1.本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种不锈钢制品拉伸强度检测装置。
背景技术:
2.不锈钢材料或制品在进行生产使用之前需要对其结构强度和材质成份等进行相应的质量检测,确保它能够满足国家质量检测标准才能够进行正常的生产及使用。在进行检测时需要用到各种检测工具和各种夹持紧固工具,通过这此工具的使用能够在进行检测时更加快速的进行检测,使检测时更加方便。
3.现有的不锈钢制品拉伸强度检测装置中对于不锈钢制品的紧固效果不佳,从而造成不锈钢制品在进行拉伸强度检测时容易受到影响的缺点,因此我们提出了一种不锈钢制品拉伸强度检测装置用于解决上述问题。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有的不锈钢制品拉伸强度检测装置中对于不锈钢制品的紧固效果不佳,从而造成不锈钢制品在进行拉伸强度检测时容易受到影响的缺点,而提出的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有第一竖直板,底座的内壁上固定安装有液压缸,液压缸的外侧固定安装有第二竖直板,所述第一竖直板的外侧与第二竖直板的外侧均转动安装有丝杆,丝杆的外侧螺纹连接有螺纹帽,螺纹帽的底部一侧固定安装有连接板,连接板的底部固定安装有夹持板,丝杆的底端固定安装有蜗轮,第一竖直板的外侧内壁与第二竖直板的外侧内壁上均转动安装有蜗杆,位于同侧的蜗杆与蜗轮相互啮合,蜗杆的一端固定安装有转盘,转盘的外侧开设有多个凹槽,所述第一竖直板的外侧与第二竖直板的外侧均固定安装有壳体,多个凹槽中的一个凹槽的内侧活动抵接有插杆,插杆的底端固定安装有立板,立板的底部固定安装有第二弹簧,第二弹簧的底端固定安装在壳体的底部内壁上,立板的内侧滑动安装有水平杆,两个水平杆的外侧分别与对应的第一竖直板的内侧、第二竖直板的内侧活动抵接,水平杆的底部固定安装有第一弹簧,第一弹簧的一端固定安装在壳体的内壁上。
7.优选的,所述底座的顶部固定安装有导向板,第二竖直板的内侧与导向板的外侧滑动连接。
8.优选的,所述水平杆的外侧顶部固定安装有中空板,壳体的内壁上固定安装有横杆,中空板的内侧与横杆的外侧滑动连接。
9.优选的,所述第一竖直板的外侧与第二竖直板的外侧均圆形凹槽,两个水平杆的外侧分别与对应的圆形凹槽的内侧活动抵接。
10.优选的,所述壳体的外侧开设有立孔,水平杆的外侧活动抵接在立孔的内侧。
11.优选的,所述底座的顶部开设有滑槽,第二竖直板的外侧与滑槽的内侧滑动连接。
12.本实用新型中,所述的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,转动转盘带动蜗杆转动,从而带动蜗轮转动,使得丝杆转动,带动螺纹帽得到竖直运动,从而带动夹持板得到竖直向下的运动,从而能够对不锈钢制品进行稳定的夹持处理,启动液压缸带动第二竖直板得到水平向左的运动,从而能够对不锈钢制品进行一定的拉伸强度检测工作;
13.本实用新型结构设计合理,插杆的设置能够对转盘起到限制作用,能够防止转盘发生自转的情况,提高对不锈钢制品的夹持稳定性,可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置的结构示意图;
15.图2为本实用新型提出的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置的剖视结构示意图;
16.图3为本实用新型提出的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置的a部分的结构示意图;
17.图4为本实用新型提出的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置的b部分的结构示意图;
18.图5为本实用新型提出的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置的c部分的结构示意图。
19.图中:1、底座;2、第一竖直板;3、液压缸;4、第二竖直板;5、导向板;6、丝杆;7、螺纹帽;8、连接板;9、夹持板;10、蜗轮;11、蜗杆;12、转盘;13、壳体;14、水平杆;15、第一弹簧;16、立板;17、插杆;18、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.参照图1-5,一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,包括底座1,底座1的顶部一侧固定安装有第一竖直板2,底座1的内壁上固定安装有液压缸3,液压缸3的外侧固定安装有第二竖直板4,第一竖直板2的外侧与第二竖直板4的外侧均转动安装有丝杆6,丝杆6的外侧螺纹连接有螺纹帽7,螺纹帽7的底部一侧固定安装有连接板8,连接板8的底部固定安装有夹持板9,丝杆6的底端固定安装有蜗轮10,第一竖直板2的外侧内壁与第二竖直板4的外侧内壁上均转动安装有蜗杆11,位于同侧的蜗杆11与蜗轮10相互啮合,蜗杆11的一端固定安装有转盘12,转盘12的外侧开设有多个凹槽,第一竖直板2的外侧与第二竖直板4的外侧均固定安装有壳体13,多个凹槽中的一个凹槽的内侧活动抵接有插杆17,插杆17的底端固定安装有立板16,立板16的底部固定安装有第二弹簧18,第二弹簧18的底端固定安装在壳体13的底部内壁上,立板16的内侧滑动安装有水平杆14,两个水平杆14的外侧分别与对应的第一竖直板2的内侧、第二竖直板4的内侧活动抵接,水平杆14的底部固定安装有第一弹簧15,第一弹簧15的一端固定安装在壳体13的内壁上。
22.本实用新型中,底座1的顶部固定安装有导向板5,第二竖直板4的内侧与导向板5的外侧滑动连接,提供导向作用。
23.本实用新型中,水平杆14的外侧顶部固定安装有中空板,壳体13的内壁上固定安装有横杆,中空板的内侧与横杆的外侧滑动连接,起到导向作用。
24.本实用新型中,第一竖直板2的外侧与第二竖直板4的外侧均圆形凹槽,两个水平杆14的外侧分别与对应的圆形凹槽的内侧活动抵接,提供卡接位置。
25.本实用新型中,壳体13的外侧开设有立孔,水平杆14的外侧活动抵接在立孔的内侧,提供运动范围。
26.本实用新型中,底座1的顶部开设有滑槽,第二竖直板4的外侧与滑槽的内侧滑动连接,提供运动范围。
27.本实用新型中,在使用时,将需要检测的不锈钢制品放置在第一竖直板2与第二竖直板4相互靠近的一侧开设的放置槽的内部,人工拉动水平杆14使得第一弹簧15得到拉伸工作,使得水平杆14的一端能够从对应的圆形凹槽的内侧移出,接着拉动水平杆14带动水平杆14得到竖直向下的运动,压缩第二弹簧18使得插杆17得到竖直向下运动,从而从转盘12的内部移出,解除对转盘12的锁定,接着转动转盘12带动蜗杆11转动,从而带动蜗轮10转动,使得丝杆6转动,带动螺纹帽7得到竖直运动,从而带动夹持板9得到竖直向下的运动,从而能够对不锈钢制品进行稳定的夹持处理,启动液压缸3带动第二竖直板4得到水平向左的运动,能够对不锈钢制品进行一定的拉伸强度检测工作。
技术特征:
1.一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部一侧固定安装有第一竖直板(2),底座(1)的内壁上固定安装有液压缸(3),液压缸(3)的外侧固定安装有第二竖直板(4),所述第一竖直板(2)的外侧与第二竖直板(4)的外侧均转动安装有丝杆(6),丝杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹帽(7),螺纹帽(7)的底部一侧固定安装有连接板(8),连接板(8)的底部固定安装有夹持板(9),丝杆(6)的底端固定安装有蜗轮(10),第一竖直板(2)的外侧内壁与第二竖直板(4)的外侧内壁上均转动安装有蜗杆(11),位于同侧的蜗杆(11)与蜗轮(10)相互啮合,蜗杆(11)的一端固定安装有转盘(12),转盘(12)的外侧开设有多个凹槽,所述第一竖直板(2)的外侧与第二竖直板(4)的外侧均固定安装有壳体(13),多个凹槽中的一个凹槽的内侧活动抵接有插杆(17),插杆(17)的底端固定安装有立板(16),立板(16)的底部固定安装有第二弹簧(18),第二弹簧(18)的底端固定安装在壳体(13)的底部内壁上,立板(16)的内侧滑动安装有水平杆(14),两个水平杆(14)的外侧分别与对应的第一竖直板(2)的内侧、第二竖直板(4)的内侧活动抵接,水平杆(14)的底部固定安装有第一弹簧(15),第一弹簧(15)的一端固定安装在壳体(13)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有导向板(5),第二竖直板(4)的内侧与导向板(5)的外侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,其特征在于,所述水平杆(14)的外侧顶部固定安装有中空板,壳体(13)的内壁上固定安装有横杆,中空板的内侧与横杆的外侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,其特征在于,所述第一竖直板(2)的外侧与第二竖直板(4)的外侧均圆形凹槽,两个水平杆(14)的外侧分别与对应的圆形凹槽的内侧活动抵接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,其特征在于,所述壳体(13)的外侧开设有立孔,水平杆(14)的外侧活动抵接在立孔的内侧。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有滑槽,第二竖直板(4)的外侧与滑槽的内侧滑动连接。
技术总结
本实用新型属于检测设备技术领域,尤其为一种不锈钢制品拉伸强度检测装置,针对现有的不锈钢制品拉伸强度检测装置中对于不锈钢制品的紧固效果不佳,从而造成不锈钢制品在进行拉伸强度检测时容易受到影响的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有第一竖直板,底座的内壁上固定安装有液压缸,液压缸的外侧固定安装有第二竖直板,所述第一竖直板的外侧与第二竖直板的外侧均转动安装有丝杆,丝杆的外侧螺纹连接有螺纹帽,螺纹帽的底部一侧固定安装有连接板。本实用新型结构设计合理,插杆的设置能够对转盘起到限制作用,能够防止转盘发生自转的情况,提高对不锈钢制品的夹持稳定性,可靠性高。可靠性高。可靠性高。
技术研发人员:曹善廷
受保护的技术使用者:上海飞渝金属装饰工程有限公司
技术研发日:2021.08.06
技术公布日:2022/5/25
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