一种脱硫泵叶轮工装的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫泵叶轮工装技术领域，具体的涉及一种脱硫泵叶轮工装。


背景技术：

2.目前，在炼油厂、火电厂、硫磷化工、钢铁厂等行业中燃烧系统排放烟气中的so2，会对大气造成严重污染，因此需要进行脱硫处理。在进行脱硫处理时将会使用到脱硫泵，但是现有的脱硫泵在运行时无法对转轴等零件进行降温，在维修维护时不便进行拆卸，从而导致工作效率大大降低，装配难度也大大提高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种脱硫泵叶轮工装，解决了相关技术中的一种脱硫泵叶轮工装无法对转轴等零件进行降温，在维修维护时不便进行拆卸，装配难度大问题。
4.本实用新型的技术方案如下：包括泵体，所述泵体左端面设置有前护盖，所述泵体右端面设置有后护盖，所述泵体后端面连通有排出口，所述后护盖右端面设置有螺纹孔，所述后护盖通过螺纹孔配合螺栓固定连接有安装板，所述安装板右端面固定有壳体，所述泵体右端面内部通过固定栓配合固定板转动有连接轴，所述连接轴通过内六角螺栓固定连接有叶轮，所述壳体内腔设置有防护筒，所述壳体右端面设置有油腔，所述油腔内腔固定有轴承，所述壳体左端面内部设置有冷却槽。
5.优选的，所述壳体上端面分别螺纹连接有第一挂钩与第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩螺栓连接壳体密封冷却槽与油腔。
6.优选的，所述叶轮采用防腐性能高的金属材质制成，所述叶轮的叶片设置成刀片形状。
7.优选的，所述防护筒内腔滑动连接有转轴，所述转轴左端面设置有六角形凹槽。
8.优选的，所述连接轴右端面设置有六角形连接块，所述连接轴通过右端面的六角形连接块卡合连接转轴左端面的六角形凹槽。
9.优选的，所述固定板采用防腐性能高的材质制成，所述固定板内部设置有连接轴承，所述固定板通过连接轴承转动有连接轴。
10.优选的，所述安装板采用防腐性高导热性能好的进行材质制成。
11.优选的，所述泵体配合安装板、壳体、转轴与外部电机组成脱硫泵。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、本实用新型中。通过人员扭动第一挂钩打开冷却槽，然后通过往冷却槽内腔进行灌入冷却液，再扭动第二挂钩打开油腔进行灌入润滑油，从而使脱硫泵在运行时，通过冷却槽内腔中的冷却液对防护筒内部的转轴进行降温，避免转轴温度过高导致脱硫泵损坏，而且解决了现有脱硫泵叶轮工装在运行时无法对转轴等零件进行降温的麻烦。通过人员打开外部电机，使外部电机通过输出轴传动转轴转动连接轴带动叶轮进行运行，由于叶轮的叶片设置成刀片形状，并且叶轮采用防腐性能高的金属材质制成，从而避免脱硫泵用在烟
气脱硫上面与脱硫塔配套使用时，在脱除烟气中二氧化硫时导致二氧化硫对叶轮造成腐蚀损坏。通过人员将转轴滑动在防护筒内腔中，然后利用转轴左端面的六角形凹槽与连接轴进行卡合连接，然后再利用内六角螺栓将叶轮与连接轴进行固定安装，从而通过人员打开外部电机，使外部电机通过输出轴传动转轴转动连接轴带动叶轮进行运行，避免现有的脱硫泵叶轮工装在维修维护时不便进行拆卸，而且前期装配难度大的麻烦。脱硫泵在运行时，通过冷却槽内腔中的冷却液对安装板进行导冷，然后使安装板将冷气传输给后护盖，从而避免脱硫泵在运行时温度过高导致连接轴的磨损。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型泵体半剖结构示意图；
17.图3为本实用新型叶轮安装结构示意图；
18.图4为本实用新型后护盖安装结构示意图；
19.图中：1、泵体；2、前护盖；3、排出口；4、安装板；5、壳体；6、后护盖；7、叶轮；8、连接轴；9、内六角螺栓；10、防护筒；11、转轴；12、六角形凹槽；13、第一挂钩；14、第二挂钩；15、油腔；16、轴承；17、冷却槽；18、螺纹孔；19、固定板；20、固定栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了
23.本实施例中，包括泵体1，泵体1左端面设置有前护盖2，泵体1右端面设置有后护盖6，泵体1后端面连通有排出口3，后护盖6右端面设置有螺纹孔18，后护盖6通过螺纹孔18配合螺栓固定连接有安装板4，安装板4右端面固定有壳体5，泵体1右端面内部通过固定栓20配合固定板19转动有连接轴8，连接轴8通过内六角螺栓9固定连接有叶轮7，壳体5内腔设置有防护筒10，壳体5右端面设置有油腔15，油腔15内腔固定有轴承16，壳体5左端面内部设置有冷却槽17，壳体5上端面分别螺纹连接有第一挂钩13与第二挂钩14，第一挂钩13与第二挂钩14螺栓连接壳体5密封冷却槽17与油腔15。通过人员扭动第一挂钩13打开冷却槽17，然后通过往冷却槽17内腔进行灌入冷却液，再扭动第二挂钩14打开油腔15进行灌入润滑油，从而使脱硫泵在运行时，通过冷却槽17内腔中的冷却液对防护筒10内部的转轴11进行降温，避免转轴11温度过高导致脱硫泵损坏，而且解决了现有脱硫泵叶轮工装在运行时无法对转轴等零件进行降温的麻烦，叶轮7采用防腐性能高的金属材质制成，叶轮7的叶片设置成刀片形状。通过人员打开外部电机，使外部电机通过输出轴传动转轴11转动连接轴8带动叶轮7进行运行，由于叶轮7的叶片设置成刀片形状，并且叶轮7采用防腐性能高的金属材质制成，从而避免脱硫泵用在烟气脱硫上面与脱硫塔配套使用时，在脱除烟气中二氧化硫时导
致二氧化硫对叶轮7造成腐蚀损坏，防护筒10内腔滑动连接有转轴11，转轴11左端面设置有六角形凹槽12。通过人员将转轴11滑动在防护筒10内腔中，然后利用转轴11左端面的六角形凹槽12与连接轴8进行卡合连接，然后再利用内六角螺栓9将叶轮7与连接轴8进行固定安装，从而通过人员打开外部电机，使外部电机通过输出轴传动转轴11转动连接轴8带动叶轮7进行运行，避免现有的脱硫泵叶轮工装在维修维护时不便进行拆卸，而且前期装配难度大的麻烦，连接轴8右端面设置有六角形连接块，连接轴8通过右端面的六角形连接块卡合连接转轴11左端面的六角形凹槽12，固定板19采用防腐性能高的材质制成，固定板19内部设置有连接轴承，固定板19通过连接轴承转动有连接轴8，安装板4采用防腐性高导热性能好的进行材质制成，脱硫泵在运行时，通过冷却槽17内腔中的冷却液对安装板4进行导冷，然后使安装板4将冷气传输给后护盖6，从而避免脱硫泵在运行时温度过高导致连接轴8的磨损，泵体1配合安装板4、壳体5、转轴11与外部电机组成脱硫泵。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，包括泵体(1)，所述泵体(1)左端面设置有前护盖(2)，所述泵体(1)右端面设置有后护盖(6)，所述泵体(1)后端面连通有排出口(3)，所述后护盖(6)右端面设置有螺纹孔(18)，所述后护盖(6)通过螺纹孔(18)配合螺栓固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)右端面固定有壳体(5)，所述泵体(1)右端面内部通过固定栓(20)配合固定板(19)转动有连接轴(8)，所述连接轴(8)通过内六角螺栓(9)固定连接有叶轮(7)，所述壳体(5)内腔设置有防护筒(10)，所述壳体(5)右端面设置有油腔(15)，所述油腔(15)内腔固定有轴承(16)，所述壳体(5)左端面内部设置有冷却槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，所述壳体(5)上端面分别螺纹连接有第一挂钩(13)与第二挂钩(14)，所述第一挂钩(13)与第二挂钩(14)螺栓连接壳体(5)密封冷却槽(17)与油腔(15)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，所述叶轮(7)采用防腐性能高的金属材质制成，所述叶轮(7)的叶片设置成刀片形状。4.根据权利要求1所述的一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，所述防护筒(10)内腔滑动连接有转轴(11)，所述转轴(11)左端面设置有六角形凹槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，所述连接轴(8)右端面设置有六角形连接块，所述连接轴(8)通过右端面的六角形连接块卡合连接转轴(11)左端面的六角形凹槽(12)。6.根据权利要求1所述的一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，所述固定板(19)采用防腐性能高的材质制成，所述固定板(19)内部设置有连接轴承，所述固定板(19)通过连接轴承转动有连接轴(8)。7.根据权利要求1所述的一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，所述安装板(4)采用防腐性高导热性能好的进行材质制成。8.根据权利要求1所述的一种脱硫泵叶轮工装，其特征在于，所述泵体(1)配合安装板(4)、壳体(5)、转轴(11)与外部电机组成脱硫泵。

技术总结
本实用新型涉及脱硫泵叶轮工装技术领域，提出了一种脱硫泵叶轮工装，包括泵体，所述泵体左端面设置有前护盖，所述泵体右端面设置有后护盖，所述泵体后端面连通有排出口，所述后护盖右端面设置有螺纹孔，所述后护盖通过螺纹孔配合螺栓固定连接有安装板，所述安装板右端面固定有壳体，所述泵体右端面内部通过固定栓配合固定板转动有连接轴，所述连接轴通过内六角螺栓固定连接有叶轮，所述壳体内腔设置有防护筒。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种脱硫泵叶轮工装无法对转轴等零件进行降温，在维修维护时不便进行拆卸，装配难度大问题。题。题。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：河北通达泵业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25