板状物体固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工技术领域，特别是一种板状物体固定装置。


背景技术：

2.在自动加工技术领域，在对板状工件或对板状夹具上的工件进行加工时，需要对板状工件或对板状夹具的周向进行固定，现有的板状物体固定时直接固定在一固定平面上，刀具容易与固定平面接触，不便于钻孔及切削。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种避免刀具与固定架接触、便于加工的板状物体固定装置，以解决上述问题。
4.一种板状物体固定装置，包括底板、突出设置于底板中部的固定架、若干设置于固定架的周向侧边处的支撑件、若干位于固定架的周向侧边处且与支撑件转动连接的支撑轴、若干与支撑轴转动连接的旋转抵紧条及用于驱动旋转抵紧条翻转的驱动单元；固定架的周向侧边对应每一旋转抵紧条朝向固定架中部的一端突出设置有垫块；驱动单元安装于底板上，驱动单元的输出轴远离底板，驱动单元的输出轴与旋转抵紧条远离固定架中部的一端连接。
5.进一步地，所述固定架的形状为长方体。
6.进一步地，所述输出轴的末端水平连接有一滑杆，滑杆与旋转抵紧条连接。
7.进一步地，所述旋转抵紧条从远离固定架中部的一端至朝向固定架中部的一端包括依次连接的驱动部、转动部及抵紧部；驱动部远离抵紧部的一端及底端开设有避让槽，驱动部的中部还沿长度方向贯穿开设有条形的滑槽，滑槽与避让槽垂直连通；输出轴的末端位于避让槽中，滑杆滑动地位于滑槽中；转动部的中部开设有轴孔，支撑轴穿过轴孔。
8.进一步地，所述抵紧部的底面且远离驱动部的一端向下突出设置有抵接块。
9.进一步地，所述输出轴的末端开设有端孔，滑杆穿过端孔。
10.进一步地，所述输出轴的周向外侧壁上于端孔的下方设置有台阶，台阶用于与驱动部抵接。
11.进一步地，所述固定架的内部中空，固定架的中部凹陷设置有凹陷部，凹陷部中开设有若干开口；固定架的内部设置有收集斜面，收集斜面的底部连接有一排液管。
12.与现有技术相比，本实用新型的板状物体固定装置包括底板、突出设置于底板中部的固定架、若干设置于固定架的周向侧边处的支撑件、若干位于固定架的周向侧边处且与支撑件转动连接的支撑轴、若干与支撑轴转动连接的旋转抵紧条及用于驱动旋转抵紧条翻转的驱动单元；固定架的周向侧边对应每一旋转抵紧条朝向固定架中部的一端突出设置有垫块；驱动单元安装于底板上，驱动单元的输出轴远离底板，驱动单元的输出轴与旋转抵紧条远离固定架中部的一端连接。固定架突出设置于底板，驱动单元驱动旋转抵紧条翻转，以将工件固定于垫块上，如此避免刀具与固定架接触、便于加工。
附图说明
13.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
14.图1为本实用新型提供的板状物体固定装置的立体示意图。
15.图2为本实用新型提供的板状物体固定装置的俯视示意图。
16.图3为图1中的旋转抵紧条的立体示意图。
17.图4为图1中的输出轴的立体示意图。
具体实施方式
18.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.请参考图1及图2，本实用新型提供的板状物体固定装置包括底板10、固定架20、若干支撑件30、若干位于固定架20的周向侧边处且支撑轴40、若干旋转抵紧条50及驱动单元60。
20.固定架20突出设置于底板10中部，若干支撑件30设置于固定架20的周向侧边处，支撑轴40与支撑件30转动连接，若干旋转抵紧条50与支撑轴40转动连接，驱动单元60驱动旋转抵紧条50翻转。
21.本实施方式中，固定架20的形状为长方体。固定架20的内部中空，固定架20的中部凹陷设置有凹陷部21，凹陷部21中开设有若干开口22。
22.固定架20的周向侧边对应每一旋转抵紧条50朝向固定架20中部的一端突出设置有垫块70，旋转抵紧条50朝向固定架20中部的一端可活动地与垫块70抵接。垫块70能够使得板状物体与固定架20之间具有一定的间隔，避免刀具加工时受到固定架20干涉。
23.驱动单元60为气缸，其输出轴61朝上设置。输出轴61与旋转抵紧条50远离固定架20中部的一端连接。
24.输出轴61的末端水平连接有一滑杆62。
25.固定架20的内部设置有收集斜面，收集斜面的底部连接有一排液管80。加工时会产生碎屑及废液，开口22、收集斜面及排液管80便于碎屑及废液的排出。
26.请参考图3，旋转抵紧条50从远离固定架20中部的一端至朝向固定架20中部的一端包括依次连接的驱动部51、转动部52及抵紧部53。
27.驱动部51远离抵紧部53的一端及底端开设有避让槽511，驱动部51的中部还沿长度方向贯穿开设有条形的滑槽512，滑槽512与避让槽511垂直连通。
28.输出轴61的末端位于避让槽511中，滑杆62滑动地位于滑槽512中。
29.转动部52的中部开设有轴孔521，支撑轴40穿过轴孔521。如此使得输出轴61向上移动时，能够带动旋转抵紧条50绕支撑轴40转动，抵紧部53向下摆动，抵紧板状物体。
30.抵紧部53的底面且远离驱动部51的一端向下突出设置有抵接块531。
31.请参考图4，输出轴61的末端开设有端孔611，滑杆62穿过端孔611。输出轴61的周向外侧壁上于端孔611的下方设置有台阶612，台阶612用于与驱动部51抵接。
32.与现有技术相比，本实用新型的板状物体固定装置包括底板10、突出设置于底板10中部的固定架20、若干设置于固定架20的周向侧边处的支撑件30、若干位于固定架20的周向侧边处且与支撑件30转动连接的支撑轴40、若干与支撑轴40转动连接的旋转抵紧条50
及用于驱动旋转抵紧条50翻转的驱动单元60；固定架20的周向侧边对应每一旋转抵紧条50朝向固定架20中部的一端突出设置有垫块70；驱动单元60的输出轴61朝上设置，输出轴61与旋转抵紧条50远离固定架20中部的一端连接。固定架20突出设置于底板10，驱动单元60驱动旋转抵紧条50翻转，以将工件固定于垫块70上，如此避免刀具与固定架接触、便于加工。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种板状物体固定装置，其特征在于：包括底板、突出设置于底板中部的固定架、若干设置于固定架的周向侧边处的支撑件、若干位于固定架的周向侧边处且与支撑件转动连接的支撑轴、若干与支撑轴转动连接的旋转抵紧条及用于驱动旋转抵紧条翻转的驱动单元；固定架的周向侧边对应每一旋转抵紧条朝向固定架中部的一端突出设置有垫块；驱动单元安装于底板上，驱动单元的输出轴远离底板，驱动单元的输出轴与旋转抵紧条远离固定架中部的一端连接。2.如权利要求1所述的板状物体固定装置，其特征在于：所述固定架的形状为长方体。3.如权利要求1所述的板状物体固定装置，其特征在于：所述输出轴的末端水平连接有一滑杆，滑杆与旋转抵紧条连接。4.如权利要求3所述的板状物体固定装置，其特征在于：所述旋转抵紧条从远离固定架中部的一端至朝向固定架中部的一端包括依次连接的驱动部、转动部及抵紧部；驱动部远离抵紧部的一端及底端开设有避让槽，驱动部的中部还沿长度方向贯穿开设有条形的滑槽，滑槽与避让槽垂直连通；输出轴的末端位于避让槽中，滑杆滑动地位于滑槽中；转动部的中部开设有轴孔，支撑轴穿过轴孔。5.如权利要求4所述的板状物体固定装置，其特征在于：所述抵紧部的底面且远离驱动部的一端向下突出设置有抵接块。6.如权利要求3所述的板状物体固定装置，其特征在于：所述输出轴的末端开设有端孔，滑杆穿过端孔。7.如权利要求6所述的板状物体固定装置，其特征在于：所述输出轴的周向外侧壁上于端孔的下方设置有台阶，台阶用于与驱动部抵接。8.如权利要求1所述的板状物体固定装置，其特征在于：所述固定架的内部中空，固定架的中部凹陷设置有凹陷部，凹陷部中开设有若干开口；固定架的内部设置有收集斜面，收集斜面的底部连接有一排液管。

技术总结
一种板状物体固定装置，包括底板、突出设置于底板中部的固定架、若干设置于固定架的周向侧边处的支撑件、若干位于固定架的周向侧边处且与支撑件转动连接的支撑轴、若干与支撑轴转动连接的旋转抵紧条及用于驱动旋转抵紧条翻转的驱动单元；固定架的周向侧边对应每一旋转抵紧条朝向固定架中部的一端突出设置有垫块；驱动单元的输出轴朝上设置，输出轴与旋转抵紧条远离固定架中部的一端连接。如此避免刀具与固定架接触、便于加工。便于加工。便于加工。


技术研发人员：杨小春 朱志朝 李长清
受保护的技术使用者：浙江易亲工业科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25