一种复合板制造装置及制造方法与流程

1.本发明涉及复合板生产加工技术领域，具体涉及一种复合板制造装置及制造方法。


背景技术：

2.现有的隔热瓦，多采用复合板材制成，而此类用于制作隔热瓦的复合板才目前才生产加工过程中，存在一定的局限性。
3.例如公开号为cn214324500u的中国实用新型专利文件中，公开了一种复合板材的制造设备，该制造设备在设计上解决了现有技术中对镀锌铝板和四层膜复合后的加热次数和降温冷却次数过少的问题，其具备二次加热和二次降温的特性，但是在进行降温工作时，该专利采用在辊筒内通水降温的方式实现冷却降温，然而由于滚筒与复合板的接触面积较小，虽然利用辊筒能够实现对复合板的降温，但是降温效率低，需要进行长行程的辊筒输送降温，此种情况会导致需要安装排布大量的辊筒，既会增加生产成本，同时也会造成生产线的占用空间巨大，并且降温所需时间久，不利于生产的低成本和高效率进行，因此具有一定的不足之处，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种复合板制造装置及制造方法。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种复合板制造装置，包括底座，底座的上方在水平直线方向上依次设有开卷机、导向机、缝合机、前牵引机、一次加热机、复合机、二次加热机、冷却机、后牵引机，其中冷却机包括冷却外箱，冷却外箱内设有多级冷却机构；
6.所述多级冷却机构包括双面冷却组件、分隔冷却组件和长行程冷却组件；
7.所述双面冷却组件包括等距离排列的多组冷却罩，每组冷却罩均包括设置于复合板上方的上冷却罩，以及设置于复合板下方的下冷却罩，上冷却罩和下冷却罩的相邻侧均设有冷却口，上冷却罩与下冷却罩之间固定连接有输入支管和输出支管，输入支管与输出支管的中部分别固定连接有输入主管和输出主管；
8.所述分隔冷却组件包括设置于冷却外箱内的分隔冷却箱，分隔冷却箱内开设有与多组冷却罩相对应的冷却内腔，每组冷却内腔内均设有第一冷却管，第一冷却管固定连接风机，第一冷却管的两端分别与输入主管、输出主管相连接；
9.所述长行程冷却组件包括设置于冷却外箱内的整合冷却箱，整合冷却箱内设有第二冷却管；
10.位于分隔冷却箱内部两端的冷却内腔分别连接有第一回流管和第二回流管，第二冷却管的两端分别与第一回流管、第二回流管固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，每两个相邻冷却内腔之间的分隔冷却箱内均设有流通孔。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述上冷区罩和下冷却罩内均设有贴合冷却组件，贴合冷却组件包括固定设置于上冷区罩和下冷却罩内的波形座，波形座上固定设有多组贴合冷却件，每组贴合冷却件包括多个固定设置于波形座上的连接管，连接管远离波形座的一端固定连接冷却块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，相邻两列的贴合冷却件上的冷却块交错设置。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述整合冷却箱连接外界制冷源。
15.一种复合板的制造方法，包括以下步骤：
16.步骤一：将开卷机、导向机、缝合机、前牵引机、一次加热机、复合机、二次加热机、冷却机、后牵引机均连接电源；
17.步骤二：将用于制备复合板的基板和膜层做好前处理工作，将基板通过一次加热机进行加热，加热后将膜层贴设于基板上，然后通过复合机复合，复合后再通过二次加热机进行二次加热得到复合板；
18.步骤三：将加热成型后的复合板通过冷却机进行多级冷却，采用多个上冷却罩和下冷却罩对复合板吹冷气进行逐步快速冷却，在冷却过程中冷却块贴合在基板表面加速冷却进行；
19.步骤四：采用收卷机对冷却完成后的复合板进行收卷，得到复合板成品。
20.本发明具有以下有益之处：本发明通过利用缝合机、一次加热机、复合机、二次加热机以及冷却机能够实现对复合板的生产制造，通过设置多级冷却机构能够对复合加热后的复合板进行快速高效的冷却，既能够减少冷却时间，也能够减少生产线的占地面积，节约生产成本，对复合板的生产制造具有积极有益的效果。
附图说明
21.图1为复合板制造装置的结构示意图。
22.图2为复合板制造装置中多级冷却机构的立体结构示意图。
23.图3为复合板制造装置中分隔冷却组件的结构示意图。
24.图4为复合板制造装置中长行程冷却组件的结构示意图。
25.图5为复合板制造装置中贴合冷却组件的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、设备架；3、开卷机；4、导向机；5、缝合机；6、前牵引机；7、一次加热机；8、复合机；9、二次加热机；10、冷却机；11、后牵引机；12、收卷机；13、上冷却罩；14、下冷却罩；15、输入支管；16、输入座；17、输入主管；18、输出支管；19、输出座；20、输出主管；21、分隔冷却箱；22、整合冷却箱；23、第一回流管；24、第二回流管；25、冷却内腔；26、第一冷却管；27、第二冷却管；28、波形座；29、连接管；30、冷却块；31、流通孔；32、风机。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1-5，一种复合板制造装置，包括底座1，底座1的上方在水平直线方向上依次设有开卷机3、导向机4、缝合机5、前牵引机6、一次加热机7、复合机8、二次加热机9、冷却机10、后牵引机11，底座1上安装有用于对上述设备进行装配的设备架2，其中冷却机10包括冷却外箱，冷却外箱内设有多级冷却机构；
30.所述多级冷却机构包括双面冷却组件、分隔冷却组件和长行程冷却组件；
31.所述双面冷却组件包括等距离排列的多组冷却罩，每组冷却罩均包括设置于复合板上方的上冷却罩13，以及设置于复合板下方的下冷却罩14，上冷却罩13和下冷却罩14的相邻侧均设有冷却口，上冷却罩13与下冷却罩14之间固定连接有输入支管15和输出支管18，输入支管15与输出支管18的中部分别固定连接有输入主管17和输出主管20；
32.输入支管15与输入主管17的连接处设有输入座16，输出支管18和输出主管20的连接处设有输出座19。
33.所述分隔冷却组件包括设置于冷却外箱内的分隔冷却箱21，分隔冷却箱21内开设有与多组冷却罩相对应的冷却内腔25，每组冷却内腔25内均设有第一冷却管26，第一冷却管26固定连接风机32，第一冷却管26的两端分别与输入主管17、输出主管20相连接；
34.所述长行程冷却组件包括设置于冷却外箱内的整合冷却箱22，整合冷却箱22内设有第二冷却管27；
35.位于分隔冷却箱21内部两端的冷却内腔25分别连接有第一回流管23和第二回流管24，第二冷却管27的两端分别与第一回流管23、第二回流管24固定连接。
36.其中，冷却内腔25和整合冷却箱22内均填充有冷却液，第一回流管23或第二回流管24其中任意一个连接有输送泵，用于对冷却液进行输送，以保证冷却液循环流动。
37.进一步的，每两个相邻冷却内腔25之间的分隔冷却箱21内均设有流通孔31。
38.进一步的，所述上冷区罩和下冷却罩14内均设有贴合冷却组件，贴合冷却组件包括固定设置于上冷区罩和下冷却罩14内的波形座28，波形座28上固定设有多组贴合冷却件，每组贴合冷却件包括多个固定设置于波形座28上的连接管29，连接管29远离波形座28的一端固定连接冷却块30。
39.进一步的，相邻两列的贴合冷却件上的冷却块30交错设置。
40.进一步的，所述整合冷却箱22连接外界制冷源。
41.采用本发明中的复合板制造装置对复合板进行生产加工制造时，可通过以下步骤进行：
42.步骤一：将开卷机3、导向机4、缝合机5、前牵引机6、一次加热机7、复合机8、二次加热机9、冷却机10、后牵引机11均连接电源；
43.步骤二：将用于制备复合板的基板和膜层做好前处理工作，将基板通过一次加热机7进行加热，加热后将膜层贴设于基板上，然后通过复合机8复合，复合后再通过二次加热机9进行二次加热得到复合板；
44.步骤三：将加热成型后的复合板通过冷却机10进行多级冷却，采用多个上冷却罩13和下冷却罩14对复合板吹冷气进行逐步快速冷却，在冷却过程中冷却块30贴合在基板表面加速冷却进行；
45.步骤四：采用收卷机12对冷却完成后的复合板进行收卷，得到复合板成品。
46.其中，冷却机10在工作时，多个上冷却罩13和下冷却罩14沿着复合板的移动方向依次对复合板进行冷风吹送降温处理，冷风经过输入支管15、输入主管17、输出支管18、输出主管20的输送实现循环流动，在此过程中，由冷却内腔25内的冷却液对冷风进行降温处理，多个冷却内腔25内的冷却液处于流动状态，且由于复合板的温度随着降温处理的进行会逐渐降低，因此多个冷却内腔25内的冷却液温度也沿着复合板的运动方向依次降低，冷却液可通过整合冷却箱22内的第二冷却管27进行降温，保证供冷的充足和持续。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。