一种智能纺织用的面料退浆控制系统的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种智能纺织用的面料退浆控制系统。


背景技术：

2.每一块新的面料诞生时，都需要一系列的繁琐工序，退浆就是其中的一种，面料做的再紧致漂亮，浆没有退干净，就会存在很多隐患问题，譬如后面把面料做成衣物时，就会出现窜色，掉色，面料手感粗糙等不好的反应，因此面料成功退浆很重要，而因各种原因有时会导致面料腿浆处理的不干净，要立即回收进行重新退浆的程序，再次退浆成功后，又是一块好的面料了，而根据不同的布料需要添加不同种类的退浆剂，其中丝绸与棉质布料为最常见的布料，且使用的退浆剂种类不同，实际生产中需要根据工人的经验进行添加退浆剂，耗时较长且精确度较低，时间成本较大，因此，设计实用性强和智能退浆的一种智能纺织用的面料退浆控制系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能纺织用的面料退浆控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能纺织用的面料退浆控制系统，包括退浆检测装置和智能退浆系统，所述退浆检测装置包括检测台，所述检测台的上侧设置有布料，所述检测台的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的右侧固定安装有距离感应器，所述固定支架的左侧固定安装有滚筒，所述固定支架的左侧后端固定安装有编码器，所述编码器与滚筒轴向连接，所述检测台的下侧固定安装有风机，所述风机的上端管路连接有吹风管，所述滚筒的上端固定安装有压力控制器。
5.根据上述技术方案，所述智能退浆系统包括退浆检测模块、退浆判断模块和退浆补偿模块，所述退浆检测模块包括摩擦检测模块、对比分析模块和逻辑判断模块，所述退浆判断模块包括数据存储模块、距离感应模块和分析判断模块，所述退浆补偿模块包括数据计算模块、补偿计算模块和数据显示模块，所述退浆检测模块、退浆判断模块和退浆补偿模块各自通过无线电连接，所述退浆检测模块用于对布料进行检测区分其种类，所述退浆判断模块用于对布料的退浆率进行检测判断，所述退浆补偿模块用于计算出重新退浆所需要的退浆剂的量并显示其具体参数；
6.所述摩擦检测模块与编码器无线电连接，所述距离感应模块与距离感应器无线电连接，所述数据显示模块与显示屏无线电连接。
7.根据上述技术方案，所述摩擦检测模块用于检测布料的光滑程度，所述对比分析模块用于将布料的光滑程度与系统中存储的布料光滑特性进行对比，所述逻辑判断模块用于判断布料的种类，所述数据存储模块用于存储各类布料的特性，所述距离感应模块用于检测布料的重量，所述分析判断模块用于分析判断该布料的退浆程度，所述数据计算模块用于计算该布料的退浆率，所述补偿计算模块用于计算重新退浆所需要的退浆剂的量，所
述数据显示模块用于显示系统计算出的数据。
8.根据上述技术方案，所述智能退浆系统的运行包含以下步骤：
9.s1、通过滚筒的转动速度来判断布料的光滑程度；
10.s2、与系统中存储的丝绸与棉布的光滑特性进行对比，判断该布料的种类；
11.s3、通过距离感应器检测布料被吹起的高度；
12.s4、根据存储在系统中布料的特性判断其退浆是否完成；
13.s5、通过计算得出该布料的退浆率；
14.s6、根据布料的退浆率及上一次退浆数据计算还需要添加的退浆剂的量；
15.s7、通过显示屏显示出该布料重新退浆的参数；
16.s8、重复s1-s7，可以实现对布料的完全退浆。
17.根据上述技术方案，所述s1中摩擦检测模块的方法通过布料在检测台上不断向一个方向匀速滑动，在检测不同厚度z的布料时，通过压力控制器使得滚筒始终给与布料恒定的压力，通过布料与滚筒之间的摩擦使得滚筒转动，根据编码器测得的滚筒的转速以此来判断布料的光滑程度。
18.根据上述技术方案，所述s2中对比分析模块和逻辑判断模块的方法如下：
19.s21、设无浆的情况下丝绸布料与滚筒摩擦使得滚筒转动的转速为s
丝
，设无浆的情况下棉布料与滚筒摩擦使得滚筒转动的转速为s
棉
；
20.s22、设实际测得的滚筒的转速为s
实
，受上浆对布料的影响，其实际转速会有30％的偏差，则当s
实
∈
±
30％s
丝
时，判断检测布料为丝绸面料，当s
实
∈
±
30％s
棉
时，判断检测布料为棉面料，自动判别布料种类，提高其自动化能力。
21.根据上述技术方案，所述s3-s4中数据存储模块、距离感应模块和分析判断模块的方法如下：
22.s41、通过距离感应器测得布料被恒定风力吹起的高度；
23.s42、根据数据存储模块中存储的该检测布料在无浆状态下单位厚度布料被吹气的高度为h
单
，随着布料厚度z的增大导致重力增大，则布料吹起的高度也会逐渐降低，设其单位厚度对布料吹起高度的影响系数为r，则其无浆状态下吹起的高度h
额
的公式为：
24.h
额
＝h
单-zr
25.根据不同布料的差别，其r的值各有不同，丝绸布料的r值与棉布料相比较低；
26.s43、实际测得的该布料吹起的高度为h
实
，当95％h
额
≤h
实
≤h
额
时，判断该布料退浆合格，当h
实
＜95％h
额
时，判断该布料退浆不合格，需要进行再次退浆。
27.根据上述技术方案，所述s5中数据计算模块的方法如下：
28.s51、设每降低一个单位高度布料单位面积所需增加的重量为v，则该检测布料增加的重量v
实
就等于降低的总高度乘以v，其公式为：
[0029]v实
＝(h
实-h
额
)v
[0030]
s52、根据系统存储的该检测布料上浆完成后时单位面积的重量为v
上
，该布料无浆时单位面积的重量为v
无
，该布料的退浆率u等于退浆前布料的含浆率y
前
＝(v
上-v
无
)/v
无
减去退浆后布料的含浆率y
后
＝(v
实-v
无
)/v
无
然后再除以退浆前布料的含浆率y
前
乘以100％，其公式为：
[0031]
u＝100％(y
前-y
后
)/y
前
[0032]
以此计算出布料实际的退浆率，为计算其补偿量提供数据。
[0033]
根据上述技术方案，所述s6中补偿计算模块的方法如下：
[0034]
s61、生产要求退浆率大于80％时即为合格，对不合格的布料需要进行再次退浆，并需要根据布料的实际情况减少退浆剂的量；
[0035]
s62、根据系统中存储的该布料前次添加的退浆剂的量为l，设重新退浆最少需要添加的退浆剂的量为l
新
，其公式为：
[0036]
l
新
＝(80％-u)(l/u)
[0037]
以此得出完成退浆还需要的退浆剂的量，方便工人精确添加退浆剂，减小工人的操作难度。
[0038]
根据上述技术方案，所述s7中数据显示模块的方法通过系统将布料重新退浆所需要的退浆剂的种类和退浆完成需要的退浆剂的量通过计算得出的值显示到显示屏上，方便工人进行精确的退浆调整，提高退浆效率。
[0039]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有退浆检测装置和智能退浆系统，能够达到通过装置检测出布料的种类，通过风机吹出定量的风使得布料被吹起，根据其吹气的高度与系统内存储的无浆时吹气高度进行对比分析，从而计算出其退浆是否完成及其退浆率，并换算出重新退浆所需要添加的退浆剂的量并显示出来，方便工人根据数据进行重新退浆，减小工人重新退浆的难度。
附图说明
[0040]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0041]
图1是本发明的整体正结构示意图；
[0042]
图2是本发明的整体系统结构示意图；
[0043]
图中：1、检测台；2、布料；3、距离感应器；4、吹风管；5、风机；6、显示屏；7、固定支架；8、滚筒。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种智能纺织用的面料退浆控制系统，包括退浆检测装置和智能退浆系统，退浆检测装置包括检测台1，检测台1的上侧设置有布料2，检测台1的上端固定安装有固定支架7，固定支架7的右侧固定安装有距离感应器3，固定支架7的左侧固定安装有滚筒8，固定支架7的左侧后端固定安装有编码器，编码器与滚筒8轴向连接，检测台1的下侧固定安装有风机5，风机5的上端管路连接有吹风管4，滚筒8的上端固定安装有压力控制器，通过滚筒8与布料2摩擦使其转动，根据转速判断该检测布料2的种类，通过风机5从吹风管4上方吹出定量的风使得布料2被吹气，距离感应器3检测布料2被吹起的高度，从而判断布料2的退浆程度，并计算其重新退浆的参数并显示在显示屏6上，方便
工人根据参数进行重新退浆；
[0046]
智能退浆系统包括退浆检测模块、退浆判断模块和退浆补偿模块，退浆检测模块包括摩擦检测模块、对比分析模块和逻辑判断模块，退浆判断模块包括数据存储模块、距离感应模块和分析判断模块，退浆补偿模块包括数据计算模块、补偿计算模块和数据显示模块，退浆检测模块、退浆判断模块和退浆补偿模块各自通过无线电连接，退浆检测模块用于对布料2进行检测区分其种类，退浆判断模块用于对布料2的退浆率进行检测判断，退浆补偿模块用于计算出重新退浆所需要的退浆剂的量并显示其具体参数；
[0047]
摩擦检测模块与编码器无线电连接，距离感应模块与距离感应器3无线电连接，数据显示模块与显示屏6无线电连接；
[0048]
摩擦检测模块用于检测布料2的光滑程度，对比分析模块用于将布料2的光滑程度与系统中存储的布料2光滑特性进行对比，逻辑判断模块用于判断布料2的种类，数据存储模块用于存储各类布料2的特性，距离感应模块用于检测布料2的重量，分析判断模块用于分析判断该布料2的退浆程度，数据计算模块用于计算该布料2的退浆率，补偿计算模块用于计算重新退浆所需要的退浆剂的量，数据显示模块用于显示系统计算出的数据；
[0049]
智能退浆系统的运行包含以下步骤：
[0050]
s1、通过滚筒8的转动速度来判断布料2的光滑程度；
[0051]
s2、与系统中存储的丝绸与棉布的光滑特性进行对比，判断该布料2的种类；
[0052]
s3、通过距离感应器3检测布料2被吹起的高度；
[0053]
s4、根据存储在系统中布料2的特性判断其退浆是否完成；
[0054]
s5、通过计算得出该布料2的退浆率；
[0055]
s6、根据布料2的退浆率及上一次退浆数据计算还需要添加的退浆剂的量；
[0056]
s7、通过显示屏显示出该布料2重新退浆的参数；
[0057]
s8、重复s1-s7，可以实现对布料2的完全退浆；
[0058]
s1中摩擦检测模块的方法通过布料2在检测台上不断向一个方向匀速滑动，在检测不同厚度z的布料2时，通过压力控制器使得滚筒8始终给与布料2恒定的压力，通过布料2与滚筒8之间的摩擦使得滚筒8转动，根据编码器测得的滚筒8的转速以此来判断布料2的光滑程度；
[0059]
s2中对比分析模块和逻辑判断模块的方法如下：
[0060]
s21、设无浆的情况下丝绸布料2与滚筒8摩擦使得滚筒8转动的转速为s
丝
，设无浆的情况下棉布料2与滚筒8摩擦使得滚筒8转动的转速为s
棉
；
[0061]
s22、设实际测得的滚筒8的转速为s
实
，受上浆对布料2的影响，其实际转速会有30％的偏差，则当s
实
∈
±
30％s
丝
时，判断检测布料2为丝绸面料，当s
实
∈
±
30％s
棉
时，判断检测布料2为棉面料，自动判别布料2种类，提高其自动化能力；
[0062]
s3-s4中数据存储模块、距离感应模块和分析判断模块的方法如下：
[0063]
s41、通过距离感应器3测得布料2被恒定风力吹起的高度；
[0064]
s42、根据数据存储模块中存储的该检测布料2在无浆状态下单位厚度布料2被吹气的高度为h
单
，随着布料2厚度z的增大导致重力增大，则布料2吹起的高度也会逐渐降低，设其单位厚度对布料2吹起高度的影响系数为r，则其无浆状态下吹起的高度h
额
的公式为：
[0065]h额
＝h
单-zr
[0066]
根据不同布料的差别，其r的值各有不同，丝绸布料的r值与棉布料相比较低；
[0067]
s43、实际测得的该布料2吹起的高度为h
实
，当95％h
额
≤h
实
≤h
额
时，判断该布料2退浆合格，当h
实
＜95％h
额
时，判断该布料2退浆不合格，需要进行再次退浆；
[0068]
s5中数据计算模块的方法如下：
[0069]
s51、设每降低一个单位高度布料2单位面积所需增加的重量为v，则该检测布料2增加的重量v
实
就等于降低的总高度乘以v，其公式为：
[0070]v实
＝h
实-h
额v[0071]
s52、根据系统存储的该检测布料2上浆完成后时单位面积的重量为v
上
，该布料2无浆时单位面积的重量为v
无
，该布料2的退浆率u等于退浆前布料2的含浆率y
前
＝v
上-v
无
/v
无
减去退浆后布料2的含浆率y
后
＝v
实-v
无
/v
无
然后再除以退浆前布料2的含浆率y
前
乘以100％，其公式为：
[0072]
u＝100％y
前-y
后
/y
前
[0073]
以此计算出布料2实际的退浆率，为计算其补偿量提供数据；
[0074]
s6中补偿计算模块的方法如下：
[0075]
s61、生产要求退浆率大于80％时即为合格，对不合格的布料2需要进行再次退浆，并需要根据布料2的实际情况减少退浆剂的量；
[0076]
s62、根据系统中存储的该布料2前次添加的退浆剂的量为l，设重新退浆最少需要添加的退浆剂的量为l
新
，其公式为：
[0077]
l
新
＝80％-ul/u
[0078]
以此得出完成退浆还需要的退浆剂的量，方便工人精确添加退浆剂，减小工人的操作难度；
[0079]
s7中数据显示模块的方法通过系统将布料2重新退浆所需要的退浆剂的种类和退浆完成需要的退浆剂的量通过计算得出的值显示到显示屏6上，方便工人进行精确的退浆调整，提高退浆效率。
[0080]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0081]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能纺织用的面料退浆控制系统，包括退浆检测装置和智能退浆系统，其特征在于：所述退浆检测装置包括检测台(1)，所述检测台(1)的上侧设置有布料(2)，所述检测台(1)的上端固定安装有固定支架(7)，所述固定支架(7)的右侧固定安装有距离感应器(3)，所述固定支架(7)的左侧固定安装有滚筒(8)，所述固定支架(7)的左侧后端固定安装有编码器，所述编码器与滚筒(8)轴向连接，所述检测台(1)的下侧固定安装有风机(5)，所述风机(5)的上端管路连接有吹风管(4)，所述滚筒(8)的上端固定安装有压力控制器。2.根据权利要求1所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述智能退浆系统包括退浆检测模块、退浆判断模块和退浆补偿模块，所述退浆检测模块包括摩擦检测模块、对比分析模块和逻辑判断模块，所述退浆判断模块包括数据存储模块、距离感应模块和分析判断模块，所述退浆补偿模块包括数据计算模块、补偿计算模块和数据显示模块，所述退浆检测模块、退浆判断模块和退浆补偿模块各自通过无线电连接，所述退浆检测模块用于对布料(2)进行检测区分其种类，所述退浆判断模块用于对布料(2)的退浆率进行检测判断，所述退浆补偿模块用于计算出重新退浆所需要的退浆剂的量并显示其具体参数；所述摩擦检测模块与编码器无线电连接，所述距离感应模块与距离感应器(3)无线电连接，所述数据显示模块与显示屏(6)无线电连接。3.根据权利要求2所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述摩擦检测模块用于检测布料(2)的光滑程度，所述对比分析模块用于将布料(2)的光滑程度与系统中存储的布料(2)光滑特性进行对比，所述逻辑判断模块用于判断布料(2)的种类，所述数据存储模块用于存储各类布料(2)的特性，所述距离感应模块用于检测布料(2)的重量，所述分析判断模块用于分析判断该布料(2)的退浆程度，所述数据计算模块用于计算该布料(2)的退浆率，所述补偿计算模块用于计算重新退浆所需要的退浆剂的量，所述数据显示模块用于显示系统计算出的数据。4.根据权利要求3所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述智能退浆系统的运行包含以下步骤：s1、通过滚筒(8)的转动速度来判断布料(2)的光滑程度；s2、与系统中存储的丝绸与棉布的光滑特性进行对比，判断该布料(2)的种类；s3、通过距离感应器(3)检测布料(2)被吹起的高度；s4、根据存储在系统中布料(2)的特性判断其退浆是否完成；s5、通过计算得出该布料(2)的退浆率；s6、根据布料(2)的退浆率及上一次退浆数据计算还需要添加的退浆剂的量；s7、通过显示屏显示出该布料(2)重新退浆的参数；s8、重复s1-s7，可以实现对布料(2)的完全退浆。5.根据权利要求4所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述s1中摩擦检测模块的方法通过布料(2)在检测台上不断向一个方向匀速滑动，在检测不同厚度z的布料(2)时，通过压力控制器使得滚筒(8)始终给与布料(2)恒定的压力，通过布料(2)与滚筒(8)之间的摩擦使得滚筒(8)转动，根据编码器测得的滚筒(8)的转速以此来判断布料(2)的光滑程度。6.根据权利要求5所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述s2中
对比分析模块和逻辑判断模块的方法如下：s21、设无浆的情况下丝绸布料(2)与滚筒(8)摩擦使得滚筒(8)转动的转速为s
丝
，设无浆的情况下棉布料(2)与滚筒(8)摩擦使得滚筒(8)转动的转速为s
棉
；s22、设实际测得的滚筒(8)的转速为s
实
，受上浆对布料(2)的影响，其实际转速会有30％的偏差，则当s
实
∈
±
30％s
丝
时，判断检测布料(2)为丝绸面料，当s
实
∈
±
30％s
棉
时，判断检测布料(2)为棉面料，自动判别布料(2)种类，提高其自动化能力。7.根据权利要求6所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述s3-s4中数据存储模块、距离感应模块和分析判断模块的方法如下：s41、通过距离感应器(3)测得布料(2)被恒定风力吹起的高度；s42、根据数据存储模块中存储的该检测布料(2)在无浆状态下单位厚度布料(2)被吹气的高度为h
单
，随着布料(2)厚度z的增大导致重力增大，则布料(2)吹起的高度也会逐渐降低，设其单位厚度对布料(2)吹起高度的影响系数为r，则其无浆状态下吹起的高度h
额
的公式为：h
额
＝h
单-zr根据不同布料的差别，其r的值各有不同，丝绸布料的r值与棉布料相比较低；s43、实际测得的该布料(2)吹起的高度为h
实
，当95％h
额
≤h
实
≤h
额
时，判断该布料(2)退浆合格，当h
实
＜95％h
额
时，判断该布料(2)退浆不合格，需要进行再次退浆。8.根据权利要求7所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述s5中数据计算模块的方法如下：s51、设每降低一个单位高度布料(2)单位面积所需增加的重量为v，则该检测布料(2)增加的重量v
实
就等于降低的总高度乘以v，其公式为：v
实
＝(h
实-h
额
)vs52、根据系统存储的该检测布料(2)上浆完成后时单位面积的重量为v
上
，该布料(2)无浆时单位面积的重量为v
无
，该布料(2)的退浆率u等于退浆前布料(2)的含浆率y
前
＝(v
上-v
无
)/v
无
减去退浆后布料(2)的含浆率y
后
＝(v
实-v
无
)/v
无
然后再除以退浆前布料(2)的含浆率y
前
乘以100％，其公式为：u＝100％(y
前-y
后
)/y
前
以此计算出布料(2)实际的退浆率，为计算其补偿量提供数据。9.根据权利要求8所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述s6中补偿计算模块的方法如下：s61、生产要求退浆率大于80％时即为合格，对不合格的布料(2)需要进行再次退浆，并需要根据布料(2)的实际情况减少退浆剂的量；s62、根据系统中存储的该布料(2)前次添加的退浆剂的量为l，设重新退浆最少需要添加的退浆剂的量为l
新
，其公式为：l
新
＝(80％-u)(l/u)以此得出完成退浆还需要的退浆剂的量，方便工人精确添加退浆剂，减小工人的操作难度。10.根据权利要求9所述的一种智能纺织用的面料退浆控制系统，其特征在于：所述s7中数据显示模块的方法通过系统将布料(2)重新退浆所需要的退浆剂的种类和退浆完成需
要的退浆剂的量通过计算得出的值显示到显示屏(6)上，方便工人进行精确的退浆调整，提高退浆效率。

技术总结
本发明公开了一种智能纺织用的面料退浆控制系统，包括退浆检测装置和智能退浆系统，所述退浆检测装置包括检测台，所述检测台的上侧设置有布料，所述检测台的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的右侧固定安装有距离感应器，所述固定支架的左侧固定安装有滚筒，所述固定支架的左侧后端固定安装有编码器，所述编码器与滚筒轴向连接，所述检测台的下侧固定安装有风机，所述风机的上端管路连接有吹风管，所述滚筒的上端固定安装有压力控制器，所述智能退浆系统包括退浆检测模块、退浆判断模块和退浆补偿模块，所述退浆检测模块包括摩擦检测模块、对比分析模块和逻辑判断模块，本发明，具有实用性强和智能退浆的特点。具有实用性强和智能退浆的特点。


技术研发人员：黄忠清 金晓峰 李建东
受保护的技术使用者：江苏欣鑫纺织科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/25