一种门窗框的密封胶条的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶条技术领域，具体为一种门窗框的密封胶条。


背景技术：

2.建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料，但现有的密封胶条耐热老化和耐候性较差，长期使用后容易发生变脆和变色以及开裂等情况，进而降低了其使用寿命，为此，我们提出一种门窗框的密封胶条。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门窗框的密封胶条，具备耐热老化和耐候性能好的优点，解决了现有的密封胶条耐热老化和耐候性较差，长期使用后容易发生变脆和变色以及开裂等情况，进而降低了其使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗框的密封胶条，包括挤压凸起，所述挤压凸起的内侧设置有复位肋条，所述挤压凸起的底部设置有卡接块，所述卡接块的外侧设置有卡接唇边，所述挤压凸起和卡接块以及卡接唇边的外侧均设置有耐热老化层，所述耐热老化层包括碳纤维层和聚四氟乙烯涂层，所述耐热老化层的外侧设置有耐候层，所述耐候层包括asa树脂涂层和聚醚醚酮树脂涂层。
5.优选的，所述复位肋条的数量为多个，且相邻两个复位肋条之间的夹角相等。
6.优选的，所述碳纤维层粘接于挤压凸起和卡接块以及卡接唇边的外侧，所述聚四氟乙烯涂层涂设于碳纤维层的外侧。
7.优选的，所述asa树脂涂层涂设于耐热老化层的外侧，所述聚醚醚酮树脂涂层涂设于asa树脂涂层的外侧。
8.优选的，所述耐热老化层的厚度为二十微米到四十微米，所述耐候层的厚度为三十微米到六十微米。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过耐热老化层的作用，且在碳纤维层和聚四氟乙烯涂层的配合下，提高了本密封胶条耐热老化性能的同时，增强了其自身强度，从而达到了耐热老化性能好的目的，通过耐候层的作用，且在asa树脂涂层和聚醚醚酮树脂涂层的配合下，大大提高了本密封胶条外部的耐候性能，从而达到了耐候性能好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的密封胶条耐热老化和耐候性较差，长期使用后容易发生变脆和变色以及开裂等情况，进而降低了其使用寿命的问题。
11.2.本实用新型通过复位肋条的作用，保障了挤压凸起的自身弹性，避免长时间使用时，由于挤压凸起过度挤压造成的无法复位，进而影响其密封性能的情况出现，通过卡接
块和卡接唇边的作用，保障了本密封胶条的卡接稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型涂层结构示意图；
14.图3为本实用新型耐热老化层结构示意图；
15.图4为本实用新型耐候层结构示意图。
16.图中：1、挤压凸起；2、复位肋条；3、卡接块；4、卡接唇边；5、耐热老化层；51、碳纤维层；52、聚四氟乙烯涂层；6、耐候层；61、asa树脂涂层；62、聚醚醚酮树脂涂层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
19.本实用新型的挤压凸起1、复位肋条2、卡接块3、卡接唇边4、耐热老化层5、碳纤维层51、聚四氟乙烯涂层52、耐候层6、asa树脂涂层61和聚醚醚酮树脂涂层62部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种门窗框的密封胶条，包括挤压凸起1，挤压凸起1的内侧设置有复位肋条2，复位肋条2的数量为多个，且相邻两个复位肋条2之间的夹角相等，挤压凸起1的底部设置有卡接块3，卡接块3的外侧设置有卡接唇边4，通过复位肋条2的作用，保障了挤压凸起1的自身弹性，避免长时间使用时，由于挤压凸起1过度挤压造成的无法复位，进而影响其密封性能的情况出现，通过卡接块3和卡接唇边4的作用，保障了本密封胶条的卡接稳定性，挤压凸起1和卡接块3以及卡接唇边4的外侧均设置有耐热老化层5，耐热老化层5包括碳纤维层51和聚四氟乙烯涂层52，碳纤维层51粘接于挤压凸起1和卡接块3以及卡接唇边4的外侧，聚四氟乙烯涂层52涂设于碳纤维层51的外侧，通过耐热老化层5的作用，且在碳纤维层51和聚四氟乙烯涂层52的配合下，提高了本密封胶条耐热老化性能的同时，增强了其自身强度，从而达到了耐热老化性能好的目的，耐热老化层5的外侧设置有耐候层6，耐候层6包括asa树脂涂层61和聚醚醚酮树脂涂层62，asa树脂涂层61涂设于耐热老化层5的外侧，聚醚醚酮树脂涂层62涂设于asa树脂涂层61的外侧，通过耐候层6的作用，且在asa树脂涂层61和聚醚醚酮树脂涂层62的配合下，大大提高了本密封胶条外部的耐候性能，从而达到了耐候性能好的目的，耐热老化层5的厚度为二十微米到四十微米，耐候层6的厚度为三十微米到六十微米。
21.使用时，通过耐热老化层5的作用，且在碳纤维层51和聚四氟乙烯涂层52的配合下，提高了本密封胶条耐热老化性能的同时，增强了其自身强度，从而达到了耐热老化性能好的目的，通过耐候层6的作用，且在asa树脂涂层61和聚醚醚酮树脂涂层62的配合下，大大提高了本密封胶条外部的耐候性能，从而达到了耐候性能好的目的，通过复位肋条2的作用，保障了挤压凸起1的自身弹性，避免长时间使用时，由于挤压凸起1过度挤压造成的无法复位，进而影响其密封性能的情况出现，通过卡接块3和卡接唇边4的作用，保障了本密封胶条的卡接稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种门窗框的密封胶条，包括挤压凸起(1)，其特征在于：所述挤压凸起(1)的内侧设置有复位肋条(2)，所述挤压凸起(1)的底部设置有卡接块(3)，所述卡接块(3)的外侧设置有卡接唇边(4)，所述挤压凸起(1)和卡接块(3)以及卡接唇边(4)的外侧均设置有耐热老化层(5)，所述耐热老化层(5)包括碳纤维层(51)和聚四氟乙烯涂层(52)，所述耐热老化层(5)的外侧设置有耐候层(6)，所述耐候层(6)包括asa树脂涂层(61)和聚醚醚酮树脂涂层(62)。2.根据权利要求1所述的一种门窗框的密封胶条，其特征在于：所述复位肋条(2)的数量为多个，且相邻两个复位肋条(2)之间的夹角相等。3.根据权利要求1所述的一种门窗框的密封胶条，其特征在于：所述碳纤维层(51)粘接于挤压凸起(1)和卡接块(3)以及卡接唇边(4)的外侧，所述聚四氟乙烯涂层(52)涂设于碳纤维层(51)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种门窗框的密封胶条，其特征在于：所述asa树脂涂层(61)涂设于耐热老化层(5)的外侧，所述聚醚醚酮树脂涂层(62)涂设于asa树脂涂层(61)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种门窗框的密封胶条，其特征在于：所述耐热老化层(5)的厚度为二十微米到四十微米，所述耐候层(6)的厚度为三十微米到六十微米。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗框的密封胶条，包括挤压凸起，所述挤压凸起的内侧设置有复位肋条，所述挤压凸起的底部设置有卡接块，所述卡接块的外侧设置有卡接唇边，所述挤压凸起和卡接块以及卡接唇边的外侧均设置有耐热老化层，所述耐热老化层包括碳纤维层和聚四氟乙烯涂层，所述耐热老化层的外侧设置有耐候层，所述耐候层包括ASA树脂涂层和聚醚醚酮树脂涂层。本实用新型通过耐热老化层、碳纤维层、聚四氟乙烯涂层、耐候层、ASA树脂涂层和聚醚醚酮树脂涂层的作用，解决了现有的密封胶条耐热老化和耐候性较差，长期使用后容易发生变脆和变色以及开裂等情况，进而降低了其使用寿命的问题。题。题。


技术研发人员：雷文静
受保护的技术使用者：雷文静
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/5/25