底垫和包装单元的制作方法

1.本发明涉及压缩机包装技术领域，具体涉及一种底垫和包装单元。


背景技术：

2.相关技术中，压缩机行业使用包装材料，主要是瓦楞纸板、纸筒、eps泡沫，都是一次性使用，在产品运输至客户处后，包装材料就直接废弃，造成资源浪费，包装成本高，增加了环境的负担；同时，一次性包装材料强度不足，包装结构连接不够稳固，受环境影响大，运输过程品质问题频发，如磨损、破损等，且通常一种包装结构只能包装一种型号的压缩机，对于多种型号的压缩机需要制作多种包装结构，成本较高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种底垫和包装单元。
4.本发明实施例的底垫，包括：底垫本体以及位于所述底垫本体上的限位部，所述限位部包括多个限位柱且所述限位柱的个数为3的大于等于2的整数倍，多个所述限位柱间隔布置，且多个所述限位柱中的任意一个适于与压缩机的安装孔配合。
5.因此，根据本发明实施例的底垫具有适于安装不同规格的压缩机且可使得压缩机稳定的优点。
6.在一些实施例中，每个所述限位柱沿上下方向延伸，每个所述限位部的多个所述限位柱均匀地分布在同一圆上。
7.在一些实施例中，每个所述限位部包括6个限位柱。
8.在一些实施例中，每个限位部还包括底垫安装槽，所述底垫安装槽开设在所述底垫本体的上表面上，每个限位部的多个所述限位柱中的每一者位于与其对应的所述底垫安装槽内，每个所述限位柱的侧表面和与其对应的所述底垫安装槽的侧壁面相连。
9.在一些实施例中，所述限位部为多个，多个所述限位部形成多行第一限位部组以及多列第二限位部组，每行所述第一限位部组中相邻的两个所述限位部的所述底垫安装槽连通，每列所述第二限位部组中相邻的两个所述限位部的所述底垫安装槽间隔设置。
10.在一些实施例中，每行所述第一限位部组中包括沿第一水平方向交替设置的多个第一限位部和多个第二限位部，每行所述第一限位部组的多个所述第一限位部分布在沿所述第一水平方向延伸的第一直线上，每行所述第一限位部组的多个所述第二限位部分布在沿所述第一水平方向延伸的第二直线上，所述第一直线平行于所述第二直线。
11.在一些实施例中，所述底垫安装槽内设有沿上下方向贯穿所述底垫本体的底垫通孔。
12.在一些实施例中，所述底垫本体的上表面上设有方向指示块；
13.和/或，所述底垫本体的上表面上设有两个第一芯片槽，两个所述第一芯片槽位于在所述底垫本体的对角上。
14.本发明还提出了一种包装单元，包括
15.盖垫，所述盖垫的下表面设有压缩机安装槽；
16.底垫，所述底垫为上述的底垫，所述盖垫位于所述底垫的上方，所述压缩机适于在上下方向上夹设在所述底垫和所述盖垫之间。
17.在一些实施例中，所述包装单元的数量为多个，多个包装单元沿上下方向堆叠。
18.在一些实施例中，所述底垫本体的下表面设有第一底垫插合部，所述盖垫的上表面设有第一盖垫插合部，相邻两个所述包装单元中位于上方的一者的所述底垫的所述第一底垫插合部可插入相邻两个所述包装单元中位于下方的另一者的所述盖垫的所述第一盖垫插合部内。
19.在一些实施例中，所述盖垫由epp或eps发泡成型；
20.和/或，所述底垫由hdpe吸塑成型。
附图说明
21.图1是根据本发明实施例的压缩机包装组件的示意图。
22.图2是根据本发明实施例的托盘的示意图。
23.图3是根据本发明实施例的托盘放大图。
24.图4是根据本发明实施例的托盘的仰视图。
25.图5是根据本发明实施例的底垫的立体图。
26.图6是根据本发明实施例的底垫的俯视图。
27.图7是根据本发明实施例的底垫的立体图。
28.图8是根据本发明实施例的盖垫的示意图。
29.图9是根据本发明实施例的盖垫的仰视图。
30.图10是根据本发明实施例的面板的示意图。
31.图11是根据本发明实施例的面板的俯视图。
32.图12是根据本发明实施例的面板的仰视图。
33.附图标记：
34.压缩机包装组件100；
35.托盘1，第一板体101，第二板体102，叉孔103，托盘定位槽11，托盘插槽12，加强筋13，第一加强筋131，第二加强筋132，第二芯片槽14，防滑橡胶15，挡块16，第一托盘插合部17；
36.面板2、面板本体201、面板定位槽21、面板插合部22，限位槽23，第一限位槽231，第二限位槽232，面板裙边24，第一部分241，面板安装槽25，面板凸起26；
37.盖垫3，盖垫本体301，盖垫凸起部31，盖垫凸起槽311，第一盖垫插合部32，压缩机安装槽33，主体安装槽331，储液安装槽332；
38.底垫4，底垫本体401，限位部41，限位柱411，底垫安装槽412，第一限位部413，第二限位部414，第一底垫插合部42，底垫通孔43，方向指示块44，第一芯片槽45。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.下面参考附图描述本发明实施例的底垫3和包装单元。如图1至图12所示，根据本发明实施例的底垫3包括底垫本体401以及位于底垫本体401上的限位部41，限位部41包括多个限位柱411且限位柱411的个数为3的大于等于2的整数倍，多个限位柱411间隔布置，且多个限位柱411中的任意一个适于与压缩机的安装孔配合。
41.相关技术中，压缩机的底部的安装孔的个数一般为3个，不同规格的压缩机与盖垫配合时需要进行转动以便可放置在盖垫内，不同规格的压缩机转动后其底部的安装孔的位置(转动方向)不同。
42.根据本发明实施例的压缩机包装组件100通过在底垫本体401上设置每个限位部的限位柱411的个数为3的大于等于2的整数倍，即每个限位部41的限位柱411的个数可以是6、9、12
……
3n个。多个限位柱411间隔布置，由此，可使得当压缩机的底部设在限位部41上时，压缩机的安装孔可套设在多个限位柱411中的一部分上，以便多个限位柱411中的该一部分可在水平方向上对压缩机进行限位。多个限位柱411中的任意一个适于与压缩机的安装孔配合，由此可使得压缩机的多个安装孔的安装位置有多种，从而使得每个限位部41的多个限位柱411可适于安装多种转动方向的压缩机，进而使得每个限位部41的多个限位柱411可适于安装多种规格的压缩机并在水平方向上对压缩机进行限位。
43.因此，根据本发明实施例的底垫3具有适于安装不同规格的压缩机且可使得压缩机稳定的优点。
44.包括单元包括盖垫3和底垫4，盖垫3的下表面设有压缩机安装槽33，压缩机适于在上下方向上夹设在底垫3和盖垫4之间。从而使得底垫3和盖垫4可在上下方向上对压缩机进行限位，进而使得压缩机在包装单元内保持稳定、不易损坏。
45.因此，根据本发明实施例的包装单元具有适于安装不同规格的压缩机且可使得压缩机稳定和不易损坏的优点。
46.如图1至图12所示，根据本发明实施例的压缩机包装组件100包括托盘1、面板2和包装单元，托盘1、包装单元和面板2由下至上依次设置。
47.包括单元包括盖垫3和底垫4，盖垫3位于底垫4的上方。压缩机适于在上下方向上夹设在底垫3和盖垫4之间，从而使得包括单元可用于包装压缩机，上下方向如图1中的箭头a所示。
48.如图8和图9所示，盖垫3的下表面设有压缩机安装槽33，从而可使得压缩机的顶部可伸入压缩机安装槽33内，以便盖垫3可对压缩机的顶部进行固定。具体地，压缩机安装槽33具有多个，每个压缩机安装槽33包主体安装槽331和储液安装槽332，以便压缩机安装槽33适于安装多种规格的压缩机。盖垫3由epp或eps发泡成型。例如，盖垫3由epp发泡成型，从而可使得盖垫3可多次使用，更加环保。
49.如图5至图7所示，底垫4包括底垫本体401以及位于底垫本体401上的多个限位部41。每个限位部41包括底垫安装槽412和多个限位柱411，每个限位部41的多个限位柱411中的每一者位于与其对应的底垫安装槽412内。多个限位柱411和与其对应(多个限位柱411所在)的底垫安装槽412配合便于对压缩机进行限位。底垫安装槽412开设在底垫本体401的上表面上，底垫安装槽412适于放置压缩机的底部。压缩机的底部具有安装板，安装板上开设有安装孔，每个限位柱411的侧表面和与其对应的底垫安装槽412的侧壁面相连。由此，当安
装孔套设在限位柱411上时，安装板的一部分可抵靠在底垫本体401的上表面上，从而使得底垫4可对压缩机进行支撑。底垫4由hdpe吸塑成型，从而使得底垫4可循环多次使用，更加节能环保。
50.每个限位部41的限位柱411的个数为3的大于等于2的整数倍，即每个限位部41的限位柱411的个数可以是6、9、12
……
3n个。每个限位部41的多个限位柱411间隔布置，以便压缩机的安装孔可套设在多个限位柱411的一部分上。限位柱411的个数越多，则使得压缩机的可选择的安装方式越多。
51.每个限位部41的多个限位柱411中的任意一个适于与压缩机的安装孔配合。由此可使得压缩机的多个安装孔的安装位置有多种，从而使得每个限位部41的多个限位柱411可适于安装多种转动方向的压缩机，进而使得每个限位部41的多个限位柱411可适于安装多种规格的压缩机并在水平方向上对压缩机进行限位。例如，每个限位部41包括6个限位柱411，可使得具有3个或4个安装孔的压缩机在每个限位部41上具有6个安装方式，以便不同规格的压缩机进行转向后便于与盖垫3进行配合。
52.如图5至图7所示，在一些实施例中，每个限位柱411沿上下方向延伸，每个限位部41的多个限位柱411均匀地分布在同一圆上。由此，可使得压缩机每次转动预设角度即可具有与其配合的限位柱411。例如，每个限位部41的多个限位柱411中每一者的中心均匀地分布在同一圆上。
53.在一些实施例中，每个限位部41的一部分限位柱411均匀地分布在第一圆周上，每个限位部41的一部分限位柱411均匀地分布在第二圆周上，从可使得每个限位部41可与更多规格的压缩机相配合。例如，每个限位部41的一部分限位柱411中每一者的中心均匀地分布在第一圆周上，每个限位部41的一部分限位柱411中每一者的中心均匀地分布在第二圆周上。
54.在一些实施例中，每个限位部41包括6个限位柱411。每个限位部41包括6个限位柱411在减少使用原料(减少成本的)的基础上满足可满足大多数压缩机的使用。
55.如图6所示，在一些实施例中，限位部41为多个，即每个底垫本体401设有多个限位部41。多个限位部41形成多行第一限位部组以及多列第二限位部组，第一限位部组的限位部41的排列方向垂直于第二限位部组的限位部41的排列方向。每行第一限位部组中相邻的两个限位部41的底垫安装槽412连通，由此，可减少限位部41的占用位置，从而在底垫本体401上设置更多的限位部41，进而使得底垫4可放置更多数量的压缩机。每列第二限位部组中相邻的两个限位部41的底垫安装槽412间隔设置，可使得每列第二限位部组中相邻的两个限位部41之间的部分可作为加强结构，从而可加强底垫本体401的结构强度，进而加强底垫4的承载力。
56.例如，多个限位部41形成5行第一限位部组以及8列第二限位部组，5行第一限位部组沿前后方向依次设置，8列第二限位部组沿左右方向依次设置，第一限位部组的限位部41沿左右方向排列，第二限位部组的限位部41沿前后方向排列。左右方向如图6中的箭头b所示，前后方向如图6中的箭头c所示。
57.在一些实施例中，每行第一限位部组中包括沿第一水平方向交替设置的多个第一限位部413和多个第二限位部414，每行第一限位部组的多个第一限位部413分布在沿第一水平方向延伸的第一直线上，每行第一限位部组的多个第二限位部414分布在沿第一水平
方向延伸的第二直线上，第一直线平行于第二直线。也就是说，每行第一限位部组的第一限位部413和第二限位部414在垂直于第一水平方向的方向上具有预设距离，且多个第一限位部413和多个第二限位部414沿第一水平方向交替设置，从而使得相邻两个第一限位部413之间的加强结构和相邻两个第二限位部414之间的加强结构在垂直于第一水平方向的方向上具有预设距离，即相邻两行第一限位部组之间的加强结构具有弯折部，从而可进一步加强底垫本体401的结构强度。第一水平方向可以是左右方向。
58.例如，每行第一限位部组包括4个第一限位部413和4个第二限位部414，4个第一限位部413在前后方向上位于4个第二限位部414的前侧
59.如图5至图7所示，在一些实施例中，底垫安装槽412内设有沿上下方向贯穿底垫本体401的底垫通孔43。底垫通孔43可使得底垫安装槽412(底垫本体401)上的水通过底垫通孔43流出底垫安装槽412，从而防止水汽沉积。
60.如图5至图7所示，在一些实施例中，底垫本体401的上表面上设有方向指示块44，方向指示块44数量为多个，每个方向指示块44具有指示摆放底垫4的指示尖端，以便底垫4根据指示方向进行摆放，可以有效防呆，增加使用便利性。
61.如图5至图7所示，在一些实施例中，底垫本体401的上表面上设有两个第一芯片槽45，两个第一芯片槽45位于在底垫本体401的对角上。第一芯片槽45内可放置记录信息的标签芯片，由此可使得工作人员无需转动底垫4即可看到第一芯片槽45内的产品信息，增加使用便利性。
62.在一些实施例中，包装单元的数量为多个，多个包装单元沿上下方向堆叠。位于最下方的包装单元的底垫设在托盘1的上表面上，面板2覆盖在位于最上方的包装单元的盖垫的上表面上。即多个包装单元在上下方向上夹设在面板2和托盘1之间，从而可增加每个压缩机包装组件100包装压缩机的数量。面板2和托盘1中的每一者由pp或hdpe注塑成型，由此可面板2和托盘1可循环使用，增加面板2和托盘1的使用寿命。
63.如图7所示，在一些实施例中，底垫本体401的下表面设有第一底垫插合部42，盖垫3的上表面设有第一盖垫插合部32，相邻两个包装单元中位于上方的一者的底垫4的第一底垫插合部42可插入相邻两个包装单元中位于下方的另一者的盖垫3的第一盖垫插合部32内。具体地，第一底垫插合部42为向下延伸的凸起，第一盖垫插合部32为向下凹陷的凹槽，第一底垫插合部42插入第一盖垫插合部32内以便相邻两个包装单元可相互定位，且使得沿上下方向堆叠的多个包装单元连接稳定。例如，每个底垫本体401的下表面设有4个第一底垫插合部42，4个第一底垫插合部42位于底垫本体401的下表面的边角处；盖垫3的上表面设有4个第一盖垫插合部32，4个第一盖垫插合部32位于盖垫3的上表面的边角处。
64.根据本发明实施例的压缩机包装组件100还包括捆包带，捆包带用于捆绑托盘1、包装单元和面板2。
65.如图2和图3所示，在一些实施例中，托盘1包括第一板体101和第二板体102，第一板体101位于第二板体102的上方，第一板体101和第二板体102限定出叉孔103，铲车通过叉孔103插起托盘1从而便于压缩机包装组件100。
66.在一些实施例中，底垫本体401的下表面设有第一底垫插合部42，托盘1的上表面上设有第一托盘插合部17，第一底垫插合部42可插入第一托盘插合部17内。具体地，第一托盘插合部17为向下延伸的凸起，第一托盘插合部17为设在第一板体101上的凹槽，第一托盘
插合部17插入第一托盘插合部17内可使得包装单元在托盘1上更加稳定和便于定位。例如，底垫本体401的下表面设有4个第一底垫插合部42，托盘1的上表面上设有4个第一托盘插合部17。
67.如图2和图3所示，在一些实施例中，托盘1的上表面上设有两个第二芯片槽14，两个第二芯片槽14分别设在托盘1的两个相对设置的边缘上。具体地，两个第二芯片槽14分别开设在第一板体101的上表面的两个并行的边缘上，第二芯片槽14内可放置记录信息的标签芯片，设置两个第二芯片槽14可使得工作人员无需转动托盘1即可看到第二芯片槽14内的产品信息，增加使用便利性。
68.在一些实施例中，托盘1的上表面上设有防滑橡胶15，具体地，防滑橡胶15的数量为多个，多个防滑橡胶15均匀地设在第一板体101的上表面上，从而可增加托盘1的上表面的摩擦力，防止托盘1的上表面上的包装单元在水平方向上滑移。
69.在一些实施例中，托盘1的上表面的边缘上设有多个挡块16，具体地，托盘1的上表面的每个边缘上均设有多个挡块16，每个挡块16具有预设高度，从而可防止托盘1的上表面的包装单元滑移出托盘1的上表面。
70.如图4所示，在一些实施例中，压缩机包装组件100具有多个，多个压缩机包装组件100沿上下方向堆叠。托盘1的下表面上设有托盘插槽12，面板2包括面板本体201以及设在面板本体201上表面的面板插合部22。相邻两个压缩机包装组件100中位于下方的一者的面板插合部22可插入相邻两个压缩机包装组件100中位于上方的另一者的托盘插槽12内。具体地，托盘插槽12的形状与面板插合部22的形状相适配，托盘插槽12开设在第二板体102上。由此，多个压缩机包装组件100沿上下方向堆叠是，相邻两个压缩机包装组件100通过托盘插槽12和面板插合部22插合在一起，从而可使得相邻两个压缩机包装组件100连接稳固，不易滑落。
71.如图4所示，在一些实施例中，托盘插槽12为多个，面板插合部22为多个，相邻两个压缩机包装组件100中位于下方的一者的多个面板插合部22可一一对应地插入相邻两个压缩机包装组件100中位于上方的另一者的多个托盘插槽12内。托盘插槽12和面板插合部22均设置多个从而可进一步可增加相邻两个压缩机包装组件100连接时的稳固性。例如，托盘插槽12为4个，面板插合部22为4个，4个托盘插槽12和4个面板插合部22均分为两行，两列，呈田字型设置，4个面板插合部22排布方式与4个托盘插槽12相配合。
72.在一些实施例中，托盘1的边缘上设有多个托盘定位槽11，面板2的边缘设有多个面板定位槽21，每个捆包带均具有与其配合的托盘定位槽11和面板定位槽21。具体地，托盘定位槽11沿上下方向贯穿第一板体101的边缘，托盘定位槽11的底面为向内的斜面，面板定位槽21沿上下方向贯穿面板2，从而使得捆包带进行捆扎时可固定在与其对应的托盘定位槽11和面板定位槽21内，从而使得捆包带不易滑动，进而保证捆包带捆扎的牢固性。
73.如图2和图3所示，在一些实施例中，托盘1上具有邻近托盘定位槽11的加强筋13。具体地，加强筋13包括沿上下方向延伸的第一加强筋131和沿水平方向延伸的第二加强筋132，第一加强筋131和第二加强筋132均设在第一板体101上，第一加强筋131和第二加强筋132均邻近托盘定位槽11。加强筋13邻近托盘定位槽11可增加托盘定位槽11处的结构强度，从而使得托盘定位槽11不易损坏，进而增加托盘1的使用寿命。
74.如图10至图12所示，在一些实施例中，面板2还包括从面板本体201的边缘向下延
伸的面板裙边24，面板本体201和面板裙边24形成开口向下的面板安装槽25，盖垫3的上端部可伸入面板安装槽25内。由此，可使得面板2易与覆盖在盖垫3上，面板安装槽25内还设有面板加强筋，面板本体201设有多个面板凸起26，从而可增加面板2的结构强度。
75.如图10至图12所示，在一些实施例中，面板裙边24的第一部分241向内凹陷以便形成面板定位槽21的一部分。盖垫3包括盖垫本体301和盖垫凸起部31，压缩机安装槽33设在盖垫本体301的下表面上，盖垫凸起部31设在盖垫本体301的上表面上。盖垫本体301与盖垫凸起部31形成台阶面，盖垫凸起部31可伸入与面板安装槽25内，盖垫凸起部31的边缘上设有盖垫凸起槽311，面板裙边24的多个第一部分241一一对应地设在多个盖垫凸起槽311内，从而使得面板2覆盖在盖垫凸起部31上时便于定位且连接稳固。
76.在一些实施例中，面板2还具有沿水平方向贯穿面板插合部22的限位槽23，限位槽23的底面与面板本体201的上表面共面，每个限位槽23具有与其配合的面板定位槽21。每个限位槽23具有与其配合的面板定位槽21指的是面板本体201上设有在该限位槽23的长度方向上相对的面板定位槽21，一个捆包带可限位在该限位槽23和该限位槽23两端的面板定位槽21内。由此，可使得捆包带捆扎更加牢固。
77.限位槽23包括两个沿第一水平方向延伸的第一限位槽231和两个沿第二水平方向延伸的第二限位槽232，两个第一限位槽231中的每一者与两个第二限位槽232中的每一者交叉设置。具体地，面板本体201为矩形板，每个面板插合部22包括设在和面板本体201的上表面的第一凸起221、第二凸起222、第三凸起223和第四凸起224。第一凸起221和第二凸起222沿第一水平方向相对设置，第一凸起221、第二凸起222和面板本体201的上表面限定出第二限位槽232的一部分；第三凸起223和第四凸起224沿第一水平方向相对设置，第三凸起223、第四凸起224和面板本体201的上表面限定出第二限位槽232的一部分。第一凸起221和第三凸起223沿第二水平方向相对设置，面板本体201的上表面、第一凸起221和第三凸起223限定出第一限位槽231的一部分；第二凸起222和第四凸起224沿第二水平方向相对设置，面板本体201的上表面、第二凸起222和第四凸起224限定出第一限位槽231的一部分。
78.捆包带为4个，每个第一限位槽231在第一水平方向上具有两个与其相对的面板定位槽21，每个第二限位槽232在第二水平方向上具有两个与其相对的面板定位槽21。从而可使得4个捆包带中的每一者均可设在限位槽23和面板定位槽21内，从而可使得捆包带捆扎时更加牢固。
79.第一水平方向垂直于第二水平方向，第一水平方向可以是左右方向，第二水平方向可以是前后方向。例如，面板插合部22为4个，4个面板插合部22设置成两排、两列，呈田字形设置。限位槽23包括两个沿左右方向延伸的第一限位槽231和两个沿前后方向延伸的第二限位槽232，第一凸起221位于第二凸起222的左侧；第三凸起223位于第四凸起224左侧，第一凸起221位于第三凸起223后侧，第二凸起222位于第四凸起224后侧。
80.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种底垫，其特征在于，包括：底垫本体以及位于所述底垫本体上的限位部，所述限位部包括多个限位柱且所述限位柱的个数为3的大于等于2的整数倍，多个所述限位柱间隔布置，且多个所述限位柱中的任意一个适于与压缩机的安装孔配合。2.根据权利要求1所述底垫，其特征在于，每个所述限位柱沿上下方向延伸，每个所述限位部的多个所述限位柱均匀地分布在同一圆上。3.根据权利要求1所述底垫，其特征在于，每个所述限位部包括6个限位柱。4.根据权利要求1所述底垫，其特征在于，每个限位部还包括底垫安装槽，所述底垫安装槽开设在所述底垫本体的上表面上，每个限位部的多个所述限位柱中的每一者位于与其对应的所述底垫安装槽内，每个所述限位柱的侧表面和与其对应的所述底垫安装槽的侧壁面相连。5.根据权利要求4所述底垫，其特征在于，所述限位部为多个，多个所述限位部形成多行第一限位部组以及多列第二限位部组，每行所述第一限位部组中相邻的两个所述限位部的所述底垫安装槽连通，每列所述第二限位部组中相邻的两个所述限位部的所述底垫安装槽间隔设置。6.根据权利要求5所述底垫，其特征在于，每行所述第一限位部组中包括沿第一水平方向交替设置的多个第一限位部和多个第二限位部，每行所述第一限位部组的多个所述第一限位部分布在沿所述第一水平方向延伸的第一直线上，每行所述第一限位部组的多个所述第二限位部分布在沿所述第一水平方向延伸的第二直线上，所述第一直线平行于所述第二直线。7.根据权利要求4所述底垫，其特征在于，所述底垫安装槽内设有沿上下方向贯穿所述底垫本体的底垫通孔。8.根据权利要求7所述底垫，其特征在于，所述底垫本体的上表面上设有方向指示块；和/或，所述底垫本体的上表面上设有两个第一芯片槽，两个所述第一芯片槽位于在所述底垫本体的对角上。9.一种包装单元，其特征在于，包括盖垫，所述盖垫的下表面设有压缩机安装槽；底垫，所述底垫为权利要求1-8中任一项所述的底垫，所述盖垫位于所述底垫的上方，所述压缩机适于在上下方向上夹设在所述底垫和所述盖垫之间。10.根据权利要求9所述的包装单元，其特征在于，所述包装单元的数量为多个，多个包装单元沿上下方向堆叠。11.根据权利要求10所述的包装单元，其特征在于，所述底垫本体的下表面设有第一底垫插合部，所述盖垫的上表面设有第一盖垫插合部，相邻两个所述包装单元中位于上方的一者的所述底垫的所述第一底垫插合部可插入相邻两个所述包装单元中位于下方的另一者的所述盖垫的所述第一盖垫插合部内。12.根据权利要求9所述的包装单元，其特征在于，所述盖垫由epp或eps发泡成型；和/或，所述底垫由hdpe吸塑成型。

技术总结
本发明的公开了一种底垫和包装单元。本发明的底垫包括底垫本体以及位于所述底垫本体上的限位部，所述限位部包括多个限位柱且所述限位柱的个数为3的大于等于2的整数倍，多个所述限位柱间隔布置，且多个所述限位柱中的任意一个适于与压缩机的安装孔配合。因此，根据本发明的底垫具有适于安装不同规格的压缩机且可使得压缩机稳定的优点。可使得压缩机稳定的优点。可使得压缩机稳定的优点。


技术研发人员：余彬
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/5/25