一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产高纯硫氰酸钠的设备，尤其涉及一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备。


背景技术：

2.焦化企业通常产生大量的脱硫液，通过提盐生产出大量的硫氰酸铵副产品。但是，由于技术参差不齐，其中大部分硫氰酸铵副产品含量较低，使用价值很低。尽管目前随着硫氰酸钠行情的看涨，许多企业采用了以氢氧化钠或碳酸钠为原料，将硫氰酸铵转化为硫氰酸钠的工艺路线。但是，氢氧化钠或碳酸钠价格较高，而硫酸钠来源更为广泛，价格较低，是一种更适用的原料。目前印染、制革等行业产生大量的副产工业级硫酸钠，产品积压严重，本发明能够消化这些产品，缓解其他企业的环保压力，本技术方案提供一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备。
4.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，它包括第一溶解罐，第一溶解罐出料口与第一压滤机进料口连通，第一压滤机出液口与第一反应釜连通，第一反应釜出料口与第二压滤机进料口连接，第二压滤机与第二反应釜进料口连通，同时，第二反应釜与第一打浆槽连通，第一打浆槽作为第二反应釜进料端，第二反应釜出料口与沉降槽连接，所述沉降槽与第一储槽连通，第一储槽出料口与第三反应釜进料口连通，同时，第三反应釜与第二溶解釜连通，第三反应釜出料口与第三压滤机进料口连通，所述第三压滤机出料口与第四反应釜进料口连通，同时，第四反应釜进料口与第三溶解罐出料口连通，所述第四反应釜出料口与第四压滤机进料口连通，第四压滤机出液口与浓缩釜连通，浓缩釜出料口与结晶釜进料口连通，所述结晶釜与离心机进料口连通，离心机固体出料口与第一干燥机进料口连通，第一干燥机干燥产出成品；
6.所述第二压滤机和第三压滤机作为第二打浆槽的供料端，同时，第二打浆槽进料口连通冷凝水源，所述第二打浆槽出料口与第五压滤机进料口连通，所述第五压滤机与第二干燥机连通，第二干燥机干燥产出成品；
7.所述第五压滤机出液口连通第二储槽，第二储槽与第三储槽连通，第三储槽出液口连通第一溶解罐进料口，实现循环生产。
8.作为本实用新型进一步的改进：所述第一储槽与第一反应釜进料口连接。
9.作为本实用新型进一步的改进：所述沉降槽与第二反应釜连通，将沉降分层也作为第二反应釜的进料。
10.作为本实用新型进一步的改进：所述离心机出液口与第三储槽的进液口连通，实
现废液回收处理再利用。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该装置生产所使用的原料中的钠盐来自于副产的工业级硫酸钠，不仅提高了经济效益，还能缓解印染、制革等行业的环保压力；
13.该装置将纯度较低的硫氰酸铵转化为高纯度的硫氰酸铵，并间接转化为高纯硫氰酸钠，经济效益显著；
14.该装置制作成本低廉、操作简便、反应条件温和、绿色无污染、过程易于控制、产量和产率都较高；
15.该装置生产提纯的高纯硫氰酸钠在农药中间体、聚合物纤维抽丝剂、pcr核酸检测等领域有广泛和重要的应用；
16.该装置生产的纳米硫酸钙在涂料填料、造纸填料、新型建筑材料、以及医药等领域有广泛和重要的应用。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型生产工艺流程框图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.请参考图1，一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，它包括第一溶解罐1，第一溶解罐1出料口与第一压滤机2进料口连通，第一压滤机2出液口与第一反应釜3连通，第一反应釜3出料口与第二压滤机4进料口连接，第二压滤机4与第二反应釜5进料口连通，同时，第二反应釜5与第一打浆槽6连通，第一打浆槽6作为第二反应釜5进料端，第二反应釜5出料口与沉降槽7连接，同时，所述沉降槽7与第二反应釜5连通，将沉降分层也作为第二反应釜5的进料；所述沉降槽7与第一储槽8连通，所述第一储槽8与第一反应釜3进料口连接，第一储槽8出料口与第三反应釜9进料口连通，同时，第三反应釜9与第二溶解釜10连通，第三反应釜9出料口与第三压滤机11进料口连通，所述第三压滤机11出料口与第四反应釜12进料口连通，同时，第四反应釜12进料口与第三溶解罐13出料口连通，所述第四反应釜12出料口与第四压滤机14进料口连通，第四压滤机14出液口与浓缩釜15连通，浓缩釜15出料口与结晶釜16进料口连通，所述结晶釜16与离心机17进料口连通，离心机17固体出料口
与第一干燥机18进料口连通，第一干燥机18干燥产出成品，所述离心机17出液口与第三储槽23的进液口连通，实现废液回收处理再利用；
23.所述第二压滤机4和第三压滤机11作为第二打浆槽19的供料端，同时，第二打浆槽19进料口连通冷凝水源，所述第二打浆槽19出料口与第五压滤机20进料口连通，所述第五压滤机20与第二干燥机21连通，第二干燥机21干燥产出成品；
24.所述第五压滤机20出液口连通第二储槽22，第二储槽22与第三储槽23连通，第三储槽23出液口连通第一溶解罐1进料口，实现循环生产。
25.请参考图2，该装置用于硫氰酸盐除铁的生产工艺：
26.(1)将副产的工业级硫酸钠用水溶解，适宜的溶解温度为20～100℃，然后通过压滤去除其中的不溶物杂质，收集的清液备用，清液中的硫酸钠浓度为16～440g/l；
27.(2)将含量为85％左右的硫氰酸铵用水溶解，适宜的溶解温度为20～100℃，然后添加脱色添加剂，进行脱色处理；脱色完毕，通过压滤去除不溶物杂质，收集的清液备用，清液中的硫氰酸铵浓度为170～900g/l，溶质除硫氰酸铵外主要为硫酸铵，浓度为0.1～135g/l；
28.(3)将含量为99％的工业级氢氧化钙粉末以一定比例加到水中，通过搅拌打成浆料备用，浆料中的水与氢氧化钙的适宜比例为1:1～10:1；
29.(4)纯度较低的硫氰酸铵溶液用来自工艺后端的硫氰酸钙进行预处理，处理的方法为将硫氰酸钙缓慢添加混合到硫氰酸铵溶液中，使硫氰酸钙与硫酸铵反应产生硫酸钙沉淀，反应的适宜温度为40～80℃，适宜的时间为0.5h～8h，硫氰酸钙的加量为略微过量；反应完毕后，得到乳浊液，乳浊液泵送进压滤机进行固液分离，分别得到纳米级的硫酸钙滤饼和纯度较高的硫氰酸铵清液。本工段得到的硫酸钙与后续工段得到的硫酸钙一并处理；
30.(5)先将适量的氢氧化钙浆料送入反应釜，再通蒸汽进行加热保温，开启搅拌，最后通过储罐将硫氰酸铵清液缓慢流入釜中，适宜的反应温度为40～80℃，适宜的反应时间为0.5h～8h；随着硫氰酸铵的投入，反应开始，过程中不断释放氨气，氨气通过尾气吸收塔进行吸收，浓度达到25％泵入储存罐，即为25％氨水成品；本工段氢氧化钙的加入需过量，适宜的加量为与硫氰酸铵的摩尔比为2:1～4:1；反应完毕后，加入的硫氰酸铵基本完全转化为硫氰酸钙，悬浮液流入沉降池沉降，上层的硫氰酸钙清液进入蒸氨釜处理，下层的沉淀加水二次打成浆料，送入反应釜多次循环使用；
31.(6)硫氰酸钙清液泵送到蒸氨釜中，通蒸汽加热，并保持搅拌；适宜的蒸氨温度为80～100℃，适宜的蒸氨时间为2h～8h；蒸氨完毕，硫氰酸钙溶液被浓缩，适宜的溶质浓度为400～900g/l；
32.(7)浓缩的硫氰酸钙溶液缓慢送入到存有硫酸钠溶液的反应釜中，通蒸汽保温，同时保持搅拌，适宜的反应温度为40～80℃，适宜的反应时间为0.5h～8h；在硫氰酸钙与硫酸钠接触后，产生硫酸钙沉淀，同时产生硫氰酸钠；反应时，硫氰酸钙应适当过量，约为2％；采用压滤机进行固液分离，硫酸钙形成滤饼被截留，硫氰酸钠清液可二次用于溶解硫酸钠，重复以上步骤后，硫氰酸钠浓度大大提高，然后送入后续工段处理；
33.(8)由于硫酸钙溶解度较大，刚反应出来的硫氰酸钠溶液中还残存少量的钙离子，需进一步处理；向硫氰酸钠溶液中添加少量的碳酸钠，使钙离子大量沉淀出来；碳酸钠的加量采用ph值控制，适宜的ph为7～9；采用压滤机进行固液分离，截留的滤饼为碳酸钙，收集
的清液为高纯度的硫氰酸钠溶液；
34.(9)高纯度的硫氰酸钠蒸发浓缩，适宜的温度为135℃，适宜的浓度为740～910g/l；浓缩完毕，通冷却水进行缓慢降温，适宜的降温速率为5℃/h，适宜的降温终点为20～60℃；降温完毕，形成含有大量结晶的悬浮液，采用离心机17进行固液分离，收集的母液用来溶解硫氰酸铵，收集的结晶为高纯度的粗品硫氰酸钠；然后粗品硫氰酸钠送入干燥机，适宜的干燥温度为60～150℃，适宜的含水量为0.01～0.05％；干燥完毕，称重包装，即为硫氰酸钠成品；
35.(10)各工段产生的硫酸钙用水多次打浆、压滤、洗涤，除去夹带的硫氰酸铵和硫氰酸钠等杂质；洗涤产生的废水用来溶解硫氰酸铵原料，收集的滤饼用干燥机干燥，称重包装，即为纳米硫酸钙产品。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，其特征在于：它包括第一溶解罐，第一溶解罐出料口与第一压滤机进料口连通，第一压滤机出液口与第一反应釜连通，第一反应釜出料口与第二压滤机进料口连接，第二压滤机与第二反应釜进料口连通，同时，第二反应釜与第一打浆槽连通，第一打浆槽作为第二反应釜进料端，第二反应釜出料口与沉降槽连接，所述沉降槽与第一储槽连通，第一储槽出料口与第三反应釜进料口连通，同时，第三反应釜与第二溶解釜连通，第三反应釜出料口与第三压滤机进料口连通，所述第三压滤机出料口与第四反应釜进料口连通，同时，第四反应釜进料口与第三溶解罐出料口连通，所述第四反应釜出料口与第四压滤机进料口连通，第四压滤机出液口与浓缩釜连通，浓缩釜出料口与结晶釜进料口连通，所述结晶釜与离心机进料口连通，离心机固体出料口与第一干燥机进料口连通，第一干燥机干燥产出成品；所述第二压滤机和第三压滤机作为第二打浆槽的供料端，同时，第二打浆槽进料口连通冷凝水源，所述第二打浆槽出料口与第五压滤机进料口连通，所述第五压滤机与第二干燥机连通，第二干燥机干燥产出成品；所述第五压滤机出液口连通第二储槽，第二储槽与第三储槽连通，第三储槽出液口连通第一溶解罐进料口，实现循环生产。2.根据权利要求1所述的一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，其特征在于：所述第一储槽与第一反应釜进料口连接。3.根据权利要求1所述的一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，其特征在于：所述沉降槽与第二反应釜连通，将沉降分层也作为第二反应釜的进料。4.根据权利要求1所述的一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，其特征在于：所述离心机出液口与第三储槽的进液口连通，实现废液回收处理再利用。

技术总结
本实用新型涉及一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，它包括第一溶解罐，第一溶解罐出料口与第一压滤机进料口连通，第一压滤机出液口与第一反应釜连通，第一反应釜出料口与第二压滤机进料口连接，第二压滤机与第二反应釜进料口连通，第二反应釜与第一打浆槽连通，第一打浆槽作为第二反应釜进料端，第二反应釜出料口与沉降槽连接，沉降槽与第一储槽连通，第一储槽出料口与第三反应釜进料口连通。该装置生产所使用的原料中的钠盐来自于副产的工业级硫酸钠，不仅提高了经济效益，还能缓解印染、制革等行业的环保压力；该装置制作成本低廉、操作简便、反应条件温和、绿色无污染、过程易于控制、产量和产率都较高。产量和产率都较高。产量和产率都较高。


技术研发人员：孙益新 郭宇翔 郭懿馨 杨俊文
受保护的技术使用者：格林智慧环保科技（山西）有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/5/25