。因此可以通过送料机构逐步地将卷尺带输送，并且通过两动力输送机构稳定地将卷尺带均匀地输送，在输送的过程中，通过第一组的喷码装置中的支撑件支撑卷尺带，通过有喷码头在卷尺带上喷绘刻度；喷绘后通过uv固化机构将油墨固化在卷尺带上，并且再通过负压罩的口部形成负压，进而能将卷尺带上的热量快速带走达到降温的作用，同时也能进一步的加快油墨风干。在卷尺带的一面喷涂完成后，由于将卷尺带扭转了180
°
，使得卷尺带的背面朝上，因此，可以通过下一喷码装置完成卷尺带的背面喷涂刻度。再由收料机构将喷有刻度的卷尺带收集。本实用新型的卷尺喷码打印设备，采用两组数控喷码机完成卷尺带的正反面喷涂，代替了现有采用滚压的方式压印刻度，不仅提高了效率，并且使得整体结构更简单，在通过uv固化机构照射固化后，还通过负压罩将卷尺带表面的热量快速带走，加快风干的速度，进而能避免卷尺带在转向输送和收卷的过程中，因摩擦的原因导致卷尺上的油墨刮花的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备的主视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备的后视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备动力输送机构的结构图。
20.图4为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备的喷码头的结构图。
21.图5为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备的uv固化机构的结构图。
22.图6为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备的支撑件的结构图。
23.图7为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备的绷紧机构的结构图。
24.图8为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备的负压罩的结构图。
25.图9为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备另一实施例的结构图。
26.图10为本实用新型实施例提供的卷尺喷码打印设备另一实施例的支撑件的结构图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，一种卷尺喷码打印设备，包括机座100、送料机构200、收料机构300、两组相对设置在所述机座上的动力输送机构400，以及两组相对地设置在两组所述动力输送机构400之间的喷码装置500。所述喷码装置500包括沿着卷尺带输送的方向设置在机座100前侧的喷码头510、uv固化机构520、负压罩530和多个的转向滚轴540，以及设置在所述喷码头510底端的支撑件550。所述喷码头510与数控喷码
机600的主机连接。所述喷码头510与所述支撑件550之间形成有间隙。所述uv固化机构520设置有供所述卷尺带穿过的导向孔521，所述负压罩530与负压系统连通，所述负压罩530的底端设置有吸气口。
32.本实施例的卷尺喷码打印设备是：绕在送料机构200上的尺带的自由端依次地穿过位于输送前端的动力输送机构400，位于输送前端喷码装置500的喷码头510与支撑件550之间形成的间隙，uv固化机构520的导向孔521和负压罩530后再扭转180
°
，再依次穿过下一喷码装置500的喷码头510与支撑件550之间形成的间隙，uv固化机构520的导向孔521，负压罩530和输送尾端的动力输送机构300后，再绕在收料机构300上。因此可以通过送料机构200逐步地将卷尺带输送，并且通过两动力输送机构400稳定地将卷尺带均匀地输送，在输送的过程中，通过第一组的喷码装置500中的支撑件550支撑卷尺带，通过有喷码头510在卷尺带上喷绘刻度；喷绘后通过uv固化机构520将油墨固化在卷尺带上，并且再通过负压罩530的口部形成负压，进而能将卷尺带上的热量快速带走达到降温的作用，同时也能进一步的加快油墨风干。在卷尺带的一面喷涂完成后，由于将卷尺带扭转了180
°
，使得卷尺带的背面朝上，因此，可以通过下一喷码装置500完成卷尺带的背面喷涂刻度。再由收料机构300将喷有刻度的卷尺带收集。本实施例的卷尺喷码打印设备，采用两组数控喷码机完成卷尺带的正反面喷涂，代替了现有采用滚压的方式压印刻度，不仅提高了效率，并且使得整体结构更简单，在通过uv固化机构520照射固化后，还通过负压罩540将卷尺带表面的热量快速带走，加快风干的速度，进而能避免卷尺带在转向输送和收卷的过程中，因摩擦的原因导致卷尺上的油墨刮花的问题。
33.进一步，参照图1和图7，所述喷码装置500还包括设置在所述机座一侧的绷紧机构560，所述绷紧机构560位于所述喷码头510与之相邻的所述动力输送机构400之间。通过绷紧机构560将卷尺带绷紧。所述绷紧机构560包括两支撑滚轮561、配重滑块562和悬挂滚轮563。两所述支撑滚轮561相对地设置，所述配重滑块562与所述机座100滑动连接，所述悬挂滚轮563设置在所述配重滑块562上，卷尺带依次绕过一所述支撑滚轮561、所述悬挂滚轮563和另一所述支撑滚轮561。在本实施例中，卷尺带依次绕在一支撑滚轮561、悬挂滚轮563和另一支撑滚轮561，通过配重滑块562将卷尺带向下绷紧卷尺带，保证卷尺带稳定地输送。
34.进一步，参照图1和图3，所述动力输送机构400包括电机座410、电机420、主动滚轮430、两偏心轴440、两从动滚轮450和两伸缩气缸460。所述电机座410设置在所述机座100的背侧，所述电机420设置在所述电机座410上，所述电机420的主轴穿过所述机座100、并伸向所述机座100的前侧。所述主动滚轮430设置在所述电机420的主轴上。两所述偏心轴440相对地设置在所述主动滚轮430的两侧，两所述偏心轴440的一端均连接有一所述从动滚轮450，另一端设置有连接件441，两所述伸缩气缸460分别连接一所述连接件441，用于推动对应的偏心轴440摆动。在本实施例中，通过伸缩气缸460推动偏心轴440摆动，使得从动滚轮450远离主动滚轮430，进而使得从动滚轮450与主动滚轮430存在间隙，便于卷尺带穿过；穿过后，通过伸缩气缸460拉动偏心轴440，使得从动滚轮450与主动滚轮430夹紧，因此在电机420驱动主动滚轮430，进而可推动卷尺带输送。
35.进一步，参照图1和图5，所述uv固化机构520包括灯罩522和uv灯523，所述灯罩522内设置有安装腔524，所述uv灯523设置在所述安装腔524内。所述导向孔521设置在所述灯罩522的上端。在本实施例中，卷尺带穿过导向孔521，通过uv灯523通电发光，而uv灯523设
置在灯罩522内，避免灯光外泄，增加固化的效果，降低能耗。
36.进一步，参照图5，所述灯罩522内设置有两相互独立的安装腔524，各所述安装腔524内均设置有所述uv灯523。在本实施例中，通过两个uv灯523分段的照射卷尺带，因此两个独立的uv灯523的功率可以不同，达到最佳的固化效果。
37.进一步，参照图8，所述负压罩530的底端还延伸有l型的挡板531，所述挡板531与所述负压罩530的底部形成侧向开口的气流导向口532。在本实施例中，在负压口形成负压时，使得气流导向口532可形成水平的气流，进而使得气流经过卷尺带的上下表面，进而增加散热的效果。
38.进一步，参照图1和图4，所述喷码装置500还包括调节机构570，所述调节机构570包括直线滑台571和抬升气缸572。所述直线滑台571设置在所述机座100上，所述抬升气缸572设置在所述直线滑台571的移动座上，所述喷码头510滑动地连接在所述移动座的一侧，所述抬升气缸572连接所述喷码头510。在本实施例中，可以通过直线滑台571调整喷码头510的前后位置，保证卷尺带的刻度打印的准确度。在将卷尺带穿过喷码头510与支撑件550时，通过抬升气缸572向上抬升喷码头510，因此便于卷尺带从喷码头510与支撑件550之间穿过。
39.进一步，所述支撑件550的顶面设置有向下凹陷的凹腔551，所述凹腔551的底部设置有回流孔552，在喷绘打印时，多余的油墨通过凹腔551收集，并通过回流孔552排出收集。
40.进一步，参照图9和图10，所述喷码装置500包括有两相对设置的喷码头510，各所述喷码头510的底端均设置有支撑件550，本实施例中，通过两个喷码头510同时喷绘打印，进而提高喷涂打印的效率。所述支撑件550包括连接轴553、支撑滚轮554和两定位块555。所述连接轴553设置在所述机座100的前侧，所述支撑滚轮554和两所述定位块555套设在所述连接轴553上、且所述支撑滚轮554位于两所述定位块555之间。两所述定位块555的上端形成限位槽556；两所述定位块555的内侧设置有弧形槽557，所述支撑滚轮554的边缘延伸有伸入所述弧形槽557内的限位圈558。在本实施例适用钢卷尺打印，具体的，可以通过支撑滚轮554将卷尺带绷紧，使得卷尺带绷平整在支撑滚轮554上，进而完成钢卷尺的刻度打印。而通过两支撑滚轮554绷紧时，通过限位槽556对钢卷尺定位导向。
41.进一步，参照图1，卷尺喷码打印设备还包括传送速度检测机构700，设置在所述机座100上，用于检测卷尺带传送速度。在本实施例中，通过传送速度检测机构700检测卷尺带的输送的速度，进而可以精确地控制数控喷码机600，保证刻度打印的精度。传送速度检测机构700的一种实施例，其包括安装架、安装轴、编码器、第一摩擦轮和第二摩擦轮；其中安装架设置在机座100上，编码器连接在安装架上，安装轴连接编码器，第一摩擦轮设置在安装轴上，第二摩擦轮转动连接在机座100上，卷尺带从第一摩擦轮和第二摩擦轮之间穿过，在卷尺带输送的过程中，可以带动第一摩擦轮和第二摩擦轮转动，进而可以通过编码器读取其速度。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卷尺喷码打印设备，其特征在于，包括机座、送料机构、收料机构、两组相对设置在所述机座上的动力输送机构，以及两组相对地设置在两组所述动力输送机构之间的喷码装置；所述喷码装置包括沿着卷尺带输送的方向设置在机座一侧的喷码头、uv固化机构、负压罩和多个的转向滚轴，以及设置在所述喷码头底端的支撑件；所述喷码头与数控喷码机的主机连接；所述喷码头与所述支撑件之间形成有间隙；所述uv固化机构设置有供所述卷尺带穿过的导向孔，所述负压罩与负压系统连通，所述负压罩的底端设置有吸气口。2.根据权利要求1所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述喷码装置还包括设置在所述机座一侧的绷紧机构，所述绷紧机构位于所述喷码头与之相邻的所述动力输送机构之间；所述绷紧机构包括两支撑滚轮、配重滑块和悬挂滚轮；两所述支撑滚轮相对地设置，所述配重滑块与所述机座滑动连接，所述悬挂滚轮设置在所述配重滑块上，卷尺带依次绕过一所述支撑滚轮、所述悬挂滚轮和另一所述支撑滚轮。3.根据权利要求1所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述动力输送机构包括电机座、电机、主动滚轮、两偏心轴、两从动滚轮和两伸缩气缸；所述电机座设置在所述机座的背侧，所述电机设置在所述电机座上，所述电机的主轴穿过所述机座伸向所述机座的前侧；所述主动滚轮设置在所述电机的主轴上；两所述偏心轴相对地设置在所述主动滚轮的两侧，两所述偏心轴的一端均连接有一所述从动滚轮，另一端设置有连接件，两所述伸缩气缸分别连接一所述连接件，用于推动对应的偏心轴摆动。4.根据权利要求1所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述uv固化机构包括灯罩和uv灯，所述灯罩内设置有安装腔，所述uv灯设置在所述安装腔内；所述导向孔设置在所述灯罩的上端。5.根据权利要求4所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述灯罩内设置有两相互独立的安装腔，各所述安装腔内均设置有所述uv灯。6.根据权利要求1所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述负压罩的底端还延伸有l型的挡板，所述挡板与所述负压罩的底部形成侧向开口的气流导向口。7.根据权利要求1所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述喷码装置还包括调节机构，所述调节机构包括直线滑台和抬升气缸；所述直线滑台设置在所述机座上，所述抬升气缸设置在所述直线滑台的移动座上，所述喷码头滑动地连接在所述移动座的一侧，所述抬升气缸连接所述喷码头。8.根据权利要求1～7任一项所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述支撑件的顶面设置有向下凹陷的凹腔，所述凹腔的底部设置有回流孔。9.根据权利要求1～7任一项所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：所述喷码装置包括有两相对设置的喷码头，各所述喷码头的底端均设置有支撑件，所述支撑件包括连接轴、支撑滚轮和两定位块，所述连接轴设置在所述机座的前侧，所述支撑滚轮和两所述定位块套设在所述连接轴上、且所述支撑滚轮位于两所述定位块之间；两所述定位块的上端形成限位槽；两所述定位块的内侧设置有弧形槽，所述支撑滚轮的边缘延伸有伸入所述弧形槽内的限位圈。10.根据权利要求1～7任一项所述的卷尺喷码打印设备，其特征在于：还包括传送速度检测机构，设置在所述机座上，用于检测卷尺带传送速度。

技术总结
本实用新型属于卷尺刻度印刷技术领域，尤其涉及卷尺喷码打印设备，包括机座、送料机构、收料机构、两组相对设置在机座上的动力输送机构，以及两组相对地设置在两动力输送机构之间的喷码装置；喷码装置包括沿着卷尺带输送的方向设置在机座一侧的喷码头、UV固化机构、负压罩和多个的转向滚轴，以及设置在喷码头底端的支撑件；喷码头与数控喷码机的主机连接；喷码头与支撑件之间形成有间隙；UV固化机构设置有供卷尺带穿过的导向孔，负压罩与负压系统连通，负压罩的底端设置有吸气口。代替了现有采用滚压的方式压印刻度，不仅提高了效率，并且使得整体结构更简单。使得整体结构更简单。使得整体结构更简单。


技术研发人员：庞宜恩 蔡毅
受保护的技术使用者：珠海麦凯迪科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25