一种无机盐生产用加热除湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机盐生产技术领域，具体为一种无机盐生产用加热除湿装置。


背景技术：

2.无机盐在生产过程中需要通过加热装置进行烘炒，但是现有的加热装置不具备对加热过程中产生的湿气进行处理的效果，导致工作环境内部的湿度大幅提升，严重影响了无机盐的保存时间。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种无机盐生产用加热除湿装置，具备对湿气进行处理的优点，解决了现有的加热装置不具备对加热过程中产生的湿气进行处理的效果，导致工作环境内部的湿度大幅提升，严重影响了无机盐保存时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机盐生产用加热除湿装置，包括加热釜；
5.固定连接在加热釜表面的夹套；
6.连通在夹套左侧的加热器；
7.安装在加热釜内部的搅拌器；
8.所述加热釜的顶部固定连接有立板，所述立板的左侧固定连接有除湿机，所述除湿机的输入端与加热釜的顶部相互连通，所述除湿机的输出端连通有排水管，所述排水管的底端与夹套的表面相互连通。
9.作为本实用新型优选的，所述除湿机的排风端连通有回流管，所述回流管远离除湿机的一端与加热器的正面相互连通。
10.作为本实用新型优选的，所述除湿机的传动端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端和搅拌器的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
11.作为本实用新型优选的，所述除湿机的输入端连通有位于加热釜内部的延伸管，所述延伸管的右侧连通有分流管，所述分流管和延伸管的表面均开设有抽气孔。
12.作为本实用新型优选的，所述分流管和延伸管的表面均固定连接有滤管，所述抽气孔位于滤管的内部。
13.作为本实用新型优选的，所述加热釜的内部固定连接有支架，所述支架套设在分流管和延伸管的表面，所述支架的内侧固定连接有套设在搅拌杆表面的导向管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过搅拌烘炒过程中湿气会被延伸管和分流管抽入除湿机，除湿机利用冷凝原理使湿气形成水滴并补充至夹套内部，从而达到避免湿气对空间内部无机盐储存造成影响的效果，解决了现有的加热装置不具备对加热过程中产生的湿气进行处理的效果，导致工作环境内部的湿度大幅提升，严重影响了无机盐保存时间的问题。
16.2、本实用新型通过设置回流管，能够对去除水分后的气流进行利用，可以对加热器的控制端进行快速散热，避免水汽对加热器的运行造成影响。
17.3、本实用新型通过设置传动杆和斜齿轮，能够对搅拌器的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
18.4、本实用新型通过设置延伸管和分流管，能够提高湿气抽取面积，提高无机盐加工效率。
19.5、本实用新型通过设置滤管，能够对无机盐进行过滤，避免无机盐对湿气的抽取造成影响。
20.6、本实用新型通过设置支架和导向管，能够提高无机盐搅拌效果，便于顶部与底部无机盐进行循环。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
23.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
24.图中：1、加热釜；2、夹套；3、加热器；4、搅拌器；5、立板；6、除湿机；7、排水管；8、回流管；9、传动杆；10、斜齿轮；11、延伸管；12、分流管；13、抽气孔；14、滤管；15、支架；16、导向管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种无机盐生产用加热除湿装置，包括加热釜1；
27.固定连接在加热釜1表面的夹套2；
28.连通在夹套2左侧的加热器3；
29.安装在加热釜1内部的搅拌器4；
30.加热釜1的顶部固定连接有立板5，立板5的左侧固定连接有除湿机6，除湿机6的输入端与加热釜1的顶部相互连通，除湿机6的输出端连通有排水管7，排水管7的底端与夹套2的表面相互连通。
31.参考图1，除湿机6的排风端连通有回流管8，回流管8远离除湿机6的一端与加热器3的正面相互连通。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回流管8，能够对去除水分后的气流进行利用，可以对加热器3的控制端进行快速散热，避免水汽对加热器3的运行造成影响。
33.参考图2，除湿机6的传动端固定连接有传动杆9，传动杆9的右端和搅拌器4的表面均固定连接有斜齿轮10，斜齿轮10相互啮合。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动杆9和斜齿轮10，能够对搅拌
器4的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
35.参考图2，除湿机6的输入端连通有位于加热釜1内部的延伸管11，延伸管11的右侧连通有分流管12，分流管12和延伸管11的表面均开设有抽气孔13。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置延伸管11和分流管12，能够提高湿气抽取面积，提高无机盐加工效率。
37.参考图3，分流管12和延伸管11的表面均固定连接有滤管14，抽气孔13位于滤管14的内部。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滤管14，能够对无机盐进行过滤，避免无机盐对湿气的抽取造成影响。
39.参考图2，加热釜1的内部固定连接有支架15，支架15套设在分流管12和延伸管11的表面，支架15的内侧固定连接有套设在搅拌杆表面的导向管16。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架15和导向管16，能够提高无机盐搅拌效果，便于顶部与底部无机盐进行循环。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过加热器3对夹套2内部的液体进行加热并利用热交换原理提高位于加热釜1内部的无机盐温度，无机盐在搅拌烘炒过程中湿气会被延伸管11和分流管12抽入除湿机6，除湿机6利用冷凝原理使湿气形成水滴并补充至夹套2内部，而经过处理的冷空气会通过回流管8注入加热器3，可以对加热器3的控制端起到散热的效果。
42.综上所述：该无机盐生产用加热除湿装置，通过搅拌烘炒过程中湿气会被延伸管11和分流管12抽入除湿机6，除湿机6利用冷凝原理使湿气形成水滴并补充至夹套2内部，从而达到避免湿气对空间内部无机盐储存造成影响的效果，解决了现有的加热装置不具备对加热过程中产生的湿气进行处理的效果，导致工作环境内部的湿度大幅提升，严重影响了无机盐保存时间的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无机盐生产用加热除湿装置，包括加热釜（1）；固定连接在加热釜（1）表面的夹套（2）；连通在夹套（2）左侧的加热器（3）；安装在加热釜（1）内部的搅拌器（4）；其特征在于：所述加热釜（1）的顶部固定连接有立板（5），所述立板（5）的左侧固定连接有除湿机（6），所述除湿机（6）的输入端与加热釜（1）的顶部相互连通，所述除湿机（6）的输出端连通有排水管（7），所述排水管（7）的底端与夹套（2）的表面相互连通。2.根据权利要求1所述的一种无机盐生产用加热除湿装置，其特征在于：所述除湿机（6）的排风端连通有回流管（8），所述回流管（8）远离除湿机（6）的一端与加热器（3）的正面相互连通。3.根据权利要求1所述的一种无机盐生产用加热除湿装置，其特征在于：所述除湿机（6）的传动端固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的右端和搅拌器（4）的表面均固定连接有斜齿轮（10），所述斜齿轮（10）相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种无机盐生产用加热除湿装置，其特征在于：所述除湿机（6）的输入端连通有位于加热釜（1）内部的延伸管（11），所述延伸管（11）的右侧连通有分流管（12），所述分流管（12）和延伸管（11）的表面均开设有抽气孔（13）。5.根据权利要求4所述的一种无机盐生产用加热除湿装置，其特征在于：所述分流管（12）和延伸管（11）的表面均固定连接有滤管（14），所述抽气孔（13）位于滤管（14）的内部。6.根据权利要求4所述的一种无机盐生产用加热除湿装置，其特征在于：所述加热釜（1）的内部固定连接有支架（15），所述支架（15）套设在分流管（12）和延伸管（11）的表面，所述支架（15）的内侧固定连接有套设在搅拌杆表面的导向管（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种无机盐生产用加热除湿装置，包括加热釜，固定连接在加热釜表面的夹套，连通在夹套左侧的加热器，安装在加热釜内部的搅拌器，所述加热釜的顶部固定连接有立板，所述立板的左侧固定连接有除湿机，所述除湿机的输入端与加热釜的顶部相互连通，所述除湿机的输出端连通有排水管。本实用新型通过搅拌烘炒过程中湿气会被延伸管和分流管抽入除湿机，除湿机利用冷凝原理使湿气形成水滴并补充至夹套内部，从而达到避免湿气对空间内部无机盐储存造成影响的效果，解决了现有的加热装置不具备对加热过程中产生的湿气进行处理的效果，导致工作环境内部的湿度大幅提升，严重影响了无机盐保存时间的问题。重影响了无机盐保存时间的问题。重影响了无机盐保存时间的问题。


技术研发人员：牟邦志 牟红光
受保护的技术使用者：潍坊昌盛硝盐有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25