电源转换设备及其散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备散热技术领域，更具体地说，涉及一种电源转换设备及其散热结构。


背景技术：

2.目前，电源转换设备主要包括壳体和设置于壳体内的电路板，其中，壳体内部灌胶。由于壳体内部灌胶，导致整体散热效果较差。
3.为了提高散热效果，通常在壳体外设置散热器，整个散热器位于壳体外部，导致整个电源转换设备的体积较大。
4.另外，上述电源转换设备还包括钣金挂板，壳体在散热器和金属挂板之间，钣金挂板卡入散热器并借助螺钉和弹片加强约束。上述电源转换设备的装配物料较多，装配工序较多，生产效率较低。
5.综上所述，如何实现电源转换设备的散热，既提高散热效果，也减小体积，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电源转换设备的散热结构，既提高散热效果，也减小体积。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述散热结构的电源转换设备。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种电源转换设备的散热结构，包括：壳体，用于对发热元件散热的散热器；其中，所述壳体设置有容纳槽，所述散热器设置于所述容纳槽内。
9.可选地，所述散热器沉于所述容纳槽内，或所述散热器和所述容纳槽的槽口平齐。
10.可选地，所述容纳槽为通槽或半通槽，且所述散热器未伸出所述容纳槽的端部。
11.可选地，所述散热器的外壁与所述壳体的外壁平齐。
12.可选地，所述容纳槽的槽底设置有至少一个避让孔以使所述发热元件与所述散热器接触。
13.可选地，所述散热器与所述壳体密封连接。
14.可选地，所述散热器与所述壳体通过密封圈密封连接，所述密封圈设置于所述避让孔的外围。
15.可选地，所述散热器与所述壳体通过卡接固定相连。
16.可选地，所述容纳槽为通槽或半通槽，所述散热器和所述壳体在所述容纳槽的至少一个端部处卡接。
17.可选地，所述电源转换设备的散热结构还包括电路板，所述发热元件设置于所述电路板；
18.其中，所述壳体设置有灌封孔以及用于封堵所述灌封孔的封堵件，其中，所述灌封孔高于所述电路板。
19.可选地，所述灌封孔和所述容纳槽的槽口位于所述壳体的同侧。
20.可选地，所述散热器的外壁设置有能够与所述壳体的外壁呈一体化的随形设计结构。
21.可选地，所述壳体包括固定相连的第一壳体和第二壳体，所述容纳槽设置于所述第二壳体。
22.可选地，所述第一壳体设置有挂装孔；
23.和/或，所述第一壳体和所述第二壳体均为塑料件，且所述第一壳体和所述第二壳体通过超声波焊接固定相连；
24.和/或，所述第一壳体设置有第一线缆压合件，所述第二壳体设置有第二线缆压合件，所述第一线缆压合件和所述第二线缆压合件对接形成用于供线缆通过的过线孔，且所述第一线缆压合件和所述第二线缆压合件均用于与所述线缆密封连接。
25.本实用新型提供的电源转换设备的散热结构，通过设置散热器，实现了对电路板散热，较无散热器相比，提高了散热效果；通过在壳体上设置容纳槽，将散热器设置于容纳槽内，减小了散热器凸出于壳体的高度，从而减小了整个结构的体积。因此，上述电源转换设备的散热结构既提高了散热效果，也减小了体积。
26.基于上述提供的电源转换设备的散热结构，本实用新型还提供了一种电源转换设备，该电源转换设备包括散热结构，所述散热结构为上述任一项所述的电源转换设备的散热结构。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构的剖视图；
30.图3为本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构的部分示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构的分解图；
32.图5为本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构中第一壳体的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构中第二壳体的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构中散热器的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1-4和图6所示，本实用新型实施例提供的电源转换设备的散热结构包括：壳体，用于对发热元件501散热的散热器300；其中，壳体设置有容纳槽203，散热器300设置于容纳槽203内。
37.需要说明的是，发热元件501设置于壳体内，对于发热元件501的具体类型和结构，根据实际需要进行选择。具体地，上述发热元件501设置于电路板500，电路板500固定于壳体内。对于电路板500的固定结构，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
38.上述实施例提供的电源转换设备的散热结构，通过设置散热器300，实现了对电路板500散热，较无散热器相比，提高了散热效果；通过在壳体上设置容纳槽203，将散热器300设置于容纳槽203内，减小了散热器300凸出于壳体的高度，从而减小了整个结构的体积。因此，上述电源转换设备的散热结构既提高了散热效果，也减小了体积。
39.上述电源转换设备的散热结构中，上述散热器300凸出容纳槽203，或散热器300沉于容纳槽203内，或散热器300和容纳槽203的槽口平齐。为了进一步减小体积，可选择散热器300沉于容纳槽203内、或散热器300和容纳槽203的槽口平齐。
40.可以理解的是，散热器300沉于容纳槽203内，是指散热器300低于容纳槽203的槽口。
41.对于上述容纳槽203的大小和形状，根据散热器300的进行设计，例如，散热器300和容纳槽203均呈长方形，本实施例对此不做限定。在实际应用中，为了便于安装散热器300，上述容纳槽203为通槽或半通槽。此时，可选择散热器300伸出容纳槽203的端部、或散热器300未伸出容纳槽203的端部。为了减小体积，可选择上述散热器300未伸出容纳槽203的端部。
42.具体地，若上述容纳槽203为通槽，则容纳槽203的两个端部均设置有开口，此时，散热器300未伸出容纳槽203的两个开口，或散热器300伸出容纳槽203的一个开口、未伸出容纳槽203的一个开口，或散热器300伸出容纳槽203的两个开口；若上述容纳槽203为半通槽，则容纳槽203的一个端部设置有开口、另一个端部封闭，此时，散热器300未伸出容纳槽203的开口，或散热器300伸出容纳槽203的开口。
43.上述电源转换设备的散热结构中，为了最大程度地减小体积，可选择散热器300的外壁与壳体的外壁平齐，如图1和图2所示。
44.上述电源转换设备的散热结构中，为了提高散热效果，上述容纳槽203的槽底设置有至少一个避让孔204以使发热元件501与散热器300接触。可以理解的是，发热元件501与散热器300导热接触，具体地，发热元件501与散热器300直接导热接触，或者发热元件501与散热器300通过导热涂层等间接导热接触，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。
45.对于上述避让孔204的数目、形状和大小，根据实际需要进行选择，例如根据发热元件501的大小、数目进行选择。具体地，上述避让孔204可为一个、也可为两个以上。为了便于生产和制造，可选择上述避让孔204为两个。两个避让孔204的大小可相等、也可不相等，两个避让孔204的形状可相同、也可不相同。
46.上述发热元件501位于避让孔204中，发热元件501可凸出于避让孔204、也可不凸出于避让孔204，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
47.上述电源转换设备的散热结构中，通过设置避让孔204，实现了发热元件501和散热器300接触，从而提高了散热效果。
48.若上述容纳槽203的槽底设置避让孔204，为了便于后续灌封，可选择上述散热器300与壳体密封连接。具体地，散热器300和容纳槽203密封连接。
49.对于上述密封结构，根据实际需要选择。可选地，上述散热器300与壳体通过密封圈600密封连接，密封圈600设置于避让孔204的外围。
50.上述密封圈600的数量，根据实际需要选择，例如根据避让孔204的数目进行选择。具体地，上述密封圈600可为一个、也可两个以上。若上述避让孔204为两个以上，为了保证密封性能，可选择上述密封圈600和避让孔204一一对应。
51.为了便于密封圈600安装，可选择上述壳体设置有密封槽205，密封圈600设置于密封槽205内。此时，密封槽205位于避让孔204的外围。可以理解的是，密封槽205和密封圈600一一对应。
52.上述电源转换设备的散热结构中，为了提高稳固性，上述散热器300与壳体固定相连。为了便于拆卸，散热器300与壳体可拆卸地固定连接，例如，上述散热器300通过紧固件或卡接结构等固定相连。为了减少零部件，可选择上述散热器300与壳体通过卡接固定相连。
53.具体地，上述散热器300与壳体中，一者设置有卡槽303，另一者设置有卡扣206，卡扣206与卡槽303卡接配合。为了便于设计，可选择卡槽303设置于散热器300，卡扣206设置于壳体。
54.如图7所示，若上述散热器300包括散热基板301和设置于散热基板301的散热片302，可选择卡槽303设置于散热基板301。
55.对于上述散热器300的结构，还可为其他，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
56.在实际应用中，为了便于卡接，上述容纳槽203为通槽或半通槽，散热器300和壳体在容纳槽203的至少一个端部处卡接。
57.上述电源转换设备的散热结构中，若上述散热器300与壳体通过密封圈600密封连接，则上述散热器300与壳体卡接时，会对密封圈600产生一定的压紧力，使其变形达到密封的效果。
58.可选地，上述电源转换设备的散热结构还包括电路板500，发热元件501设置于电路板500。为了实现灌封，上述壳体设置有灌封孔201以及用于封堵灌封孔201的封堵件700。为了简化结构，上述灌封孔201高于电路板500。
59.上述结构中，胶体从灌封孔201灌入，由于灌入区域与电路板500存在高度落差，促使电路板500处胶体可以最大限度的灌满，而不用额外开设出气孔，也不需要设置封堵出气孔的封堵塞，这样，简化了结构，减少了装配物流，从而减少了装配工序，提高了生产效率。
60.为了保证灌封孔201和电路板500之间的高度差，可选择上述灌封孔201和容纳槽203的槽口位于壳体的同侧。在实际应用中，也可选择上述灌封孔201设置在其他位置，并不局限于上述限定。
61.上述电源转换设备的散热结构中，对于散热器300的外形，根据实际需要进行选择。为了提高美观度，可选择上述散热器300的外壁设置有能够与壳体的外壁呈一体化的随
形设计结构。
62.上述散热器300可通过铝挤成型工艺制作，也可通过压铸成型工艺制作，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。
63.上述电源转换设备的散热结构中，对于壳体的具体结构，根据实际需要进行选择。为了便于安装，可选择上述壳体包括固定相连的第一壳体100和第二壳体200，容纳槽203设置于第二壳体200。
64.可以理解的是，第一壳体100和第二壳体200密封连接，第一壳体100和第二壳体200可沿壳体的厚度方向依次分布，也可沿壳体的长度方向或宽度方向依次分布，根据实际需要进行选择。为了便于装配，第一壳体100和第二壳体200可沿壳体的厚度方向依次分布，即第一壳体100和第二壳体200可沿电路板500的厚度方向依次分布。
65.如图5所示，上述第一壳体100设置有挂装孔102，这样无需设置挂装板，从而减少了装配物料，减少了装配工序，提高了生产效率。对于挂装孔102的大小和形状，根据实际需要进行设计，本实施例对此不做限定。
66.为了便于生产，可选择上述第一壳体100和第二壳体200均为塑料件，且第一壳体100和第二壳体200通过超声波焊接固定相连。此种情况下，可选择第一壳体100和第二壳体200均通过模具成型。
67.当然，也可选择上述第一壳体100和第二壳体200为其他材质，例如金属件等；上述第一壳体100和第二壳体200也可通过粘接或其他方式固定相连，并不局限于上述实施例。
68.上述电源转换设备中线缆400与电路板500电连接，为了便于过线，如图1-3、图5-6所示，上述第一壳体100设置有第一线缆压合件101，第二壳体200设置有第二线缆压合件202，第一线缆压合件101和第二线缆压合件202对接形成用于供线缆400通过的过线孔，且第一线缆压合件101和第二线缆压合件202均用于与线缆400密封连接。
69.对于上述第一线缆压合件101和第二线缆压合件202的材质、大小和形状，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。
70.为了更为具体地说明本案，下面提供一种更为具体地的电源转换设备的散热结构。
71.具体地，上述电源转换设备的散热结构包括：第一壳体100、第二壳体200、散热器300、电路板500、密封圈600和封堵件700，其中，第二壳体200设置有灌封孔201、第二线缆压合件202、容纳槽203和密封槽205，散热器300设置在容纳槽203中，容纳槽203的槽底设置有避让孔204，散热器300通过密封圈600和容纳槽203的槽底密封连接，第一壳体100设置有第一线缆压合件101和挂装孔102。
72.上述电源转换设备的散热结构的装配方式如下：将电路板500设置于第二壳体200；通过超声波焊接固定连接第一壳体100和第二壳体200，第一线缆压合件101和第二线缆压合件202对接形成用于供线缆400通过的过线孔，且第一线缆压合件101和第二线缆压合件202均用于与线缆400密封连接；将密封圈600放置在密封槽205内，将散热器300卡接于容纳槽203且实现了散热器300通过密封圈600与第二壳体200密封连接；然后自灌封孔201进行灌封，待灌封结束后，采用封堵件700封堵灌封孔201，完成装配。
73.基于上述实施例提供的电源转换设备的散热结构，本实施例还提供了一种电源转换设备，该电源转换设备包括散热结构，该散热结构为上述实施例提供的电源转换设备的
散热结构。
74.由于上述实施例提供的电源转换设备的散热结构具有上述技术效果，上述电源转换设备包括上述电源转换设备的散热结构，则上述电源转换设备也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
75.对于上述电源转换设备的类型，根据实际需要进行选择，例如上述电源转换设备优化器或关断器等，本实施例对此不做限定。
76.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种电源转换设备的散热结构，其特征在于，包括：壳体，用于对发热元件(501)散热的散热器(300)；其中，所述壳体设置有容纳槽(203)，所述散热器(300)设置于所述容纳槽(203)内；所述壳体包括固定相连的第一壳体(100)和第二壳体(200)，所述容纳槽(203)设置于所述第二壳体(200)。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)沉于所述容纳槽(203)内，或所述散热器(300)和所述容纳槽(203)的槽口平齐。3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述容纳槽(203)为通槽或半通槽，且所述散热器(300)未伸出所述容纳槽(203)的端部。4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)的外壁与所述壳体的外壁平齐。5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述容纳槽(203)的槽底设置有至少一个避让孔(204)以使所述发热元件(501)与所述散热器(300)接触。6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)与所述壳体密封连接。7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)与所述壳体通过密封圈(600)密封连接，所述密封圈(600)设置于所述避让孔(204)的外围。8.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)与所述壳体通过卡接固定相连。9.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于，所述容纳槽(203)为通槽或半通槽，所述散热器(300)和所述壳体在所述容纳槽(203)的至少一个端部处卡接。10.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，还包括电路板(500)，所述发热元件(501)设置于所述电路板(500)；其中，所述壳体设置有灌封孔(201)以及用于封堵所述灌封孔(201)的封堵件(700)，其中，所述灌封孔(201)高于所述电路板(500)。11.根据权利要求10所述的散热结构，其特征在于，所述灌封孔(201)和所述容纳槽(203)的槽口位于所述壳体的同侧。12.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)的外壁设置有能够与所述壳体的外壁呈一体化的随形设计结构。13.根据权利要求1-12中任一项所述的散热结构，其特征在于，所述第一壳体(100)设置有挂装孔(102)；和/或，所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)均为塑料件，且所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)通过超声波焊接固定相连；和/或，所述第一壳体(100)设置有第一线缆压合件(101)，所述第二壳体(200)设置有第二线缆压合件(202)，所述第一线缆压合件(101)和所述第二线缆压合件(202)对接形成用于供线缆(400)通过的过线孔，且所述第一线缆压合件(101)和所述第二线缆压合件(202)均用于与所述线缆(400)密封连接。14.一种电源转换设备，包括散热结构，其特征在于，所述散热结构为如权利要求1-13中任一项所述的散热结构。

技术总结
本实用新型公开了一种电源转换设备及其散热结构，电源转换设备的散热结构包括：壳体，用于对电路板散热的散热器；其中，壳体设置有容纳槽，散热器设置于容纳槽内。上述电源转换设备的散热结构通过设置散热器，实现了对电路板散热，较无散热器相比，提高了散热效果；通过在壳体上设置容纳槽，将散热器设置于容纳槽内，减小了散热器凸出于壳体的高度，从而减小了整个结构的体积。因此，上述电源转换设备的散热结构既提高了散热效果，也减小了体积。也减小了体积。也减小了体积。


技术研发人员：韦仕元 王博 于海洋
受保护的技术使用者：阳光电源（上海）有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/5/25