一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统的制作方法

1.本发明涉及黏胶纤维材料处理技术领域，具体为一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统。


背景技术：

2.黏胶纤维是人造纤维的一种，是通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，黏胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，黏胶纤维纺丝成型之后还会含有许多杂质，需要通过清洗干燥装置对成型之后的黏胶纤维进行清洗，将黏胶纤维上的杂质去除，以保证后续加工的时候黏胶纤维的自身品质，但同时黏胶纤维纺丝成型后处理系统也存在许多缺点。
3.目前黏胶纤维纺丝成型后处理系统改进优化的的重点主要是黏胶纤维的清洗效率和清洗洁净程度两个方面，这两个方面决定了黏胶纤维纺丝成型后处理系统在工作过程中的工作效率和工作时长，关于前述的两个优化方向，现有的黏胶纤维纺丝成型后处理系统存在以下缺点：1、在对线束状的黏胶纤维进行清洗的时候，线束状的黏胶纤维不能充分的与清洗液进行接触，或导致线束状的黏胶纤维清洗不彻底，在后续对纤维进行烘干时，会对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械性能和染色性能。
4.2、在对线束状的黏胶纤维进行清洗的时候，由于清洗液为静止状态，当线束纤维经过清洗液，清洗液与线束纤维的接触效果不好，并且清洗液不能得到均匀的利用。
5.3、清洗之后的黏胶纤维在进行烘干的时候，黏胶纤维上残留的清洗液会滴落在清洗干燥设备的周围，影响设备周围环境的整洁。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，由以下具体技术手段所达成：一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，包括底座，所述底座的上方嵌入连接有清洗组件，所述清洗组件的上方固定连接有限位组件，所述限位组件的左侧固定连接有扩散组件，所述底座的右侧固定连接有干燥组件。
7.所述扩散组件包括连接架、限位杆、限位框、支撑弹簧、凸轮、斜块、展平板、第一弹簧伸缩杆和固定板，所述连接架与所述限位组件的左侧固定连接，所述连接架的上表面前后对称嵌入连接有两个限位框，两个所述限位框的内部滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的底端之间固定连接有固定板，所述限位杆与限位框之间连接有支撑弹簧，所述固定板的上表面前后对称固定连接有多组第一弹簧伸缩杆，每组所述第一弹簧伸缩杆的底端均固定连接有展平板，所述固定板的上表面且位于第一弹簧伸缩杆的相背面一侧固定连接有斜块，所述连接架的前后表面底端均转动连接有凸轮。
8.所述限位组件包括第一安装架、连接带、连接杆、连接拉杆、限位带、推板、固定架和限位拉杆，所述第一安装架固定连接在所述清洗组件的上方，所述第一安装架上前后对称转动连接有连接带，两个所述连接带的相对面之间转动连接有多根连接杆，所述连接杆
的上方固定连接有固定架，所述固定架的上表面左右对称铰接有多组连接拉杆，每组所述连接拉杆远离固定架的一端均铰接有推板，所述推板的侧面固定连接有限位带，两个所述连接拉杆之间铰接有限位拉杆，限位拉杆为可伸缩结构。
9.进一步的，所述凸轮的位置与斜块的位置相对应，所述凸轮与斜块位于同一竖直线。
10.进一步的，所述第一安装架为前后对称多组设置在清洗组件的上方，多组所述第一安装架上转动设置有第一传导辊，所述连接带通过第一安装架上转动设置的第一传导辊与第一安装架转动连接。
11.进一步的，所述干燥组件包括干燥器、支撑架、集水盘和清理架，所述支撑架固定连接在所述底座的右侧，所述支撑架的上表面固定连接有干燥器，所述支撑架位于干燥器下方的内侧固定连接有集水盘，所述支撑架的右侧固定连接有清理架。
12.进一步的，所述清洗组件包括输送带、第二安装架、第一导向辊、箱体、安装座、拨水板、第二导向辊、第二弹簧伸缩杆和限位槽，所述箱体固定连接在所述底座的内侧，所述箱体的外表面前后对称固定连接有多组第二安装架，多组所述第二安装架的外表面之间转动连接有输送带，所述箱体的内表面上端左右对称转动连接有第一导向辊，所述箱体的内表面底部靠近四角位置处均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有第二弹簧伸缩杆，两个所述第二弹簧伸缩杆的前后相对面之间转动连接有第二导向辊，所述箱体的前后内壁对称设置有安装座，两个所述安装座的相对面之间转动连接有拨水板。
13.进一步的，所述第二安装架上转动设置有第二传导辊，所述输送带通过第二安装架上转动设置的第二传导辊与第二安装架转动连接。
14.进一步的，所述连接架与第一安装架的外表面固定连接，所述第一安装架与箱体的外表面固定连接。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该黏胶纤维纺丝成型后处理系统，通过扩散组件将线束状的黏胶纤维展平，使黏胶纤维在进行清洗的时候能够充分的与清洗液进行接触，黏胶纤维上的杂质能够被清洗的更加彻底，展平后的黏胶纤维在清洗组件和限位组件的相互作用下，黏胶纤维进入到清洗组件和限位组件之间，限位组件对黏胶纤维进行限位，避免黏胶纤维在清洗的过程中发生堆积，导致黏胶纤维的清洗过程不顺畅。
16.2、该黏胶纤维纺丝成型后处理系统，固定板上的多组第一弹簧伸缩杆为阶梯状设置，多组第一弹簧伸缩杆的底端从固定板的左侧到右侧的方向依次向输送带的上表面靠近，阶梯状的第一弹簧伸缩杆可以使其底端的展平板能够依次对黏胶纤维进行展平，可以更加均匀的对黏胶纤维进行展平，使黏胶纤维在进行清洗的时候能够更加充分的与清洗液接触，提高黏胶纤维的清洗洁净度。
17.3、该黏胶纤维纺丝成型后处理系统，当连接拉杆在固定架上转动的时候，连接拉杆推动推板在限位组件与清洗组件之间的黏胶纤维上滑动，此时推板对黏胶纤维进行二次展平，同时通过推板上的限位带进行限位，可以使黏胶纤维在进行清洗之前更加均匀，在清洗的过程中能够更加充分地与清洗液进行接触，同时对黏胶纤维进行限位，避免黏胶纤维在清洗的过程中发生堆积而导致黏胶纤维的清洗不顺畅。
18.4、该黏胶纤维纺丝成型后处理系统，清洗后的黏胶纤维在经过干燥器的下方的时候，干燥器对黏胶纤维进行干燥，同时集水盘对清洗后的黏胶纤维附带出来的清洗液进行
收集，避免附带出来的清洗液滴落在设备周围，影响设备周围的环境整洁。
附图说明
19.图1为本发明的外观示意图。
20.图2为本发明的侧视图。
21.图3为本发明清洗组件的示意图。
22.图4为本发明图3中的a部分的放大图。
23.图5为本发明的主视图。
24.图6为本发明限位组件的示意图。
25.图7为本发明图6中b部分的放大图。
26.图8为本发明扩散组件的示意图。
27.图9为本发明限位调节杆结构的示意图。
28.图中：1、扩散组件；2、限位组件；3、干燥组件；4、底座；5、清洗组件；11、连接架；12、限位杆；13、限位框；14、支撑弹簧；15、凸轮；16、斜块；17、展平板；18、第一弹簧伸缩杆；19、固定板；21、第一安装架；22、连接带；23、连接杆；24、连接拉杆；25、限位带；26、推板；27、固定架；28、限位拉杆；31、干燥器；32、支撑架；33、集水盘；34、清理架； 51、输送带；52、第二安装架；53、第一导向辊；54、箱体；55、安装座； 56、拨水板；57、第二导向辊；58、第二弹簧伸缩杆；59、限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图9，一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，包括底座4，底座 4的上方嵌入连接有清洗组件5，清洗组件5的上方固定连接有限位组件2，限位组件2的左侧固定连接有扩散组件1，底座4的右侧固定连接有干燥组件 3。
31.当对黏胶纤维进行清洗干燥的时候，首先将黏胶纤维放置在清洗组件5 和扩散组件1之间，扩散组件1将线束状的黏胶纤维展平，使黏胶纤维在进行清洗的时候能够充分的与清洗液进行接触，黏胶纤维上的杂质能够被清洗的更加彻底，外部驱动带动限位组件2和清洗组件5转动，展平后的黏胶纤维在清洗组件5和限位组件2的相互作用下，进入到清洗组件5和限位组件 2之间，限位组件2对黏胶纤维进行限位，避免黏胶纤维在清洗的过程中发生堆积，导致黏胶纤维的清洗过程不顺畅，然后黏胶纤维进入到清洗组件5的内部进行清洗，清洗之后的黏胶纤维从清洗组件5的内部输出，通过干燥组件3对清洗之后的黏胶纤维进行干燥。
32.请参阅图2、图3和图4，清洗组件5包括输送带51、第二安装架52、第一导向辊53、箱体54、安装座55、拨水板56、第二导向辊57、第二弹簧伸缩杆58和限位槽59，箱体54固定连接在底座4的内侧，箱体54的外表面前后对称固定连接有多组第二安装架52，多组第二安装架52的外表面之间转动连接有输送带51，箱体54的内表面上端左右对称转动连接有第一导向
辊 53，箱体54的内表面底部靠近四角位置处均开设有限位槽59，限位槽59的内部固定连接有第二弹簧伸缩杆58，两个第二弹簧伸缩杆58的前后相对面之间转动连接有第二导向辊57，箱体54的前后内壁对称设置有安装座55，两个安装座55的相对面之间转动连接有拨水板56，第二安装架52上转动设置有第二传导辊，输送带51通过第二安装架52上转动设置的第二传导辊与第二安装架52转动连接，安装座55与拨水板56的连接处设置有涡卷弹簧。
33.输送带51在第二安装架52上循环转动，输送带51通过第一导向辊53 和第二导向辊57经过箱体54的内部，当连接带22经过箱体54的内部的时候，连接带22上的连接杆23与拨水板56相互接触，同时对拨水板56产生推力，此时拨水板56受力在安装座55上转动，同时在安装座55内部设置的涡卷弹簧的自身弹力的作用下，当连接杆23不再对拨水板56产生推力的之后，拨水板56恢复至原位，当多个连接杆23间断的对拨水板56产生推力的时候，拨水板56在箱体54的内部上下摆动，对箱体54内部的清洗液进行搅动，可以使箱体54内部的清洗液能够全部充分的与黏胶纤维进行接触，以保证清洗液能够被均匀的利用，同时在第二弹簧伸缩杆58的作用下，可以使连接带22能够顺畅的经过第二导向辊57。
34.请参阅图8，扩散组件1包括连接架11、限位杆12、限位框13、支撑弹簧14、凸轮15、斜块16、展平板17、第一弹簧伸缩杆18和固定板19，连接架11与限位组件2的左侧固定连接，连接架11的上表面前后对称嵌入连接有两个限位框13，两个限位框13的内部滑动连接有限位杆12，两个限位杆12 的底端固定连接有固定板19，限位杆12与限位框13之间连接有支撑弹簧14，固定板19的上表面前后对称固定连接有多组第一弹簧伸缩杆18，每组第一弹簧伸缩杆18的底端均固定连接有展平板17，固定板19的上表面且位于第一弹簧伸缩杆18的相背面一侧固定连接有斜块16，连接架11的前后表面底端均转动连接有凸轮15，凸轮15的位置与斜块16的位置相对应，凸轮15通过同步带与第二安装架52上设置的第二传导辊传动连接。
35.当线束状黏胶纤维经过固定板19的下方的时候，此时凸轮15在连接架 11上转动，在转动的时候连接架11与斜块16之间相互配合，推动固定板19 移动，并且在限位框13的内部左右对称设置有限位调节杆，限位框13内部的支撑弹簧14位于两个限位调节杆之间，限位调节杆避免支撑弹簧14在限位框13的内部滑动的时候发生倾斜，在支撑弹簧14的作用下，固定板19在向下移动的时候同步向右移动，此时固定板19推动展平板17对其下方的黏胶纤维进行展平，固定板19上的多组第一弹簧伸缩杆18为阶梯状设置，多组第一弹簧伸缩杆18的底端从固定板19的左侧到右侧的方向依次向输送带 51的上表面靠近，阶梯状的第一弹簧伸缩杆18可以使其底端的展平板17能够依次对黏胶纤维进行展平，可以更加均匀的对黏胶纤维进行展平，使黏胶纤维在进行清洗的时候能够更加充分的与清洗液接触，提高黏胶纤维的清洗洁净度。
36.请参阅图6和图7，限位组件2包括第一安装架21、连接带22、连接杆 23、连接拉杆24、限位带25、推板26、固定架27和限位拉杆28，第一安装架21固定连接在清洗组件5的上方，第一安装架21上前后对称转动连接有连接带22，两个连接带22的相对面之间转动连接有多个连接杆23，多个连接杆23的上方均固定连接有固定架27，固定架27的上表面左右对称铰接有多组连接拉杆24，位于固定架27同侧的连接拉杆24远离固定架27的一端铰接有推板26，推板26的侧面固定连接有限位带25，两个左右相邻的连接拉杆24之间铰接有限位拉杆28，限位拉杆28为可伸缩结构，第一安装架21为前后对称多组设置在清洗组件5的上方，
多组第一安装架21上转动连接有第一传导辊，连接带22通过第一安装架21上转动设置的第一传导辊与第一安装架21转动连接，连接架11与第一安装架21的外表面固定连接，第一安装架21与箱体54的外表面固定连接，多组设置的推板26中两个相反方向移动的推板26之间均设置有限位带25。
37.展平后的黏胶纤维在经过限位组件2和清洗组件5的之间的时候，在清洗组件5的作用下连接杆23对连接拉杆24产生向下的压力，此时连接拉杆 24在固定架27上转动，连接拉杆24推动推板26在限位组件2与清洗组件5 之间的黏胶纤维上滑动，此时推板26对黏胶纤维进行二次展平，同时通过推板26上的限位带25进行限位，可以使黏胶纤维在进行清洗之前更加均匀，在清洗的过程中能够更加充分地与清洗液进行接触，同时对黏胶纤维进行限位，避免黏胶纤维在清洗的过程中发生堆积而导致黏胶纤维的清洗不顺畅。
38.请参阅图2和图5，干燥组件3包括干燥器31、支撑架32、集水盘33和清理架34，支撑架32固定连接在底座4的右侧，支撑架32的上表面固定连接有干燥器31，支撑架32位于干燥器31下方的内侧固定连接有集水盘33，支撑架32的右侧固定连接有清理架34。
39.清洗后的黏胶纤维在经过干燥器31的下方的时候，干燥器31对黏胶纤维进行干燥，同时集水盘33将清洗后的黏胶纤维附带出来的清洗液进行收集，避免附带出来的清洗液滴落在设备周围，影响设备周围的环境整洁，在输送带51经过清理架34的时候，清理架34将输送带51上残余的黏胶纤维清理下来。
40.工作原理：在使用时，对黏胶纤维进行清洗干燥的时候，首先将黏胶纤维放置在清洗组件5和扩散组件1之间，扩散组件1将线束状的黏胶纤维展平，使黏胶纤维在进行清洗的时候能够充分的与清洗液进行接触，黏胶纤维上的杂质能够被清洗的更加彻底，外部驱动机带动限位组件2和清洗组件5 转动，展平后的黏胶纤维在清洗组件5和限位组件2的相互作用下，进入到清洗组件5和限位组件2之间，限位组件2对黏胶纤维进行限位，避免黏胶纤维在清洗的过程中发生堆积，导致黏胶纤维的清洗过程不顺畅，然后黏胶纤维进入到清洗组件5的内部进行清洗，清洗之后的黏胶纤维从清洗组件5 的内部输出，通过干燥组件3对清洗之后的黏胶纤维进行干燥。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上方嵌入连接有清洗组件(5)，所述清洗组件(5)的上方固定连接有限位组件(2)，所述限位组件(2)的左侧固定连接有扩散组件(1)，所述底座(4)的右侧固定连接有干燥组件(3)；所述扩散组件(1)包括连接架(11)、限位杆(12)、限位框(13)、支撑弹簧(14)、凸轮(15)、斜块(16)、展平板(17)、第一弹簧伸缩杆(18)和固定板(19)，所述连接架(11)与所述限位组件(2)的左侧固定连接，所述连接架(11)的上表面前后对称嵌入连接有两个限位框(13)，两个所述限位框(13)的内部滑动连接有限位杆(12)，两个所述限位杆(12)的底端之间固定连接有固定板(19)，所述限位杆(12)与限位框(13)之间连接有支撑弹簧(14)，所述固定板(19)的上表面前后对称固定连接有多组第一弹簧伸缩杆(18)，每组所述第一弹簧伸缩杆(18)的底端均固定连接有展平板(17)，所述固定板(19)的上表面且位于第一弹簧伸缩杆(18)的相背面一侧固定连接有斜块(16)，所述连接架(11)的前后表面底端均转动连接有凸轮(15)；所述限位组件(2)包括第一安装架(21)、连接带(22)、连接杆(23)、连接拉杆(24)、限位带(25)、推板(26)、固定架(27)和限位拉杆(28)，所述第一安装架(21)固定连接在所述清洗组件(5)的上方，所述第一安装架(21)上前后对称转动连接有连接带(22)，两个所述连接带(22)的相对面之间转动连接有多根连接杆(23)，所述连接杆(23)的上方固定连接有固定架(27)，所述固定架(27)的上表面左右对称铰接有多组连接拉杆(24)，每组所述连接拉杆(24)远离固定架(27)的一端均铰接有推板(26)，所述推板(26)的侧面固定连接有限位带(25)，两个所述连接拉杆(24)之间铰接有限位拉杆(28)，限位拉杆(28)为可伸缩结构。2.根据权利要求1所述的一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，其特征在于：所述凸轮(15)的位置与斜块(16)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，其特征在于：所述第一安装架(21)为前后对称多组设置在清洗组件(5)的上方，所述第一安装架(21)上转动设置有第一传导辊，所述连接带(22)通过第一安装架(21)上转动设置的第一传导辊与第一安装架(21)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，其特征在于：所述干燥组件(3)包括干燥器(31)、支撑架(32)、集水盘(33)和清理架(34)，所述支撑架(32)固定连接在所述底座(4)的右侧，所述支撑架(32)的上表面固定连接有干燥器(31)，所述支撑架(32)位于干燥器(31)下方的内侧固定连接有集水盘(33)，所述支撑架(32)的右侧固定连接有清理架(34)。5.根据权利要求1所述的一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，其特征在于：所述清洗组件(5)包括输送带(51)、第二安装架(52)、第一导向辊(53)、箱体(54)、安装座(55)、拨水板(56)、第二导向辊(57)、第二弹簧伸缩杆(58)和限位槽(59)，所述箱体(54)固定连接在所述底座(4)的内侧，所述箱体(54)的外表面前后对称固定连接有多组第二安装架(52)，多组所述第二安装架(52)的外表面之间转动连接有输送带(51)，所述箱体(54)的内表面上端左右对称转动连接有第一导向辊(53)，所述箱体(54)的内表面底部靠近四角位置处均开设有限位槽(59)，所述限位槽(59)的内部固定连接有第二弹簧伸缩杆(58)，两个所述第二弹簧伸缩杆(58)的前后相对面之间转动连接有第二导向辊(57)，所述箱体(54)的前后内壁对称设置有安装座(55)，两个所述安装座(55)的相对面之间转动连接有拨水板(56)。
6.根据权利要求5所述的一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，其特征在于：所述第二安装架(52)上转动设置有第二传导辊，所述输送带(51)通过第二安装架(52)上转动设置的第二传导辊与第二安装架(52)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，其特征在于：所述连接架(11)与第一安装架(21)的外表面固定连接，所述第一安装架(21)与箱体(54)的外表面固定连接。

技术总结
本发明涉及黏胶纤维材料处理技术领域，具体为一种黏胶纤维纺丝成型后处理系统，包括底座，所述底座的上方嵌入连接有清洗组件，所述清洗组件的上方固定连接有限位组件，所述限位组件的左侧固定连接有扩散组件，所述底座的右侧固定连接有干燥组件，扩散组件将线束状的黏胶纤维进行展平，使黏胶纤维在进行清洗的时候能够充分的与清洗液进行接触，黏胶纤维上的杂质能够被清洗的更加彻底，展平后的黏胶纤维在清洗组件和限位组件的相互作用下，黏胶纤维进入到清洗组件和限位组件之间后，限位组件对黏胶纤维的两端进行限位，避免黏胶纤维在清洗的过程中发生堆积而导致黏胶纤维的清洗过程不顺畅。顺畅。顺畅。


技术研发人员：冯璐
受保护的技术使用者：冯璐
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/5/25