一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法与流程

1.本发明涉及冶金桥式起重机技术领域，尤其是涉及一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法。


背景技术：

2.桥式冶金桥式起重机一般由桥架(又称大车)，大车移行机构，小车移行机构，起升机构，操控室等部分组成。其中，起升机构由起升电动机、减速器、卷筒、制动器等组成；起升电动机经联轴器、制动轮与减速器连接，减速器的输出轴与缠绕钢丝绳的卷筒相连接，钢丝绳的另一端装吊钩，当卷筒转动时，吊钩就随钢丝绳在卷筒上的缠绕或放开而上升或下降；对于起重量在15t及以上的冶金桥式起重机，备有两套起升机构，即主钩与副钩。因此，重物在吊钩上随着卷筒的旋转获得上下运动；随着小车在车间宽度方向获得左右运动，并能随大车在车间长度方向做前后运动，这样就可实现重物在竖直、横向、纵向三个方向上的运动，把重物移至车间内的任意位置，完成起重运输任务。
3.目前，在起升机构的日常维护及检修时，必须将冶金桥式起重机进行停车，才能达到检修的条件，如此是影响正常生产的。对于冶金桥式起重机来说，提高冶金桥式起重机的作业时间就意味着提高产量以及增产增效，而缩短检修时间，且冶金桥式起重机不停车，就意味着冶金桥式起重机能够正常运转，满足生产所需，增加产量。
4.目前，国内钢铁行业产能限产，降低成本成为钢企竞争趋势，势在必行，降低设备故障，将检修影响生产时间降为最低成为目前应该攻克的一大难题。优化改变起升机构的维修方法，实现生产不受检修及自主维护的限制，实现生产最大化，达到降本增效的目的，不仅提高了冶金桥式起重机的作业率，还提高了产量。因此优化冶金桥式起重机的维修方法具有很大的意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，为进一步保证生产，提高冶金桥式起重机的作业率，减少因冶金桥式起重机的检修及日常维护导致的停机问题，可以有效地提高生产效率，降低生产运行成本和消耗，实现效益最大化，并且在冶金桥式起重机不停车的情况下，完全可以完成起升机构的更换，安全也能很好的保证。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，包括以下依次进行的步骤：1) 冶金桥式起重机包括第一起升机构与第二起升机构，所述第一起升机构包括第一吊钩组，所述第二起升机构包括第二吊钩组；将待检修的第一起升机构的第一吊钩组降落直至第一吊钩组中的第一吊钩的钩头距离地面20cm-30cm；
2) 将第二吊钩组下降直至第二吊钩组中的第二吊钩的钩头距离地面150cm-160cm，然后地面人员利用吊装工具将第一吊钩与第二吊钩连接在一起；3) 将第二吊钩组起升直至距离上升极限限位2-3米处，上升的第二吊钩组吊着第一吊钩组一起上升，且控制第一吊钩的钩头距离地面300cm-600cm，以防止碰伤及刮伤；4) 检修人员将冶金桥式起重机的第一起升机构的控制柜断电，以将第一起升机构停机；且控制包括第二起升机构在内的其它机构无需断电以保证正常运转；5) 检修人员对第一起升机构进行检修；当需要前后方向移动正在检修的冶金桥式起重机时，检修人员与起重机司机联系沟通，然后起重机司机操控正在检修的冶金桥式起重机前后方向移动。
6.优选的，步骤1)中，地面人员使用铁丝将第一吊钩组上的钢丝绳进行绑扎固定。
7.优选的，步骤2)中，当第一吊钩为75吨以下吨位时，吊装工具为吊装带；当第一吊钩为75吨以上吨位时，吊装工具由钢板及卸扣制作而成。
8.优选的，步骤5)中，具体对第一起升机构中的制动器、联轴器、高速轴、定滑轮、卷筒以及减速机进行检修。
9.本技术取得了如下的有益的技术效果：1). 本技术利用了冶金桥式起重机的双吊钩的结构特点，利用冶金桥式起重机的一个吊钩使用吊装工具将另一吊钩吊起，离开地面，使得正在检修的冶金桥式起重机能够正常地前后移动，当其它冶金桥式起重机迎面过来时，正在维修的冶金桥式起重机可以前后移动躲开其它正在迎面过来的冶金桥式起重机，从而不影响其它冶金桥式起重机进行正常的吊运作业，保证了生产，实现产量的最大化，生产模式由被动变为主动，在行业内属于首创，为转炉连铸高效高产奠定了坚实的基础，且消除了吊钩落地存在的时间浪费及倾倒碰伤的隐患，节省了时间又保证了作业安全。
10.2).本技术保护了钢丝绳不受磨损，可延长钢丝绳使用寿命1-2月，节省了钢丝绳的成本费用约10000元/年。
11.3).本技术在进行更换起升机构的定滑轮时，需人员手动将重量达50kg的钢丝横向进行移位，采用本技术方法后重量减少了30kg，降低了人员的劳动量。
12.4). 本技术中，吊钩组无需落至地面，保证了地面冶金运输车辆的通行。
13.5). 本技术消除了地面污染，保证了地面干净，不用人员再浪费时间去清理钢丝绳沾染在地面的油泥，降低了员工劳动强度，提升了现场的卫生状况。
14.6).本技术中，冶金桥式起重机可以实现在检修过程中运行，不影响正常生产，达到了提高产量，降本增效的目的。
15.7). 本技术中，每小时实现120t转炉系统多增产300t的出钢量，全年检修时间共计20小时，可以直接增产6000t钢。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本技术提供了一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，包括以下依次进行的步骤：1) 冶金桥式起重机包括第一起升机构与第二起升机构，所述第一起升机构包括第一吊钩组，所述第二起升机构包括第二吊钩组；将待检修的第一起升机构的第一吊钩组降落直至第一吊钩组中的第一吊钩的钩头距离地面20cm-30cm；2) 将第二吊钩组下降直至第二吊钩组中的第二吊钩的钩头距离地面150cm-160cm，然后地面人员利用吊装工具将第一吊钩与第二吊钩连接在一起；3) 将第二吊钩组起升直至距离上升极限限位2-3米处，上升的第二吊钩组吊着第一吊钩组一起上升，且控制第一吊钩的钩头距离地面300cm-600cm，以防止碰伤及刮伤；4) 检修人员将冶金桥式起重机的第一起升机构的控制柜断电，以将第一起升机构停机；且控制冶金桥式起重机中的包括第二起升机构在内的其它机构无需断电以保证正常运转；5) 检修人员对第一起升机构进行检修；当需要前后方向移动正在检修的冶金桥式起重机时，检修人员与起重机司机联系沟通，然后起重机司机操控正在检修的冶金桥式起重机前后方向移动。
18.在本技术的一个实施例中，步骤1)中，地面人员使用铁丝将第一吊钩组上的钢丝绳进行绑扎固定。
19.在本技术的一个实施例中，步骤2)中，当第一吊钩为75吨以下吨位时，吊装工具为吊装带；当第一吊钩为75吨以上吨位时，吊装工具由钢板及卸扣制作而成。
20.在本技术的一个实施例中，步骤5)中，具体对第一起升机构中的制动器、联轴器、高速轴、定滑轮、卷筒以及减速机进行检修。
21.本技术中，吊钩组是冶金桥式起重机中最常见的一种吊具，吊钩组包括吊钩与滑轮，吊钩借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。
22.本技术中，不能同时进行检修第一起升机构与第二起升机构，只能检修位于下方的第一起升机构；当第一起升机构检修完事后，再按照同样步骤，用第一吊钩将第二吊钩吊起，然后将冶金桥式起重机的第二起升机构的控制柜断电，以将第二起升机构停机，且控制包括第一起升机构在内的其它机构无需断电以保证正常运转，只检修位于下方的第二起升机构，具体对第二起升机构中的制动器、联轴器、高速轴、定滑轮、卷筒以及减速机进行检修。
23.本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
24.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1) 冶金桥式起重机包括第一起升机构与第二起升机构，所述第一起升机构包括第一吊钩组，所述第二起升机构包括第二吊钩组；将待检修的第一起升机构的第一吊钩组降落直至第一吊钩组中的第一吊钩的钩头距离地面20cm-30cm；2) 将第二吊钩组下降直至第二吊钩组中的第二吊钩的钩头距离地面150cm-160cm，然后地面人员利用吊装工具将第一吊钩与第二吊钩连接在一起；3) 将第二吊钩组起升直至距离上升极限限位2-3米处，上升的第二吊钩组吊着第一吊钩组一起上升，且控制第一吊钩的钩头距离地面300cm-600cm，以防止碰伤及刮伤；4) 检修人员将冶金桥式起重机的第一起升机构的控制柜断电，以将第一起升机构停机；且控制包括第二起升机构在内的其它机构无需断电以保证正常运转；5) 检修人员对第一起升机构进行检修；当需要前后方向移动正在检修的冶金桥式起重机时，检修人员与起重机司机联系沟通，然后起重机司机操控正在检修的冶金桥式起重机前后方向移动。2.根据权利要求1所述的一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，其特征在于，步骤1)中，地面人员使用铁丝将第一吊钩组上的钢丝绳进行绑扎固定。3.根据权利要求1所述的一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，其特征在于，步骤2)中，当第一吊钩为75吨以下吨位时，吊装工具为吊装带；当第一吊钩为75吨以上吨位时，吊装工具由钢板及卸扣制作而成。4.根据权利要求1所述的一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，其特征在于，步骤5)中，具体对第一起升机构中的制动器、联轴器、高速轴、定滑轮、卷筒以及减速机进行检修。

技术总结
本申请提供了一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，利用一个吊钩使用吊装工具将另一吊钩吊起，离开地面，使得正在检修的冶金桥式起重机能够正常地前后移动，当其它冶金桥式起重机迎面过来时，正在维修的冶金桥式起重机可以前后移动躲开其它正在迎面过来的冶金桥式起重机，从而不影响其它冶金桥式起重机进行正常的吊运作业，保证了生产，实现产量的最大化，为转炉连铸高效高产奠定了坚实的基础，且消除了吊钩落地存在的时间浪费及倾倒碰伤的隐患，节省了时间又保证了作业安全，保证了地面冶金运输车辆的通行，消除了地面污染，不用人员再浪费时间去清理钢丝绳沾染在地面的油泥，降低了员工劳动强度，提升了现场的卫生状况。场的卫生状况。


技术研发人员：张德夏 施建强 石静 李国华
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/25