一种改性沥青混凝土混合料拌和装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土加工装置技术领域，特别涉及一种改性沥青混凝土混合料拌和装置。


背景技术：

2.随着我国公路交通建设的迅速增长，沥青路面的车辙、开裂、坑槽等病害十分严重，为全面提高沥青路面的性能，采用改性沥青是有效的措施之一，现常用的沥青添加剂主要有抗结冰添加剂、抗剥离添加剂、填缝添加剂等，混合料主要是由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉等外加添加剂组成一种复合材料，因而需要对沥青混合料进行拌和，经充分拌和后的沥青混合料才能投入使用。
3.现有技术中的沥青混合料搅拌装置中大多仅设置单个搅拌杆，不能充分对物料进行搅拌融合，沥青胶浆不能有效裹覆骨料，直接影响出料质量，且搅拌装置的内壁并未设置清理装置，随着使用次数增加，会导致内壁附着厚厚的残留物，直接影响到日后使用效果和出料质量，从而降低沥青路面使用寿命，此外沥青混合料搅拌过程中所散发的有害气体直接挥发到空气中，污染周围环境，对周围人员的身体健康产生极为不利的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，包括拌和罐，所述拌和罐包括罐体，所述罐体的底部固定有支腿，所述罐体的顶部中间位置安装有输出方向朝下的伺服电机，所述伺服电机的左侧于罐体的顶部安装有净气装置，所述伺服电机的右侧于罐体的顶部设有投料斗，所述投料斗的顶部配置有盖板，所述伺服电机的输出端口通过联轴器固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴延伸到罐体的内侧，所述旋转转轴的底部安装有行星减速器，所述行星减速器的输出端连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的表面固定有若干呈左右对称设置的搅拌桨叶，所述罐体的底部设有排料管，所述排料管于罐体的内侧底部固定有导料板，所述导料板的中间位置设有出料口，所述出料口与排料管相连通，所述排料管的表面安装有排料阀。
7.优选的，所述旋转转轴的表面固定有连接套，所述连接套的表面固定有第一连接杆，所述行星减速器的底端转动连接有与其相适配的支撑套筒。
8.优选的，所述第一连接杆设有四个，四个所述第一连接杆的末端均固定有呈上下放置的刮板，四个所述刮板呈环形阵列分布且四个所述刮板的底端通过第二连接杆连接支撑套筒。
9.优选的，所述净气装置包括盒体，所述盒体的上端安装有盒盖，所述盒体的内侧固定有隔板，所述隔板的左侧壁与盒体的内侧壁之间从上到下依次设置有第二过滤网、电热丝网和第一过滤网，所述第一过滤网的正下方于盒体的表面开设有吸气口，所述第二过滤
网的上方与隔板的上端表面开设有通气口，所述隔板的右侧于盒体的内侧从左到右依次设置有光触媒层、uv高效光解灯和活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的右侧安装有排气扇，所述排气扇的正上方于盒盖的表面开设有排气口，所述排气口于盒体的外侧一端安装有与其相适配的防尘网罩。
10.优选的，所述罐体的顶端表面开设有若干与吸气口相通的进气孔。
11.优选的，所述行星减速器为空心管体结构，所述行星减速器的内侧安装有加热电丝，所述搅拌桨叶为空心叶片式板体结构，所述搅拌桨叶的内腔固定有热管，所述热管的一端延伸到行星减速器的内侧且固定有吸热导板。
12.优选的，所述罐体包括外壳和内壳以及外壳与内壳中间压制的高纯硅酸铝纤维毡，所述外壳的表面涂覆有防锈涂料，所述高纯硅酸铝纤维毡内置有由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架，所述内壳为光滑金属面板。
13.优选的，所述刮板远离搅拌转轴的一端贴附在罐体的内侧表面，所述刮板靠近搅拌转轴的一端表面固定有辅助搅拌板，所述辅助搅拌板位于上下两个所述搅拌桨叶之间。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种改性沥青混凝土混合料拌和装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种改性沥青混凝土混合料拌和装置净气装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种改性沥青混凝土混合料拌和装置搅拌转轴和搅拌桨叶的内部结构剖视图；
18.图4为本实用新型一种改性沥青混凝土混合料拌和装置罐体的水平截面示意图；
19.图5为本实用新型一种改性沥青混凝土混合料拌和装置a部分的结构放大示意图。
20.图中：1、拌和罐；101、罐体；102、投料斗；103、盖板；104、排料管；105、导料板；106、出料口；107、排料阀；108、进气孔；109、外壳；110、高纯硅酸铝纤维毡；111、内壳；112、轻龙骨架；113、支腿；2、伺服电机；201、旋转转轴；3、净气装置；301、盒体；302、盒盖；303、隔板；304、通气口；305、第二过滤网；306、电热丝网；307、第一过滤网；308、光触媒层；309、uv高效光解灯；310、活性炭吸附层；311、排气扇；312、排气口；313、防尘网罩；314、吸气口；4、刮板；401、连接套；402、第一连接杆；403、第二连接杆；404、支撑套筒；405、辅助搅拌板；5、行星减速器；501、搅拌转轴；502、搅拌桨叶；6、电热丝；601、热管；602、吸热导板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，包括拌和罐1，所述拌和罐1包括罐体101，所述罐体101的底部固定有支腿113，所述罐体101的顶部中间位置安装有输出方向朝下的伺服电机2，所述伺服电机2的左侧于罐体101的顶部安装有净气装置3，所述伺服电机2的右侧于罐体101的顶部设有投料斗102，所述投料斗102的顶部配置有盖板103，所述伺服电机2的输出端口通过联轴器固定连接有旋转转轴201，所述旋转转轴201延伸到
罐体101的内侧，所述旋转转轴201的底部安装有行星减速器5，所述行星减速器5的输出端连接有搅拌转轴501，所述搅拌转轴501的表面固定有若干呈左右对称设置的搅拌桨叶502，所述罐体101的底部设有排料管104，所述排料管104于罐体101的内侧底部固定有导料板105，所述导料板105的中间位置设有出料口106，所述出料口106与排料管104相连通，所述排料管104的表面安装有排料阀107。
23.本实施例中，优选的，所述旋转转轴201的表面固定有连接套401，所述连接套401的表面固定有第一连接杆402，所述行星减速器5的底端转动连接有与其相适配的支撑套筒404，通过设置的行星减速器5可实现旋转转轴201与搅拌转轴501旋转周期的独立。
24.本实施例中，优选的，所述第一连接杆402设有四个，四个所述第一连接杆402的末端均固定有呈上下放置的刮板4，四个所述刮板4呈环形阵列分布且四个所述刮板4的底端通过第二连接杆403连接支撑套筒404，使刮板4的整体结构更为稳定。
25.本实施例中，优选的，所述净气装置3包括盒体301，所述盒体301的上端安装有盒盖302，所述盒体301的内侧固定有隔板303，所述隔板303的左侧壁与盒体301的内侧壁之间从上到下依次设置有第二过滤网305、电热丝网306和第一过滤网307，所述第一过滤网307的正下方于盒体301的表面开设有吸气口314，所述第二过滤网305的上方与隔板303的上端表面开设有通气口304，所述隔板303的右侧于盒体301的内侧从左到右依次设置有光触媒层308、uv高效光解灯309和活性炭吸附层310，所述活性炭吸附层310的右侧安装有排气扇311，所述排气扇311的正上方于盒盖302的表面开设有排气口312，所述排气口312于盒体301的外侧一端安装有与其相适配的防尘网罩313，使净气装置3拥有良好的净气作用。
26.本实施例中，优选的，所述罐体101的顶端表面开设有若干与吸气口314相通的进气孔108，使拌和罐1在搅拌沥青混合料使所产生的有毒有害气体能进入到净气装置3内部实现净化。
27.本实施例中，优选的，所述行星减速器5为空心管体结构，所述行星减速器5的内侧安装有加热电丝6，所述搅拌桨叶502为空心叶片式板体结构，所述搅拌桨叶502的内腔固定有热管601，所述热管601的一端延伸到行星减速器5的内侧且固定有吸热导板602，吸热导板602将热量传递给热管601，使搅拌桨叶502整体结构具有良好的发热功能，从而使沥青胶浆可以很好地包裹骨料，提高出料质量。
28.本实施例中，优选的，所述罐体101包括外壳109和内壳111以及外壳109与内壳111中间压制的高纯硅酸铝纤维毡110，所述外壳109的表面涂覆有防锈涂料，所述高纯硅酸铝纤维毡110内置有由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架112，所述内壳111为光滑金属面板，使罐体101具有良好的保温性能，内壳不111易黏结沥青。
29.本实施例中，优选的，所述刮板4远离搅拌转轴501的一端贴附在罐体101的内侧表面，所述刮板4靠近搅拌转轴501的一端表面固定有辅助搅拌板405，所述辅助搅拌板405位于上下两个所述搅拌桨叶502之间，使搅拌更为均匀充分。
30.需要说明的是，本实用新型为一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，使用时，通过投料斗102往拌和罐1内加入改性沥青混凝土混合料，在旋转电机的作用下，搅拌转轴501带动搅拌桨叶502转动，使搅拌桨叶502可充分搅拌混合料，搅拌桨叶502为空心叶片式板体结构且其内腔固定有热管601，在吸热导板602的作用下可以将加热电丝6散发的热量很好地传递给搅拌桨叶502的板面，使沥青混合料受热更为均匀，沥青胶浆可以很好地包裹骨料，
从而提高出料质量，罐体101的外壳109与内壳111之间压制的高纯硅酸铝纤维毡110具有良好的保温性能，可减少罐体101内部热量的散失，避免温度降低对混合料搅拌质量的影响，高纯硅酸铝纤维毡110内置有由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架112，具有良好的支撑作用，使罐体101结构更为紧致、稳固；由于罐体101的内壳111为光滑金属面板，设置的刮板4能有效刮除罐体101内壁上黏结的沥青混合料，方便日后清洗，同时也可防止混合料在罐体101内壁拐角的堆积，使混合料不能充分被搅拌，设置的旋转转轴201通过行星减速器5连接搅拌转轴501，而刮板4则通过第一连接杆402与旋转转轴201固定连接，使旋转转轴201与搅拌转轴501旋转具有不同的旋转周期，从而能使辅助搅拌板405能很好地发挥辅助搅拌的作用，使混合料的搅拌更为均匀充分；在排气扇311的作用下，搅拌过程产生的大量有毒气体会通过进气孔108进入到净气装置3的内部完成净化后通过排气口312排出，设置的第一过滤网307能过滤有害气体中的大颗粒沥青混合料，电热丝网306则对流通其中的有害气体进行加热干燥，使有害气体的空气湿度降低，再通过设置的第二过滤网305过滤干燥后的有害气体中含有的微小颗粒，设置的uv高效光解灯309与光触媒层308配合使用可以有效裂解有害气体中的物质和降解有害气体的含量，设置的活性炭吸附层310可进一步吸附有害气体中的相关物质，从而使净气装置3能高效净化所产生的有毒有害气体，既保护了周围环境的空气质量，也保护了工作人员的身体健康，具有良好的实用价值。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，包括拌和罐(1)，其特征在于：所述拌和罐(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的底部固定有支腿(113)，所述罐体(101)的顶部中间位置安装有输出方向朝下的伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的左侧于罐体(101)的顶部安装有净气装置(3)，所述伺服电机(2)的右侧于罐体(101)的顶部设有投料斗(102)，所述投料斗(102)的顶部配置有盖板(103)，所述伺服电机(2)的输出端口通过联轴器固定连接有旋转转轴(201)，所述旋转转轴(201)延伸到罐体(101)的内侧，所述旋转转轴(201)的底部安装有行星减速器(5)，所述行星减速器(5)的输出端连接有搅拌转轴(501)，所述搅拌转轴(501)的表面固定有若干呈左右对称设置的搅拌桨叶(502)，所述罐体(101)的底部设有排料管(104)，所述排料管(104)于罐体(101)的内侧底部固定有导料板(105)，所述导料板(105)的中间位置设有出料口(106)，所述出料口(106)与排料管(104)相连通，所述排料管(104)的表面安装有排料阀(107)。2.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，其特征在于：所述旋转转轴(201)的表面固定有连接套(401)，所述连接套(401)的表面固定有第一连接杆(402)，所述行星减速器(5)的底端转动连接有与其相适配的支撑套筒(404)。3.根据权利要求2所述的一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，其特征在于：所述第一连接杆(402)设有四个，四个所述第一连接杆(402)的末端均固定有呈上下放置的刮板(4)，四个所述刮板(4)呈环形阵列分布且四个所述刮板(4)的底端通过第二连接杆(403)连接支撑套筒(404)。4.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，其特征在于：所述净气装置(3)包括盒体(301)，所述盒体(301)的上端安装有盒盖(302)，所述盒体(301)的内侧固定有隔板(303)，所述隔板(303)的左侧壁与盒体(301)的内侧壁之间从上到下依次设置有第二过滤网(305)、电热丝网(306)和第一过滤网(307)，所述第一过滤网(307)的正下方于盒体(301)的表面开设有吸气口(314)，所述第二过滤网(305)的上方与隔板(303)的上端表面开设有通气口(304)，所述隔板(303)的右侧于盒体(301)的内侧从左到右依次设置有光触媒层(308)、uv高效光解灯(309)和活性炭吸附层(310)，所述活性炭吸附层(310)的右侧安装有排气扇(311)，所述排气扇(311)的正上方于盒盖(302)的表面开设有排气口(312)，所述排气口(312)于盒体(301)的外侧一端安装有与其相适配的防尘网罩(313)。5.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，其特征在于：所述罐体(101)的顶端表面开设有若干与吸气口(314)相通的进气孔(108)。6.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，其特征在于：所述行星减速器(5)为空心管体结构，所述行星减速器(5)的内侧安装有加热电丝(6)，所述搅拌桨叶(502)为空心叶片式板体结构，所述搅拌桨叶(502)的内腔固定有热管(601)，所述热管(601)的一端延伸到行星减速器(5)的内侧且固定有吸热导板(602)。7.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，其特征在于：所述罐体(101)包括外壳(109)和内壳(111)以及外壳(109)与内壳(111)中间压制的高纯硅酸铝纤维毡(110)，所述外壳(109)的表面涂覆有防锈涂料，所述高纯硅酸铝纤维毡(110)内置有由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架(112)，所述内壳(111)为光滑金属面板。8.根据权利要求3所述的一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，其特征在于：所述刮板(4)远离搅拌转轴(501)的一端贴附在罐体(101)的内侧表面，所述刮板(4)靠近搅拌转轴
(501)的一端表面固定有辅助搅拌板(405)，所述辅助搅拌板(405)位于上下两个所述搅拌桨叶(502)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种改性沥青混凝土混合料拌和装置，本实用新型涉及沥青混凝土加工装置技术领域，包括拌和罐，拌和罐包括罐体，罐体的顶部安装有伺服电机，伺服电机的左侧安装有净气装置，伺服电机的右侧设有投料斗，伺服电机的输出端口通过联轴器固定连接有旋转转轴，旋转转轴的底部安装有行星减速器，行星减速器的输出端连接有搅拌转轴，搅拌转轴的表面固定有若干搅拌桨叶，罐体的底部设有排料管，本实用新型结构简单，设计合理，能充分对物料进行混合搅拌，出料质量高，此外通过设置的净气装置能有效净化改性沥青混合料在搅拌过程中所散发的有毒有害气体，避免了周围空气的污染，减少了对人员身体健康产生的有害影响。减少了对人员身体健康产生的有害影响。减少了对人员身体健康产生的有害影响。


技术研发人员：向亮
受保护的技术使用者：云南舒途建筑工程有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/5/25