一种融蜡装置及具有其的静电喷蜡机的制作方法

1.本实用新型涉及喷蜡装置技术领域，特别涉及一种融蜡装置及具有其的静电喷蜡机。


背景技术：

2.已知现有技术的制盖、罐体工艺均需经在裁切料板、成型与卷缘二次冲压工艺，在此之间又需要在片材上涂上一层油脂或者蜡液来润板以便于冲压加工，提高金属材质的拉深度，保证片材在冲压过程中不发生折断。
3.现有的加工方式是采用静电喷蜡机的喷涂方式进行片材表面的涂抹使其达到相应的均匀量，从而对产品进行加工时提高产品的延展度，然而在现有的静电喷蜡机喷涂的过程中，由于喷蜡机中的喷蜡装置产生的蜡雾颗粒直径大小不一，大小不一的蜡雾颗粒使得产品表面的涂抹均匀度及厚度均不一样，会导致在加工过程中产品各部位的弯曲的强度不一致，影响产品的冲压质量，另一方面涂抹质量差也会造成原材料的浪费。因此需要一种融蜡装置，以改善静电喷蜡机的蜡雾颗粒的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种融蜡装置，能够将液态状态的石蜡雾化，同时可使得雾化的蜡雾以均匀颗粒状态送进吸附区，使得片材的蜡雾吸附更加均匀。
5.本实用新型还提出一种具有上述融蜡装置的静电喷蜡机。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的融蜡装置，所述融蜡装置包括：箱体以及雾化组件。所述箱体内具有若干个空腔，所述箱体的上方开设有第一开口，所述箱体的一侧开设有蜡雾出口；所述雾化组件设置在所述箱体中并位于所述空腔的上方，所述雾化组件具有喷嘴，所述喷嘴设置在所述箱体中，所述喷嘴的下方设置有隔离板，所述隔离板位于所述喷嘴的正下方。
7.根据本实用新型实施例的融蜡装置，至少具有如下有益效果：所述雾化组件将液态状的石蜡雾化，利用所述喷嘴将石蜡雾化并通过所述喷嘴中喷出，高速喷出的蜡雾喷向所述喷最下方的所述隔离板，经过所述隔离板的阻隔，颗粒直径较大的蜡雾粘附在所述隔离板中，而颗粒直径较小的蜡雾则向四周扩散并充斥在所述空腔中，最后从所述蜡雾出口中排送至喷涂中进行片材的喷涂。经过所述隔离板的隔离作用，颗粒直径较大的蜡雾被隔离开，使得进入吸附区的蜡雾都是颗粒直径较小且均匀状态，从而使得片材吸附的蜡雾更加均匀，进而提高产品的质量。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体中包括四个空腔，所述空腔由隔板隔开，所述空腔依次排列在所述箱体中。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述空腔中还设置有导流板，所述导流板斜置在所述隔板上，所述导流板开设有第二开口，所述第二开口连通所述空腔的上部分和所述空
腔的下部分，所述空腔的下部分与所述蜡雾出口连通，所述空腔的上部分通过所述第二开口与所述蜡雾出口连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述雾化组件包括吸腊管以及雾化喷头；
11.所述雾化喷头设置在所述箱体上并位于所述空腔的上方，所述雾化喷头包括所述喷嘴，所述设置在所述雾化喷头的下端；
12.所述吸腊管穿设于所述导流板，所述吸腊管的一端连接所述雾化喷头的下端，所述吸腊管的另一端抵顶至所述箱体的下部分。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述融蜡装置包括加热装置，所述加热装置设置在所述箱体的下部分，所述加热装置穿设在所述空腔的下半部分。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置为若干根加热管，若干根所述加热管均匀分布在所述箱体的下部分。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的底部设置有排蜡阀，所述排蜡阀一端连通所述箱体内部。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体设置有盖板，所述盖板可盖合所述第一开口，所述盖板上设置有锁扣件。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体上设置有盖体，所述盖体盖合在所述雾化组件的上方。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的静电喷蜡机，包括两个如上述任意一项实施例所述的融蜡装置，两个所述融蜡装置为上下设置，两个所述融蜡装置之间具有片材进入的间隙。
19.根据本实用新型实施例的静电喷蜡机，至少具有如下有益效果：上下分布设置的融蜡装置可使的片材的上下两面同时吸附上颗粒均匀的蜡雾，均匀吸附，提高产品质量的同时，还同时省去翻面吸附蜡雾的工艺时间，进而加快了生产进程，提高了工作效率。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的静电喷蜡机的结构示意图；
23.图2为图1示出的静电喷蜡机的融蜡箱的示意图；
24.图3为图2示出的融蜡箱的内部结构示意图；
25.图4为图3示出的融蜡箱的局部放大示意图。
26.附图标记：
27.静电喷蜡机1、融蜡装置2；
28.箱体10、空腔11、隔板111、导流板112、第二开口112a、蜡雾出口13、排蜡阀14、盖板15、锁扣件151、盖体16；
29.雾化组件20、喷嘴21、隔离板22、雾化喷头23、吸腊管24；
30.加热装置30。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图3，根据本实用新型的第一方面实施例的融蜡装置2，融蜡装置2包括：箱体10以及雾化组件20。箱体10内具有若干个空腔11，箱体10的上方开设有第一开口，箱体10的一侧开设有蜡雾出口13；雾化组件20设置在箱体10中并位于空腔11的上方，雾化组件20具有喷嘴21，喷嘴21设置在箱体10中，喷嘴21的下方设置有隔离板22，隔离板22位于喷嘴21的正下方。
36.雾化组件20将液态状的石蜡雾化，利用喷嘴21将石蜡雾化并通过喷嘴21中喷出，高速喷出的蜡雾喷向喷最下方的隔离板22，经过隔离板22的阻隔，颗粒直径较大的蜡雾粘附在隔离板22中，而颗粒直径较小的蜡雾则向四周扩散并充斥在空腔11中，最后从蜡雾出口13中排送至喷涂中进行片材的喷涂。经过隔离板22的隔离作用，颗粒直径较大的蜡雾被隔离开，使得进入吸附区的蜡雾都是颗粒直径较小且均匀状态，从而使得片材吸附的蜡雾更加均匀、细腻，进而提高产品的质量。
37.参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，箱体10中包括四个空腔11，空腔11由隔板111隔开，空腔11依次排列在箱体10中。每一个空腔11的上方均设置有雾化组件20，则箱体10中一共包括四个雾化组件20，可同时对液态蜡进行雾化，从而可提供足量的蜡雾。但是，需要注意的是，箱体10中可包含多个空腔11，数量不做具体的限定，可以是3个，也可以是5个，甚至可以更多。
38.参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，空腔11中还设置有导流板112，导流板112斜置在隔板111上，即，导流板112的左右两侧固定在隔板111上。导流板112开设有第二开口112a，第二开口112a设置在导流板112的前后两侧上，第二开口112a则连通空腔11的上部分和空腔11的下部分，空腔11的下部分与蜡雾出口13连通，而空腔11的上部分通过第二开口112a与蜡雾出口13连通。所以，可以想到的是，第二开口112a连通的空腔11上部分以及空腔11的下部分，当蜡雾从喷嘴21中喷出，从导流板112的上侧通过第二开口112a进入导流板112的下侧，进而进入空腔11的下部，最后从蜡雾出口13中排进吸附区中。可以理解
的是，高速喷出的蜡雾经过隔离板22的一级阻隔之后，大部分的大颗粒蜡雾被隔离板22隔离在隔离板22上，然后再经过导流板112的缓冲导流一级沉降之后，较大颗粒的蜡雾被吸附在导流板112上，剩下的蜡雾颗粒直径则较小且均匀，即可顺利通过第二开口112a以及蜡雾出口13进入吸附区中，使得吸附区中的蜡雾均匀且细腻，进而可防止片材吸附的蜡雾不均。
39.参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，雾化组件20包括吸腊管24以及雾化喷头23；雾化喷头23设置在箱体10上并位于空腔11的上方，雾化喷头23包括喷嘴21，设置在雾化喷头23的下端；吸腊管24穿设于导流板112，吸腊管24的一端连接雾化喷头23的下端，吸腊管24的另一端抵顶至箱体10的下部分。可以想到的是，由于导流板112的上会吸附大颗粒的蜡雾，累积至一定数量则会形成液态蜡，斜置的导流板112即可将液态蜡导流至箱体10下部分，以供吸腊管24吸取，进而从新进入雾化喷头23中进行雾化，再由喷嘴21喷出蜡雾。这样即可将残留在导流板112上的蜡雾回收，提高材料的利用率。
40.还需要注意的是，在箱体10的下部分还存放有用于吸腊管24吸取的液态蜡，以供雾化喷头23将液态蜡雾化，再从喷嘴21中喷出。导流板112可防止高速喷出的蜡雾直接喷至液态蜡上与液态蜡融合。
41.参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，进一步地，融蜡装置2包括加热装置30，加热装置30设置在箱体10的下部分，加热装置30穿设在空腔11的下半部分。液态蜡在加热装置30的加热下，始终保持着液态的状态，以便于吸腊管24吸取。可以想到的是，加热装置30可以为若干根加热管，若干根加热管均匀分布在箱体10的下部分。均匀分布的加热管可均匀地加热箱体10中的液态蜡，防止加热不均导致没有受热的部分凝固，则不便于吸腊管24吸取液态蜡。还需要说明的是，加热装置30除了上述的加热管，还可以是设置在箱体10的底板上的发热片，通过加热发热片达到加热液态蜡的目的，所以，在本实用新型中不对加热装置30形式做具体的限定，能够完成液态蜡的加热即可。
42.参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，箱体10的底部设置有排蜡阀14，排蜡阀14一端连通箱体10内部。连通箱体10底部的排蜡阀14方便将箱体10内的液态蜡清理干净，也便于清洗箱体10内部的残留的液态蜡。若同时连通管下方的箱体10，即可为下方的融蜡装置2的箱体10中添加液态蜡，从上方的箱体10通过排蜡阀14向下方的箱体10输送添加液态蜡。
43.参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，箱体10设置有盖板15，盖板15可盖合第一开口，盖板15上设置有锁扣件151。当箱体10中的液态蜡的储存量不够时，可通过第一开口添加进更多的液态蜡，再由盖板15将第一口开盖紧，防止粉尘污染箱体10中的液态蜡。而锁扣件151可锁紧盖板15，防止盖板15脱落。
44.参照图1，根据本实用新型的一些实施例，箱体10上设置有盖体16，盖体16盖合在雾化组件20的上方，盖体16盖合雾化组件20可保护雾化组件20，以防雾化组件20落灰，影响雾化组件20的使用。
45.本实用新型还提出一种具有上述实施例所提及的融蜡装置2的静电喷蜡机1。
46.参照图1，根据本实用新型的第二方面实施例的静电喷蜡机1，包括两个如上述任意一项实施例的融蜡装置2，两个融蜡装置2为上下设置，两个融蜡装置2之间具有片材进入的间隙。上下分布设置的融蜡装置2可使的片材的上下两面同时吸附上颗粒均匀的蜡雾，均匀吸附，提高产品质量的同时，还同时省去翻面吸附蜡雾的工艺时间，进而加快了生产进
程，提高了工作效率。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种融蜡装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内具有若干个空腔，所述箱体的上方开设有第一开口，所述箱体的一侧开设有蜡雾出口；以及雾化组件，所述雾化组件设置在所述箱体中并位于所述空腔的上方，所述雾化组件具有喷嘴，所述喷嘴设置在所述箱体中，所述喷嘴的下方设置有隔离板，所述隔离板位于所述喷嘴的正下方。2.根据权利要求1所述的融蜡装置，其特征在于，所述箱体中包括四个空腔，所述空腔由隔板隔开，所述空腔依次排列在所述箱体中。3.根据权利要求2所述的融蜡装置，其特征在于，所述空腔中还设置有导流板，所述导流板斜置在所述隔板上，所述导流板开设有第二开口，所述第二开口连通所述空腔的上部分和所述空腔的下部分，所述空腔的下部分与所述蜡雾出口连通，所述空腔的上部分通过所述第二开口与所述蜡雾出口连通。4.根据权利要求3所述的融蜡装置，其特征在于，所述雾化组件包括吸腊管以及雾化喷头；所述雾化喷头设置在所述箱体上并位于所述空腔的上方，所述雾化喷头包括所述喷嘴，所述设置在所述雾化喷头的下端；所述吸腊管穿设于所述导流板，所述吸腊管的一端连接所述雾化喷头的下端，所述吸腊管的另一端抵顶至所述箱体的下部分。5.根据权利要求1所述的融蜡装置，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述箱体的下部分，所述加热装置穿设在所述空腔的下半部分。6.根据权利要求5所述的融蜡装置，其特征在于，所述加热装置为若干根加热管，若干根所述加热管均匀分布在所述箱体的下部分。7.根据权利要求1所述的融蜡装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有排蜡阀，所述排蜡阀一端连通所述箱体内部。8.根据权利要求1所述的融蜡装置，其特征在于，所述箱体设置有盖板，所述盖板可盖合所述第一开口，所述盖板上设置有锁扣件。9.根据权利要求1所述的融蜡装置，其特征在于，所述箱体上设置有盖体，所述盖体盖合在所述雾化组件的上方。10.一种静电喷蜡机，其特征在于，包括两个如权利要求1-9任意一项所述的融蜡装置，两个所述融蜡装置为上下设置，两个所述融蜡装置之间具有片材进入的间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种融蜡装置，并公开了具有融蜡装置的静电喷蜡机，其中融蜡装置包括箱体以及雾化组件。箱体内具有若干个空腔，箱体的上方开设有第一开口，箱体的一侧开设有蜡雾出口；雾化组件设置在箱体中并位于空腔的上方，雾化组件具有喷嘴，喷嘴设置在箱体中，喷嘴的下方设置有隔离板，隔离板位于喷嘴的正下方。雾化组件将液态状的石蜡雾化，利用喷嘴将石蜡雾化并喷出，经过隔离板的隔离作用，颗粒直径较大的蜡雾被隔离开，使得进入吸附区的蜡雾都是颗粒直径较小且均匀状态，从而使得片材吸附的蜡雾更加均匀，进而提高产品的质量。进而提高产品的质量。进而提高产品的质量。


技术研发人员：李俊 杨惠兰 陈杰峰
受保护的技术使用者：珠海市万隆达智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25