一种多功能离型膜切割装置的制作方法

1.本实用新型属于离型膜生产加工技术领域，具体涉及一种多功能离型膜切割装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。而在离型膜生产加工过程中，一般需通过切割装置将离型膜进行切割，以便于离型膜制成相应的规格，从而实现离型膜的使用。在专利号为201920484230.8的中国专利中，提到了一种多功能离型膜切割装置，通过两个切割组件先固定离型膜位置，再切割离型膜，离型膜的切口更规整，切割质量更好，但是该装置不能对离型膜张力进行调节，不能实现离型膜的稳定压紧，不便于离型膜的稳定切割，当离型膜张力不足时，容易导致切割边出现瑕疵，造成离型膜切割加工的质量低，废品率高，影响离型膜的切割加工，另外，不能将碎料进行收集，不便于装置的清理，导致装置的清理效率低，增加了装置的清理强度，降低了工人的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能离型膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的不能对离型膜张力进行调节，不能实现离型膜的稳定压紧，不便于离型膜的稳定切割，容易导致切割边出现瑕疵，另外不能将碎料进行收集，不便于装置清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能离型膜切割装置，包括机架、设于机架上的安装架和控制器、设于安装架上的切割组件、以及对称设于机架上放料组件和收料组件，还包括设于的安装架上的压紧机构，所述压紧机构包括压紧组件和调节组件，其中：
5.所述压紧组件包括两个对称设于所述放料组件和所述收料组件之间的压紧轮，两个所述压紧轮一端的轴杆均延伸至安装架的后侧；
6.所述调节组件包括固定于安装架后侧的固定板、以及两个对称开设于安装架上的移动槽，所述移动槽与压紧轮的轴杆相匹配，所述固定板上固定有两个第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆的底端均连接有连接杆，两个所述连接杆的底端均安装有套环，且两个套环分别套接于两个所述压紧轮一端的轴杆上。
7.优选的，所述机架的顶部中间安装有接料斗，且机架的内部底部固定有支撑板，所述机架的内部顶端设置有吸料盘，且吸料盘与接料斗相连通，所述支撑板上安装有抽料机和旋风分离器，且抽料机的两端通过管道分别与旋风分离器和吸料盘连接，所述旋风分离器的顶端连接有排气管，且旋风分离器的底端连接有排料管。
8.优选的，所述套环的一端开设有豁口，且套环的内壁粘接有防滑胶垫，所述防滑胶垫的截面形状与套环的截面形状相匹配。
9.优选的，所述切割组件包括：
10.设于安装架内部的切刀，所述切刀位于两个所述压紧轮的中间；
11.安装于安装架顶端的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆用于驱动所述切刀升降。
12.优选的，所述放料组件包括安装于机架上的第二支撑架，所述第二支撑架的顶端设置有放料盘。
13.优选的，所述收料组件包括固定于机架上的第一支撑架、以及安装于安装架后侧的电机，所述支撑架的顶端设置有收卷盘，所述电机用于驱动所述收卷盘转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过调节组件带动压紧组件进行升降，从而实现离型膜张力的调节，使得离型膜能够稳定压紧，以便于离型膜的稳定切割，可避免离型膜张力不足而导致切割边出现瑕疵，有效的提高了离型膜切割加工的质量，有助于降低离型膜切割加工的废品率，增加离型膜的切割加工效益。
16.(2)本实用新型采用接料斗、吸料盘、抽料机和旋风分离器，能够实现将碎料进行收集，从而便于装置的清理，有效的提高了装置的清理效率，并且可降低装置的清理强度，有助于提高工人的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图中：1-机架；2-放料盘；3-接料斗；4-压紧轮；5-移动槽；6-切刀；7-第一电动伸缩杆；8-安装架；9-收卷盘；10-第一支撑架；11-排气管；12-旋风分离器；13-排料管；14-抽料机；15-吸料盘；16-控制器；17-电机；18-第二电动伸缩杆；19-固定板；20-连接杆；21-套环；22-防滑胶垫；23-第二支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能离型膜切割装置，包括机架1、设于机架1上的安装架8和控制器16、设于安装架8上的切割组件、以及对称设于机架1上放料组件和收料组件，还包括设于的安装架8上的压紧机构，压紧机构包括压紧组件和调节组件，其中：
23.压紧组件包括两个对称设于放料组件和收料组件之间的压紧轮4，两个压紧轮4一端的轴杆均延伸至安装架8的后侧；
24.调节组件包括固定于安装架8后侧的固定板19、以及两个对称开设于安装架8上的移动槽5，移动槽5与压紧轮4的轴杆相匹配，固定板19上固定有两个第二电动伸缩杆18，且两个第二电动伸缩杆18的底端均连接有连接杆20，两个连接杆20的底端均安装有套环21，
且两个套环21分别套接于两个压紧轮4一端的轴杆上。
25.具体，在离型膜切割时，工人可先将装置接头电源，再将装有离型膜的料辊装夹于放料组件上，而后将离型膜的一端由压紧轮4的底部绕卷于收料组件上，然后工人通过控制器16启动装置，使得收料组件工作，以将离型膜进行牵引，此时，两个压紧轮4将离型膜进行压紧，最后切割组件在控制器16的控制下工作，以将离型膜进行持续切割，切割后，收料组件将离型膜进行收卷，从而实现离型膜的切割加工；
26.另外，在离型膜切割过程中，工人可通过控制器16控制第二电动伸缩杆18工作，使得第二电动伸缩杆18伸缩，而后第二电动伸缩杆18通过连接杆20和套环21带动两个压紧轮4上下移动，此时，压紧轮4端部的轴杆沿移动槽5中移动，以此实现压紧轮4的升降调节，从而实现离型膜张力的调节，使得离型膜能够稳定压紧，以便于离型膜的稳定切割，可避免离型膜张力不足而导致切割边出现瑕疵，有效的提高了离型膜切割加工的质量，有助于降低离型膜切割加工的废品率，增加离型膜的切割加工效益。
27.本实施例中，优选地，机架1的顶部中间安装有接料斗3，且机架1的内部底部固定有支撑板，机架1的内部顶端设置有吸料盘15，且吸料盘15与接料斗3相连通，支撑板上安装有抽料机14和旋风分离器12，且抽料机14的两端通过管道分别与旋风分离器12和吸料盘15连接，旋风分离器12的顶端连接有排气管11，且旋风分离器12的底端连接有排料管13。
28.具体，在离型膜切割过程中，接料斗3能够将切割时产生的碎料进行收集，而后抽料机14在控制器16的控制下工作，通过吸料盘15将接料斗3中的碎料吸进，随后经过管道输进旋风分离器12中，然后在旋风分离器12的作用下进行气固分离，使得气体由排气管11排出，而碎料在其自身重力的作用下落至旋风分离器12内部的底部，最后通过排料管13排出，以此实现碎料的收集，从而便于装置的清理，有效的提高了装置的清理效率，并且可降低装置的清理强度，有助于提高工人的工作效率。
29.本实施例中，优选地，套环21的一端开设有豁口，且套环21的内壁粘接有防滑胶垫22，防滑胶垫22的截面形状与套环21的截面形状相匹配。
30.具体，在套环21套接于压紧轮4端部的轴杆上时，防滑胶垫22能够起到垫护的作用，可防止套环21和压紧轮4轴杆之间硬性接触，避免压紧轮4轴杆磨损，以便于压紧轮4的正常使用。
31.本实施例中，优选地，切割组件包括：
32.设于安装架8内部的切刀6，切刀6位于两个压紧轮4的中间；
33.安装于安装架8顶端的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7用于驱动切刀6升降。
34.具体，当切割组件将离型膜进行切割时，第一电动伸缩杆7在控制器16的控制下工作，通过第一电动伸缩杆7的伸缩，以带动切刀6向下移动，直至切刀6的底部穿过离型膜，随后离型膜在收料组件的牵引下，使得切刀6持续将离型膜进行切割，以此实现离型膜的切割加工。
35.本实施例中，优选地，放料组件包括安装于机架1上的第二支撑架23，第二支撑架23的顶端设置有放料盘2。
36.具体，在离型膜切割时，工人可将装有离型膜的料辊装夹于放料盘2上，再将离型膜的一端扯出，并经过压紧轮4绕卷于收料组件上，而后在收料组件的牵引下，装夹于放料盘2上的料辊随之转动，以将离型膜牵引至切割组件的下方，从而实现装置的放料。
37.本实施例中，优选地，收料组件包括固定于机架1上的第一支撑架10、以及安装于安装架8后侧的电机17，支撑架10的顶端设置有收卷盘9，电机17用于驱动收卷盘9转动。
38.具体，收料组件将切割后的离型膜进行收卷时，工人可将切割后离型膜的端部绕卷于收卷盘9上，而后通过控制器16启动电机17工作，以带动收卷盘9转动，以将离型膜进行收卷，实现装置的收料。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多功能离型膜切割装置，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上的安装架(8)和控制器(16)、设于安装架(8)上的切割组件、以及对称设于机架(1)上放料组件和收料组件，还包括设于的安装架(8)上的压紧机构，所述压紧机构包括压紧组件和调节组件，其中：所述压紧组件包括两个对称设于所述放料组件和所述收料组件之间的压紧轮(4)，两个所述压紧轮(4)一端的轴杆均延伸至安装架(8)的后侧；所述调节组件包括固定于安装架(8)后侧的固定板(19)、以及两个对称开设于安装架(8)上的移动槽(5)，所述移动槽(5)与压紧轮(4)的轴杆相匹配，所述固定板(19)上固定有两个第二电动伸缩杆(18)，且两个第二电动伸缩杆(18)的底端均连接有连接杆(20)，两个所述连接杆(20)的底端均安装有套环(21)，且两个套环(21)分别套接于两个所述压紧轮(4)一端的轴杆上。2.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部中间安装有接料斗(3)，且机架(1)的内部底部固定有支撑板，所述机架(1)的内部顶端设置有吸料盘(15)，且吸料盘(15)与接料斗(3)相连通，所述支撑板上安装有抽料机(14)和旋风分离器(12)，且抽料机(14)的两端通过管道分别与旋风分离器(12)和吸料盘(15)连接，所述旋风分离器(12)的顶端连接有排气管(11)，且旋风分离器(12)的底端连接有排料管(13)。3.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于：所述套环(21)的一端开设有豁口，且套环(21)的内壁粘接有防滑胶垫(22)，所述防滑胶垫(22)的截面形状与套环(21)的截面形状相匹配。4.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于：所述切割组件包括：设于安装架(8)内部的切刀(6)，所述切刀(6)位于两个所述压紧轮(4)的中间；安装于安装架(8)顶端的第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)用于驱动所述切刀(6)升降。5.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于：所述放料组件包括安装于机架(1)上的第二支撑架(23)，所述第二支撑架(23)的顶端设置有放料盘(2)。6.根据权利要求1所述的一种多功能离型膜切割装置，其特征在于：所述收料组件包括固定于机架(1)上的第一支撑架(10)、以及安装于安装架(8)后侧的电机(17)，所述支撑架(10)的顶端设置有收卷盘(9)，所述电机(17)用于驱动所述收卷盘(9)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能离型膜切割装置，涉及离型膜生产加工技术领域，该多功能离型膜切割装置，包括机架、设于机架上的安装架和控制器、设于安装架上的切割组件、以及对称设于机架上放料组件和收料组件，还包括设于的安装架上的压紧机构，所述压紧机构包括压紧组件和调节组件，其中：所述压紧组件包括两个对称设于所述放料组件和所述收料组件之间的压紧轮，本实用新型通过调节组件带动压紧组件进行升降，从而实现离型膜张力的调节，使得离型膜能够稳定压紧，以便于离型膜的稳定切割，可避免离型膜张力不足而导致切割边出现瑕疵，有效的提高了离型膜切割加工的质量，大大的降低了离型膜切割加工的废品率。低了离型膜切割加工的废品率。低了离型膜切割加工的废品率。


技术研发人员：施绍富 冯彬 许晋嘉 李益玮 杨雍华 李天龙
受保护的技术使用者：佛山市佳世达薄膜科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/5/25