安装结构及预制舱式变电站的制作方法

1.本实用新型属于电气配电设备技术领域，具体地说，是涉及一种安装结构及预制舱式变电站。


背景技术：

2.传统变电站一般为土建模式，需要现场施工搭建，存在施工周期长、对周围环境影响大，并且占地面积较大等弊端，随着城市用地的日益紧张，居民居住密度的不断提升，在城市中心新建变电站存在影响居民正常生活、影响周边居住环境等的问题，除此之外，在高海拔等恶劣环境下建造变电站也存在建造周期长，环境差、施工困难，人员劳动强度大灯问题。
3.而为了解决上述问题，采用预制舱结构的预制舱式变电站被广泛的使用，预制舱式变电站的预制箱体结构紧凑，能够有效的缩小占地面积，在实际制造过程中，在预制舱式变电站内部中低压设备常规的安装方式为：根据设备开孔图在预制舱底座上开孔攻丝，在预制舱底座直接开孔攻丝存在以下问题：
4.（1）由于为人工测量开孔，开孔位置误差较大，安装时存在部分孔位不合适的问题，安装时需要重新开孔，操作人员的劳动强度大，安装效率低；
5.（2）中低压设备固定孔位置较为标准，沿柜深方向距柜前定位尺寸一致，所以沿着模块长度方向，固定孔在两条直线上，但是其在柜宽方向上，不同中低压设备的宽度存在区别；这就使得沿着中低压设备宽度方向上的固定位置不一致，需要根据实际的中低压设备的宽度，进行对应打孔固定；
6.（3）中低压设备由于其排布顺序的不确定性，柜宽设置的不确定性，导致底座固定部分标准化程度低，需根据每个项目进行设计支撑结构及固定结构；
7.（4）多个中低压设备并排放置，相邻设备之间会通过侧面螺栓连接到一起；由于累计误差的存在，会出现相邻两设备各自与底座固定后，两设备间缝隙较大，或相邻两设备间隙调整为“0”后设备与底座固定孔冲突。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种安装结构及预制舱式变电站，以解决现有技术中存在的中低压设备等的待连接件在预制舱内的固定过程中定位复杂，累计误差造成预设安装孔不匹配，由于不同中低压设备尺寸的区别造成的连接固定件通用性差等问题。
9.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
10.在一个方面，本实用新型提出了一种安装结构，其包括：
11.连接基座，其上形成有多组相互平行的安装轨道；
12.支撑件，各所述安装轨道上均形成有所述支撑件，所述支撑件的长度方向与所述安装轨道平行，沿着所述支撑件的长度方向上设置有连接部；
13.限位件，其可拆卸安装在所述连接部内，包括卡接部以及与所述卡接部配合连接
的紧固部，所述紧固部用于将待连接件与所述卡接部连接，进而将所述待连接件固定在所述连接基座上。
14.在本技术的一些实施例中，所述连接部为开口朝上的连接槽结构，所述连接部的开口两侧还形成有限位部。
15.在本技术的一些实施例中，所述卡接部包括限位板以及卡块，所述限位板位于所述卡块上方，所述限位板上形成有连接孔，所述卡块上形成有与所述连接孔连通的螺纹通孔。
16.在本技术的一些实施例中，所述卡块的长度介于所述连接部的最大宽度与所述连接部的开口宽度之间，所述卡块的宽度小于所述连接部的开口宽度。
17.在本技术的一些实施例中，所述卡块上方的两侧形成有豁口，所述豁口内形成有第二咬合部，安装状态下，所述限位部与所述豁口接触连接。
18.在本技术的一些实施例中，所述限位部上形成有第一咬合部，所述豁口内形成有第二咬合部，安装状态下，所述第一咬合部与所述第二咬合部接触连接。
19.在本技术的一些实施例中，所述卡接部为塑翼螺母，所述紧固部为紧固螺栓。
20.在本技术的一些实施例中，所述连接部的底部沿着所述连接部的长度方向分散形成有多个减重孔。
21.在另一个方面，本实用新型还提出了一种预制舱式变电站，其包括上述任一所涉及的连接结构。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.针对中低压设备等深度方向安装孔位置为定值，宽度方向安装孔位置存在差异的待连接件，本技术所涉及的安装结构，设计安装轨道上的支撑件之间的间隔相等，也即，与中低压设备等待连接件的深度一致，连接不同的中低压设备过程中，不需要额外的进行调整，通用性强；
24.根据中低压设备等待连接件的宽度方向上的具体安装位置，该安装结构可以将限位件沿着支撑件的长度方向针对性的进行调整，解决设备的设计尺寸误差以及安装位置的不同造成的累计误差，提高了安装的准确性和安装效率。
25.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1 是本实用新型所提出的预制舱内结构排布示意图；
28.图2是安装结构与连接基座、待连接件位置结构示意图；
29.图3是支撑件截面示意图；
30.图4是支撑件结构示意图；
31.图5是支撑件与限位件连接示意图；
32.图6是限位件结构示意图；
33.图7是卡接部结构示意图；
34.图中，
35.100、连接基座；
36.110、安装轨道；
37.200、待连接件；
38.300、支撑件；
39.310、连接部；311、限位部；312、第一咬合部；313、减重孔；
40.400、限位件；
41.410、紧固部；
42.420、卡接部；421、卡块；422、限位板；423、连接孔；424、豁口；425、第二咬合部。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式
和/或设置之间的关系。
49.如图1、图2所示，本技术提出了一种安装结构，其包括连接基座100、固定连接在连接基座100上的支撑件300以及与支撑件300可拆卸连接的限位件400。
50.连接基座100位于预制舱底部，其上形成有多组相互平行的安装轨道110；沿着安装轨道110的长度方向，各安装轨道110上设置有支撑件300，支撑件300的底部固定在安装轨道110上，各支撑件300上沿着其长度方向形成有连接部310，用于与限位件400连接。
51.限位件400可拆卸安装在连接部310内，用于将中低压设备等的待连接件200固定在支撑件300上，由于不同的中低压设备等的待连接件200，其沿着深度方向（对应图1中的上下方向），柜体前后定位尺寸一致，因此，不同支撑件300之间的间距一致，即可保证中低压设备等的待连接件200深度方向的固定位置准确。
52.由于中低压设备等的待连接件200的宽度（对应图1中的左右方向）是有差别的，针对不同待连接件200在宽度方向上的差别，针对性的调整限位件400在支撑件300上的位置，以克服由于尺寸差别和制造、安装误差等造成的宽度方向安装位置的差异。
53.具体而言，如图3-5所示，支撑件300上的连接部310为开口朝上的连接槽结构，为了实现与限位件400的连接，连接部310的开口两侧还形成有限位部311，限位部311为形成在连接部310的开口两侧且均向内侧弯折的翻边结构，翻边结构使得连接部310的开口处尺寸小于连接部310的槽体尺寸。
54.如图6、图7所示，限位件400具体包括卡接部420以及与卡接部420配合连接的紧固部410，卡接部420预先连接在支撑件300的连接部310内，通过紧固部410将待连接件200与卡接部420连接，进而将中低压设备等待连接件200固定在连接基座100上。
55.卡接部420包括限位板422以及卡块421，限位板422位于卡块421上方，限位板422上形成有连接孔423，卡块421上形成有与连接孔423连通的螺纹通孔，紧固部410上形成有外螺纹。
56.优选的，限位板422为塑料，其质量轻，制造成本低，实现限位的同时，方便操作人员手持安装和转动。
57.安装过程中，紧固部410从待连接件200的上的安装孔内穿过，通过螺纹连接，紧固部410下方连接到螺纹通孔内，将待连接件200固定到支撑件300上。
58.卡块421的长度介于连接部310的最大宽度与连接部310的开口宽度之间，卡块421的宽度小于连接部310的开口宽度，卡块421在安装到连接部310内的过程中，先将卡块421的宽度方向与连接部310开口处宽度方向对应，将卡块421从连接部310的开口位置放入到连接部310内。
59.卡块421进入到连接部310内之后，旋转限位板422，使卡块421的长度方向对应在连接部310的开口，则在限位部311的作用下，卡块421的长度大于连接部310的开口，则卡块421被限制在连接部310内，不至于从连接部310的开口处向外脱出。
60.沿着卡块421的长度方向，在卡块421上方的两侧形成有豁口424，安装状态下，限位部311与豁口424接触。
61.限位板422的尺寸整体大于连接部310的开口，在卡块421安装以及旋转过程中，限位板422始终位于支撑件300的表面，用于限制卡块421的位置，方便移动和操作。
62.在本技术的一些实施例中，连接部310的底部沿着连接部310的长度方向分散形成
有多个减重孔313，减重孔313用于减轻支撑件300的重量，有利于吊装。
63.在本技术的另一些实施例中，为了提高安装状态下卡块421与支撑件300之间的摩擦力，在豁口424的折角处形成有第二咬合部425，支撑件300的限位部311上与豁口424相对应的位置上设置有第一咬合部312，紧固部410与限位件400螺纹连接过程中，随着紧固部410的转动，限位件400相对于紧固部410向上移动，直至限位件400上移到支撑件300的开口位置。
64.限位件400豁口424位置的第二咬合部425接触连接到支撑件300的第一咬合部312位置，此时，限位件400在连接部310内处于最高位置，完成限位件400在支撑件300上的固定连接，进而实现待连接件200与支撑件300之间的连接固定。
65.限位件400连接到连接部310内之后，向下压限位件400，使得限位件 400上的第二咬合部425与支撑件300上的第一咬合部312脱离，可沿着连接部310长度方向任意调整限位件400的位置，松开下压的限位件400时，限位件400上的第二咬合部425与第一咬合部312咬合，限位件400不会跑位和转动。
66.当紧固部410与限位件400紧固后，第一咬合部312与第二咬合部425咬合的更紧固，实现待连接件200与连接基座100的连接。
67.进一步的，卡接部420还可以为塑翼螺母，紧固部410为紧固螺栓。
68.另一方面，本技术还提出了一种预制舱，其包括中低压设备等待连接件200，待连接件200通过上述任一安装结构与预制舱内的连接基座100连接固定；
69.对于中低压设备等待连接件200深度方向上为定值的不同设备，支撑件300在安装轨道110上得位置固定，待连接件200的两端可以直接安装在两个支撑件300上；
70.对应待连接件200的宽度方向，限位件400在支撑件300的连接部310内可以移动，该方向的安装固定位置均可以根据待连接件200的实际宽度尺寸和固定位置进行调节。
71.预制舱中应用该安装结构，可以有效提高安装效率，解决尺寸误差以及安装位置的不同造成的安装误差，操作方便快捷，有利于减轻操作人员的劳动强度，提高安装效率。
72.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种安装结构，其特征在于，包括：连接基座，其上形成有多组相互平行的安装轨道；支撑件，各所述安装轨道上均形成有所述支撑件，所述支撑件的长度方向与所述安装轨道平行，沿着所述支撑件的长度方向上设置有连接部；限位件，其可拆卸安装在所述连接部内，包括卡接部以及与所述卡接部配合连接的紧固部，所述紧固部用于将待连接件与所述卡接部连接，进而将所述待连接件固定在所述连接基座上。2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述连接部为开口朝上的连接槽结构，所述连接部的开口两侧还形成有限位部。3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述卡接部包括限位板以及卡块，所述限位板位于所述卡块上方，所述限位板上形成有连接孔，所述卡块上形成有与所述连接孔连通的螺纹通孔。4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述卡块的长度介于所述连接部的最大宽度与所述连接部的开口宽度之间，所述卡块的宽度小于所述连接部的开口宽度。5.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述卡块上方的两侧形成有豁口，所述豁口内形成有第二咬合部，安装状态下，所述限位部与所述豁口接触连接。6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述限位部上形成有第一咬合部，所述豁口内形成有第二咬合部，安装状态下，所述第一咬合部与所述第二咬合部接触连接。7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述卡接部为塑翼螺母，所述紧固部为紧固螺栓。8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述连接部的底部沿着所述连接部的长度方向分散形成有多个减重孔。9.一种预制舱式变电站，其特征在于，包括上述1-8任一项权利要求所涉及的连接结构。

技术总结
本实用新型公开了一种安装结构及预制舱式变电站，该安装结构包括连接基座、支撑件以及限位件，连接基座上形成有多组相互平行的安装轨道；各安装轨道上均形成有支撑件，沿着支撑件的长度方向上设置有连接部；限位件可拆卸安装在连接部内，包括卡接部以及与卡接部配合连接的紧固部，紧固部用于将待连接件与卡接部连接，将待连接件固定在连接基座上；针对中低压设备等深度方向安装孔位置为定值，宽度方向安装孔位置存在差异的待连接件，本申请中支撑件之间间隔相等，不需要额外的进行调整，通用性强；限位件可以沿着支撑件的长度方向进行针对性的调整，解决尺寸误差以及安装位置的不同造成的安装误差，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。


技术研发人员：王贵罡 杨玉杰 金钊 温家顺 刘通 赵越 曹石磊
受保护的技术使用者：青岛特锐德电气股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25