一种用于电路板加工的组合式插板架的制作方法

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种用于电路板加工的组合式插板架。


背景技术：

2.电路板是电气设备中最为重要的组件之一，其在实际的生产制备过程中往往需要利用插板架存放待加工或已加工的电路板，以供自动化加工时取出电路板进行加工，然而现在的电路板用的插板架在实际使用时还是存在组合、结构单一，稳定性差和不易调整插接间距、适应性低下的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于电路板加工的组合式插板架，可根据需求进行拼接，且稳定性好，可根据插接的间距做出适应性的调节，方便使用。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、万向轮和支撑板，所述的底板左右对称设置，右侧的底板的右侧壁上设有连接槽，该连接槽内嵌设有连接螺栓，该连接螺栓的螺纹杆穿过连接槽的左侧壁后，通过螺纹与左侧的底板旋接，左右两侧的底板下表面的前后两侧均固定有万向轮，左右两侧的底板上表面的前后两侧均通过合页旋接有支撑板；它还包含：
5.固定板，所述的固定板为数个，且其两两对称设置于底板的上方，最下侧的固定板的上表面以及另外数个固定板的上下侧壁均等距设有数个滑动槽，该滑动槽的后侧为封闭状设置；
6.盖板，所述的盖板为数个，且其一一对应设置于滑动槽的前侧，盖板的底部通过合页与固定板的前侧壁旋接，盖板的一侧通过螺栓与固定板连接；
7.插板，所述的插板为数个，且其两两对称设置于右侧的固定板的左侧壁上，插板插设在与之对应的左侧的固定板内；
8.连接机构，所述的连接机构为数个，且其分别设置于固定板的下侧，连接机构的下侧分别设置在与之相邻的固定板的上侧；
9.高度调节机构，所述的高度调节机构为两个，且其分别设置于支撑板内，高度调节机构分别与最下侧的固定板连接；
10.滑动块，所述的滑动块为数个，且其一一对应滑动设置在数个滑动槽内；
11.夹持座，所述的夹持座为数个，且其一一对应固定在滑动块上，数个夹持座呈两两上下对称设置，夹持座呈“u”形设置；
12.限位机构，所述的限位机构为数个，且其一一对应设置于数个夹持座内；
13.通过上述技术方案，根据所需放置的线路板，选择合适数量的固定板，且将其两两通过插板连接，然后将最下侧的两个固定板与高度调节机构连接，再依次通过连接机构将
数个两两连接完后的固定板进行连接，再将线路板的上下两端分别插至上下对应的两个夹持座内，且通过限位机构进行限位。
14.优选地，所述的高度调节机构均包含：
15.插入板，所述的插入板为两个，且其分别插设在支撑板内部的前后两侧，且插入板的上侧穿过支撑板的上侧后，通过滑块滑动设置在固定板下表面上的滑槽内，该滑槽的后部为密封设置；
16.挡条，所述的挡条贯穿插设在最下侧的固定板的前侧，且挡条抵触在前侧的插入板的前侧；
17.齿条，所述的齿条为两个，且其前后对称固定在前后两侧的插入板的侧壁上；
18.驱动齿轮，所述的驱动齿轮为两个，且其前后对称设置于两个齿条之间，两个驱动齿轮相啮合设置，驱动齿轮的另一侧分别与前后两侧的齿条啮合设置，驱动齿轮两侧的转动轴分别通过轴承与支撑板的两内壁旋接，支撑板的另一侧壁上设有嵌入槽；
19.转动盘，所述的转动盘嵌设在嵌入槽内，且转动盘的凸起插设在支撑板的侧壁内，且与其中一个驱动齿轮一侧的转动轴固定连接，定位螺栓穿过转动盘后，与嵌入槽的内壁连接；
20.通过上述技术方案，根据所需调节的高度，松开定位螺栓，转动转动盘，转动盘带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动另外一个驱动齿轮转动时，使得两个驱动齿轮同时带动齿条上下移动，齿条带动插入板上下移动，插入板带动固定板上下移动，进而带动线路板上下移动；
21.优选地，所述的连接机构包含：
22.安装板，所述的安装板设置于固定板的上侧，且安装板下表面的两侧分别与两侧的固定板上相邻的滑动块固定连接；
23.支撑座，所述的支撑座固定在安装板的上表面上，支撑座的内部为空心结构；
24.调节架，所述的调节架呈“t”形设置，调节架的竖板插设在支撑座的内部，且通过螺栓固定，调节架的横板抵触在固定板的下表面上；
25.定位板，所述的定位板为两个，且其分别插设在调节架的横板内，定位板的上侧分别固定在与之相邻的左右两侧的固定板的下表面上；
26.通过上述技术方案，根据线路板的宽度，松开支撑座上的螺栓，调节调节架的高度，使得调节架的上表面与下侧的固定板之间的距离到达合适的位置，再将支撑座上的螺栓拧紧，然后将上侧的两个固定板合并后，将定位板插至调节架的横板内，从而对上侧的固定板进行支撑，此时上下对应的两个夹持座的横板之间的距离则与线路板的宽度相同。
27.优选地，所述的限位机构均包含：
28.夹持斜楔，所述的夹持斜楔为两个，且其左右对称设置于夹持座内；
29.限位弹簧，所述的限位弹簧为数个，且其等量并呈矩阵式固定在夹持斜楔远离于夹持座中心的一侧壁上，夹持座两侧的内壁上均设有凹槽，限位弹簧的另一端分别固定在与之相邻的凹槽的内壁上；
30.连接杆，所述的连接杆为数个，且其一一对应插设在数个限位弹簧内，连接杆的一端固定在与之相邻的夹持斜楔的侧壁上，连接杆的另一端依次穿过限位弹簧、凹槽的侧壁后，露设在夹持座的外侧；
31.限位杆，所述的限位杆为数个，且其从前至后等距设置于夹持座的两侧，限位杆相邻于夹持座一侧的外环壁与同一竖向设置的数个连接杆的外端固定连接；
32.通过上述技术方案，将线路板从夹持座的外侧插入两个夹持斜楔之间，且根据线路板的厚度，将夹持斜楔分别向两侧推动，进而使得限位弹簧被压缩，在插设完成后，夹持斜楔在限位弹簧的推动下，抵触在线路板的两侧壁上，从而对线路板进行夹持并限位。
33.优选地，所述的夹持斜楔远离于限位弹簧的一侧壁上均固定有防滑软垫，防滑软垫抵触在线路板的侧壁上。
34.通过上述技术方案，通过防滑软垫增加线路板与夹持斜楔之间的摩擦力，且同时对线路板进行保护。
35.优选地，所述的固定板远离于插板的一侧壁的上下两侧均设有插槽，插槽内均插设有插杆，插杆均呈“l”形设置，同一固定板同一侧的两个插杆的竖杆呈相背设置，支连接机构的两侧均设有连接套管，该连接套管分别套设在与之相邻的上下两个插杆的竖杆上，且通过螺栓固定；
36.通过上述技术方案，在将相邻的两个固定板安装完成后，根据上下两个固定板之间的距离，将连接套管两端的插杆拔出相对应的长度，再将螺栓拧紧，然后将上下两个插杆的横杆分别插至对应的固定板侧壁上的插槽内，通过插杆与连接套管的配合对固定板的远离于插板的一侧进行支撑。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
38.1、数个固定板呈两两拼接而成一个整面，从而方便进行拼接，且在拼接时，数个固定板通过连接机构进行连接，从而方便根据需求进行拼接；
39.2、支撑板通过合页与底板旋接，在需拆卸时，可将支撑板旋接至平放在底板上，且两个底板之间通过连接螺栓进行连接，避免了底板太长而无法收纳；
40.3、支撑板通过高度调节机构与最下侧的固定板连接，从而在使用时，可根据放置时，所需的高度进行调节，避免了工作人员弯腰放置，提高了工作人员的舒适度。
附图说明
41.图1为本发明的结构示意图。
42.图2为本发明的内部结构示意图。
43.图3为图2中a部放大图。
44.图4为图2中b部放大图。
45.图5为本发明中高度调节机构的分解图。
46.附图标记说明：
47.底板1、万向轮2、支撑板3、连接螺栓4、固定板5、滑动槽6、盖板7、插板8、连接机构9、安装板9-1、支撑座9-2、调节架9-3、定位板9-4、高度调节机构10、插入板10-1、滑动块11、挡条10-2、齿条10-3、驱动齿轮10-4、嵌入槽10-5、转动盘10-6、夹持座12、限位机构13、夹持斜楔13-1、限位弹簧13-2、凹槽13-3、连接杆13-4、限位杆13-5、防滑软垫14、插槽15、插杆16、连接套管17。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1：
50.如图1-图4所示，本实施例包含底板1、万向轮2和支撑板3，所述的底板1左右对称设置，右侧的底板1的右侧壁上开设有连接槽，该连接槽内嵌设有连接螺栓4，该连接螺栓4的螺纹杆穿过连接槽的左侧壁后，通过螺纹与左侧的底板1旋接，左右两侧的底板1下表面的前后两侧均铆接固定有万向轮2，左右两侧的底板1上表面的前后两侧均通过合页旋接有支撑板3；它还包含：
51.固定板5，所述的固定板5为数个，且其两两对称设置于底板1的上方，最下侧的固定板5的上表面以及另外数个固定板5的上下侧壁均等距开设有数个滑动槽6，该滑动槽6的后侧为封闭状设置；
52.盖板7，所述的盖板7为数个，且其一一对应设置于滑动槽6的前侧，盖板7的底部通过合页与固定板5的前侧壁旋接，盖板7的一侧通过螺栓与固定板5连接；
53.插板8，所述的插板8为数个，且其两两对称铆接固定在右侧的固定板5的左侧壁上，插板8插设在与之对应的左侧的固定板5内；
54.连接机构9，所述的连接机构9为数个，且其分别设置于固定板5的下侧，连接机构9的下侧分别设置在与之相邻的固定板5的上侧；
55.高度调节机构10，所述的高度调节机构10为两个，且其分别设置于支撑板3内，高度调节机构10分别与最下侧的固定板5连接；
56.滑动块11，所述的滑动块11为数个，且其一一对应滑动设置在数个滑动槽6内；
57.夹持座12，所述的夹持座12为数个，且其一一对应铆接固定在滑动块11上，数个夹持座12呈两两上下对称设置，夹持座12呈“u”形设置；
58.限位机构13，所述的限位机构13为数个，且其一一对应设置于数个夹持座12内；
59.通过上述技术方案，根据所需放置的线路板，选择合适数量的固定板5，且将其两两通过插板8连接，然后将最下侧的两个固定板5与高度调节机构10连接，再依次通过连接机构9将数个两两连接完后的固定板5进行连接，再将线路板的上下两端分别插至上下对应的两个夹持座12内，且通过限位机构13进行限位。
60.实施例2：
61.参看图2、图5所示，在实施例1基础之上，所述的高度调节机构10均包含：
62.插入板10-1，所述的插入板10-1为两个，且其分别插设在支撑板3内部的前后两侧，且插入板10-1的上侧穿过支撑板3的上侧后，通过滑块滑动设置在固定板5下表面上的滑槽内，该滑槽的后部为密封设置；
63.挡条10-2，所述的挡条10-2贯穿插设在最下侧的固定板5的前侧，且挡条10-2抵触在前侧的插入板10-1的前侧；
64.齿条10-3，所述的齿条10-3为两个，且其前后对称铆接固定在前后两侧的插入板10-1的侧壁上；
65.驱动齿轮10-4，所述的驱动齿轮10-4为两个，且其前后对称设置于两个齿条10-3之间，两个驱动齿轮10-4相啮合设置，驱动齿轮10-4的另一侧分别与前后两侧的齿条10-3啮合设置，驱动齿轮10-4两侧的转动轴分别通过轴承与支撑板3的两内壁旋接，支撑板3的另一侧壁上开设有嵌入槽10-5；
66.转动盘10-6，所述的转动盘10-6嵌设在嵌入槽10-5内，且转动盘10-6的凸起插设在支撑板3的侧壁内，且与其中一个驱动齿轮10-4一侧的转动轴铆接固定，定位螺栓穿过转动盘10-6后，与嵌入槽10-5的内壁连接；
67.通过上述技术方案，根据所需调节的高度，松开定位螺栓，转动转动盘10-6，转动盘10-6带动驱动齿轮10-4转动，驱动齿轮10-4带动另外一个驱动齿轮10-4转动时，使得两个驱动齿轮10-4同时带动齿条10-3上下移动，齿条10-3带动插入板10-1上下移动，插入板10-1带动固定板5上下移动，进而带动线路板上下移动；
68.实施例3：
69.参看图1-2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的连接机构9包含：
70.安装板9-1，所述的安装板9-1设置于固定板5的上侧，且安装板9-1下表面的两侧分别与两侧的固定板5上相邻的滑动块11铆接固定；
71.支撑座9-2，所述的支撑座9-2铆接固定在安装板9-1的上表面上，支撑座9-2的内部为空心结构；
72.调节架9-3，所述的调节架9-3呈“t”形设置，调节架9-3的竖板插设在支撑座9-2的内部，且通过螺栓固定，调节架9-3的横板抵触在固定板5的下表面上；
73.定位板9-4，所述的定位板9-4为两个，且其分别插设在调节架9-3的横板内，定位板9-4的上侧分别铆接固定在与之相邻的左右两侧的固定板5的下表面上；
74.通过上述技术方案，根据线路板的宽度，松开支撑座9-2上的螺栓，调节调节架9-3的高度，使得调节架9-3的上表面与下侧的固定板5之间的距离到达合适的位置，再将支撑座9-2上的螺栓拧紧，然后将上侧的两个固定板5合并后，将定位板9-4插至调节架9-3的横板内，从而对上侧的固定板5进行支撑，此时上下对应的两个夹持座12的横板之间的距离则与线路板的宽度相同。
75.实施例4：
76.参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的限位机构13均包含：
77.夹持斜楔13-1，所述的夹持斜楔13-1为两个，且其左右对称设置于夹持座12内；
78.限位弹簧13-2，所述的限位弹簧13-2为数个，且其等量并呈矩阵式铆接固定在夹持斜楔13-1远离于夹持座12中心的一侧壁上，夹持座12两侧的内壁上均开设有凹槽13-3，限位弹簧13-2的另一端分别铆接固定在与之相邻的凹槽13-3的内壁上；
79.连接杆13-4，所述的连接杆13-4为数个，且其一一对应插设在数个限位弹簧13-2内，连接杆13-4的一端铆接固定在与之相邻的夹持斜楔13-1的侧壁上，连接杆13-4的另一端依次穿过限位弹簧13-2、凹槽13-3的侧壁后，露设在夹持座12的外侧；
80.限位杆13-5，所述的限位杆13-5为数个，且其从前至后等距设置于夹持座12的两侧，限位杆13-5相邻于夹持座12一侧的外环壁与同一竖向设置的数个连接杆13-4的外端铆接固定；
81.通过上述技术方案，将线路板从夹持座12的外侧插入两个夹持斜楔13-1之间，且
根据线路板的厚度，将夹持斜楔13-1分别向两侧推动，进而使得限位弹簧13-2被压缩，在插设完成后，夹持斜楔13-1在限位弹簧13-2的推动下，抵触在线路板的两侧壁上，从而对线路板进行夹持并限位。
82.实施例5：
83.参看图3所示，在实施例4基础之上，所述的夹持斜楔13-1远离于限位弹簧13-2的一侧壁上均粘设固定有防滑软垫14，防滑软垫14抵触在线路板的侧壁上。
84.通过上述技术方案，通过防滑软垫14增加线路板与夹持斜楔13-1之间的摩擦力，且同时对线路板进行保护。
85.实施例6：
86.参看图1-2所示，在实施例1基础之上，所述的固定板5远离于插板8的一侧壁的上下两侧均开设有插槽15，插槽15内均插设有插杆16，插杆16均呈“l”形设置，同一固定板5同一侧的两个插杆16的竖杆呈相背设置，支连接机构9的两侧均设有连接套管17，该连接套管17分别套设在与之相邻的上下两个插杆16的竖杆上，且通过螺栓固定；
87.通过上述技术方案，在将相邻的两个固定板5安装完成后，根据上下两个固定板5之间的距离，将连接套管17两端的插杆16拔出相对应的长度，再将螺栓拧紧，然后将上下两个插杆16的横杆分别插至对应的固定板5侧壁上的插槽15内，通过插杆16与连接套管17的配合对固定板5的远离于插板8的一侧进行支撑。
88.在使用本发明时，将底板1通过连接螺栓4连接，再将支撑板3旋转至与与底板1呈垂直状，再根据所需的高度，转动转动盘10-6，转动盘10-6通过驱动齿轮10-4与齿条10-3的配合带动插入板10-1上下移动，直至插入板10-1上侧到达合适的高度，再根据线路板的数量，选择合适数量的固定板5，且将固定板5上的插板8插入与之配合的固定板5的右侧内，然后将最下侧的固定板5下表面上的滑槽套至插板8上侧的滑块上，再将挡板插入固定板5内，对插入板10-1进行限位，然后依次将安装板9-1下表面上的滑动块11滑至两个固定板5相邻一侧的滑动槽6内，再将调节架9-3插入该安装板9-1上侧的支撑座9-2内，根据线路板的宽度，将调节架9-3移动至合适的位置后，再将支撑座9-2上的螺栓拧紧，然后将上侧的两个固定板5合并后，将固定板5下表面上的定位板9-4插入调节架9-3的横板内，从而对上侧的固定板5进行支撑，然后将配合完成后的连接套管17两端的插杆16的横端分别插入固定板5上的插槽15内，以此对固定板5进行支撑，再以此类推，将数层固定板5通过连接机构9依次安装在下侧的固定板5的上方，安装完成后，打开盖板7，将夹持座12下侧的滑动块11滑动至固定板5上的滑动槽6内，再将盖板7定位，最后将线路板插入上下对应的两个夹持座12之间，且此时，线路板的侧壁位于两个夹持斜楔13-1之间，通过限位弹簧13-2的推动，使得夹持斜楔13-1上的防滑软垫14抵触在线路板上，进而对线路板进行限位。
89.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
90.1、数个固定板5呈两两拼接而成一个整面，从而方便进行拼接，且在拼接时，数个固定板5通过连接机构9进行连接，从而方便根据需求进行拼接；
91.2、支撑板3通过合页与底板1旋接，在需拆卸时，可将支撑板3旋接至平放在底板1上，且两个底板1之间通过连接螺栓4进行连接，避免了底板1太长而无法收纳；
92.3、支撑板3通过高度调节机构10与最下侧的固定板5连接，从而在使用时，可根据放置时，所需的高度进行调节，避免了工作人员弯腰放置，提高了工作人员的舒适度；
93.4、连接机构9中的调节架9-3插设在支撑座9-2内，且通过螺栓连接，进而在使用时，可根据线路板的宽度来调节上下对应的固定板5之间的距离，从而满足不同宽度的线路板使用。
94.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。